专利名称:制造纤维材料幅材的机器所用的双网成型器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来制造纤维材料幅材，尤其是制造纸幅材或纸板幅材的机器所用的双网成型器，该双网成型器具有两个回转的无尽(endlos)的成型网，这两个成型网在各胸辊的外周区域上运行经过，此后，该成型网至少在到达弯曲的冲压履 (Impingementschuh)时，在形成楔形的进料缝隙的情况下会合，所述进料缝隙直接接纳至少一种从流浆箱中作为纤维材料悬浮液射束流出的纤维材料悬浮液，同时在两个成型网上构成相应的射束碰触点，并且两个成型网随后至少分段地形成双网段，在该双网段中，两个成型网和至少一种处在其间的纤维材料悬浮液被引导经过冲压履和至少一个成型抽吸器， 所述成型抽吸器在成型网的运行方向上，间接或直接地设置在冲压履后面，并且所述成型抽吸器布置在双网段的与冲压履对置的侧上，其中，冲压履具有弯曲的衬面(Belag)，该衬面带有多个在成型网运行方向上依次布置的衬面板条(Belagleiste)并且带有处在衬面板条之间的敞开的脱水口，并且其中，在双网段的与成型抽吸器对置的区域中布置有多个板条，这些板条可以弹性地压紧到帖靠着的成型网上。
背景技术：
例如由PCT申请WO 2005/068714A1公知这样的双网成型器，并且该双网成型器在专业领域中普遍被称作所谓的板条-缝隙成型器(“Blade-Gapformer”)。
而对于这种双网成型器带来专业领域中公知的缺陷，S卩，这种双网成型器在应对纸张定量和成型网速度的可能的变化方面具有受限的灵活性，基于该双网成型器的结构和运行方面的设计，该双网成型器的运行窗口非常窄。
另外，在这种双网成型器中，对两个带有至少一种处在其间的纤维材料悬浮液的成型网的支撑方案并非最佳，从而在纸张定量横向分布曲线(Querprofil)和成型横向分布曲线中经常可能出现较大的波动。尤其是当为了达到更大的纸张定量，使提供至少一种纤维材料悬浮液的流浆箱上的唇板开口较大时，至少一种在成型网中间输送的纤维材料悬浮液的重量如此大，以致于由于离心力及弯曲的履形件的板条压力脉冲，在成型网中产生了具有明显幅度的横波。这种横波通常使横向分布曲线产生波动。
由欧洲专利申请EP 1 586 702 Al公知一种用于制造纤维材料幅材的机器的双网成型器，该双网成型器的成型网又在胸辊上运行经过，并且之后，至少在到达被构成为冲压履的成型装置时，在形成楔形进料缝隙的情况下会合，并且接下来形成未进一步描述的双网段。在这种情况下，可以在双网段的与冲压履相对置的区域上设置多个能弹性地压紧到帖靠着的成型网上的板条。
并且由德国专利文献DE 40 14 403 C2公知一种造纸机的竖直成型器，尤其是用于制造不含木浆的打印纸和挂面纸板或高耐破纸板，该竖直成型器带有基本上竖直的成型部段。被实施成双网段的成型部段由至少两个成型区组成，在所述成型区中设置有相对置地布置的成型元件，该成型元件作用于其中一个或另一个成型网。在每个成型区中，优选受到抽吸的冲压履作用于其中一个作为成型元件的成型网，并且压紧板条作用于作为另一成型元件的成型网。另外，相对于成型部段在前面接有两个胸辊，两个成型网中的一个分别在这两个胸辊之上引导。
另外，同样由欧洲专利申请EP 1 489 229 Al中公知一种用于制造纤维材料幅材的机器的双网段成型器，该双网段成型器带有受到抽吸的胸辊。在双网段的区域中，在同侧在该胸辊后面布置有多个相距的成型元件，并且在双网段的相对侧上，在该胸辊后面设置有其他元件，例如成型板条或类似的元件。
在所述文件中被公知的双网成型器全部都存在下述缺陷，S卩，在应对纸张定量和成型网速度可能的变化方面，该双网成型器只具有受限的灵活性，由于其结构和运行方面的设计，该双网成型器的运行窗口仅非常窄。
发明内容
本发明的任务在于，对如开头所述类型的双网成型器以如下方式加以改进，以便能够尽可能地、优选地甚至完全地避免公知的造纸系统的缺陷，即，该双网成型器能够以更大的运行窗口来运行。
特别是基于用于实现最佳成型水平的尽可能灵活的预脱水段，该双网成型器应该具有大的纸张定量范围、速度范围以及还有切削角范围。
本发明提供了一种双网成型器，用于用来制造纤维材料幅材的机器，所述双网成型器具有两个回转的无尽的成型网，这两个成型网分别在相应的胸辊的外周区域上运行经过，此后，所述两个成型网至少在到达弯曲的冲压履时，在形成楔形的进料缝隙的情况下会合，所述进料缝隙直接接纳从流浆箱中作为纤维材料悬浮液射束流出的至少一种纤维材料悬浮液，同时在所述两个成型网上分别构成相应的射束碰触点，并且所述两个成型网随后至少分段地形成双网段，在所述双网段中，所述两个成型网和处在所述两个成型网之间的所述至少一种纤维材料悬浮液被引导经过所述冲压履和至少一个成型抽吸器，所述成型抽吸器在成型网运行方向上间接或直接地布置在所述冲压履后面，并且所述成型抽吸器布置在所述双网段的与所述冲压履相对置的侧上，其中，所述冲压履具有弯曲的衬面，所述衬面带有多个在成型网运行方向上依次布置的衬面板条，并且带有处在所述衬面板条之间的敞开的脱水口，并且其中，在所述双网段的与所述成型抽吸器相对置的区域中布置有多个板条，所述多个板条能弹性地压紧到帖靠着的成型网上，其特征在于，在所述双网段的与所述冲压履相对置的区域中布置有至少一个板条，所述至少一个板条能弹性地压紧到帖靠着的成型网上，以及所述至少一个能弹性地压紧的板条至少部分地以与所述冲压履的所述敞开的脱水口相对置的方式布置。
在如开头所述类型的双网成型器中，所述任务根据本发明以如下方式解决，S卩，在双网段的与冲压履相对置的区域中设置由至少一个板条，该板条能够弹性地压紧到帖靠着的成型网上，并且至少一个可弹性地压紧的所述板条至少部分地与冲压履的敞开的脱水口相对置地布置。
按照本发明的任务能够以如下方式完全得以解决。在这种情况下，也可以设置多个相应板条，尤其是两个或三个相应的板条。
经过利用不同的试验参数进行多次试验后发现，在能弹性地压紧的板条处必须存在处于2%和5%之间的适中纤维幅材材料密度。因为只有在这种材料密度范围
7内才能在已经存在的纤维垫片(Fasermatten)之间还存在液态的纤维材料悬浮液芯料 (Faserstoff suspensionskern)，该纤维材料悬浮液芯料还能够通过可弹性地压紧的板条而改型。
当在流浆箱唇板开口恒定的情况下，纸张定量提高时，具有适中纤维幅材材料密度的区域由于较厚的纤维层而脱水明显更慢，因而朝向机器方向移动。这就意味着，成型板条必须较迟地使用。在纸张定量下降并且流浆箱处的唇板开口保持恒定时会出现相反的情况。具有适中纤维幅材材料密度的区域反向于机器运行的方向地移动，从而成型板条必须早些使用。当想要避免由于过高的流浆箱流浆密度导致成型变差时，具有适中的纤维幅材材料密度的区域的这种“游移效应(Wanderungseffekt)”还要增强。于是，亦即在纸张定量更大时必须打开唇板，以便在纸张定量更大时保持材料密度恒定。这就意味着，具有适中的纤维幅材材料密度的区域不仅会如上所述地由于对更大纸张定量较更慢的脱水而沿机器运行方向移动，而且还会额外地由于水量的提高而沿机器运行方向移动。当纸张定量减小时，必须关闭唇板，并且使该效应朝相反的方向走向。
由于可弹性地压紧的板条在如开头所述类型的双网成型器中并不能沿机器运行方向，也不能反向于机器运行方向移动，所以必须通过将第一脱水元件(“冲压履”)还有第二脱水元件(“成型抽吸器”)都构造有可弹性地压紧的板条来进行匹配。如果基于工作参数尽可能早地需要板条，那么就使用冲压履上的至少一个可弹性地压紧的板条；而当较迟地需要该板条的时候，就使用成型抽吸器上的至少一个可弹性地压紧的板条。由此，纵使唇板开口区域较宽，在待制造的纤维材料幅材中也能实现良好的且无干扰的成型。
该可弹性地压紧的板条在双侧的布置的其他优点在于对成型网更好的支撑，由此，改善了纸张定量的横向分布曲线和成型横向分布曲线。尤其是当为了达到更大的纸张定量而使输出至少一种纤维材料悬浮液的流浆箱处的唇板开口更大时，至少一种在成型网中间输送的纤维材料悬浮液的重量变得如此大，以致于由于离心力和弯曲履形件的板条压力脉冲，会在成型网中产生具有明显幅度的横波。通过很早地并且在双侧地支撑这两个成型网，借助在冲压履和在成型抽吸器上可弹性地压紧的板条，可以在幅度方面明显地减小或完全防止这样的幅度。
在第一优选实施方式中，可弹性地压紧的板条借助优选地可控制/可调节的操作机构，可以至少在静止位置与运行位置之间移动，在运行位置中，能利用可选择的伺服力将该板条压到帖靠着的成型网上。这个操作机构通过变化的工作参数，例如通过从相邻的成型网中将可弹性地压紧的板条完全提起，而允许迅速而过程安全的系统匹配。
另外，可弹性地压紧的板条在其运行位置中，在成型网运行方向上看，优选地相对于贴靠着的成型网3成如下的角α地布置，所述角α在30°至170°，优选在65°至 155°，尤其是在80°至140°的范围内。这个角范围允许可弹性地压紧的板条极有效地并且起作用地贴放到帖靠着的成型网上。
可弹性地压紧的板条在其运行位置中相对于贴靠着的成型网优选地还具有在 25°至70°，优选地在35°至60°，尤其是在45°至60°范围内的刮擦角，从而能够在冲压履的区域内无干扰地刮去大量的水。
另外，成型抽吸器可以具有至少两个能被以优选不同的低压加载的成型区。由此， 形成中的纤维材料幅材在其脱水进程中持续地更和缓地被脱水。[0022]这时为了提供用于充分改型的液态纤维材料悬浮液芯料，有利的是，布置在成型抽吸器区域中的板条仅布置在成型抽吸器的沿成型网运行方向的第一成型区的区域中。
为了在冲压履的区域内对双网段进行充分的引导和稳定化，该板条优选地具有彡150_，优选地彡100mm，尤其是彡60mm的宽度。
冲压履应该或说必须具有很大的曲率，也就是说能够向纤维材料悬浮液施加很高的推压力，从而能够在相对置的侧上借助成型网张力(Siebspanrumg)将被带入的空气从至少一种纤维材料悬浮液中挤压出来。为此，该冲压履优选具有至少两个或更多带有优选不同长度的弯曲区域，所述弯曲区域的半径沿成型网运行方向，总是具有更大的值。第一弯曲区域的长度优选具有在15至150mm，优选地在70至120mm范围内的值，并且第二弯曲区域的长度优选具有在90至350mm的值。另外，第一弯曲区域的半径优选地具有在0. 3至 4m,优选地在1至an范围内的值，并且第二弯曲区域的半径优选地具有在1至5m范围内， 优选地:3m的值。这样的尺寸设计在高速度下是尤其优选的。
为了在形成中的纤维材料幅材的脱水过程中，对该纤维材料幅材进行连续和缓的脱水，敞开的脱水口优选地具有不同的尺寸，所述尺寸优选沿成型网运行方向在量值上减
另外，优选借助至少一个具备彡0. 5kPa，优选地彡2kPa，尤其是彡5kPa的低压的低压源对冲压履以可控制/可调节的方式进行抽吸，以便由此有效地吸出在至少一种纤维材料悬浮液中所含有的空气。由此，对空气-成型网水混合物的输出予以支持。
按照本发明的双网成型器基本上适用于所有可能的实施方式，从而可以相对于水平线成0°至90°的角来布置双网段。该双网成型器即可以被构成为水平成型器、竖直成型器或倾斜成型器。
即使在彡1500m/min，优选地彡1700m/min的高成型网速度下，并且在低纸张定量的情况下，这种解决方案仍然能够实现双网成型器的运行，而对此在已制造的纤维材料幅材中出现水纹和/或浅色的斑点。
本发明的其他特征和优点由参照附图对优选实施例的下列说明获得。
其中
图1示出依照根据本发明的实施方式的、用来制造纤维材料幅材的机器所用的双网成型器的示意性侧视图；
图2示出在图1中以示意性侧视图示出的、用来制造纤维材料幅材的机器的双网成型器的细部；以及
图3示出示例性的图表“关于唇板开口的成型”，该图表示出在使用按照本发明的双网成型器时，关于唇板开口的成型改善情况。
具体实施方式
图1示出未进一步示出的用于制造纤维材料幅材2的、尤其是制造纸幅材或纸板幅材的机器的双网成型器1的示意性的侧视图。
该双网成型器1具有两个回转的无尽的成型网3、4，成型网3、4在各胸辊5、6的外周区域7、8上运行经过，并且此后，该成型网至少在到达弯曲的冲压履时，在形成楔形的进料缝隙10的情况下会合，该进料缝隙10直接接纳至少一种从仅简要地示出的流浆箱11中以纤维材料悬浮液射束13的形式流出的纤维材料悬浮液12，同时在两个成型网3、4上构成射束碰触点P. 3、P. 4。
然后，双网成型器1的这两个成型网3、4至少分段地形成双网段14，在该双网段 14中这两个成型网3、4和至少一种处在这两个成型网3、4之间的纤维材料悬浮液12被引导经过冲压履9和至少一个成型抽吸器15，该成型抽吸器15在成型网运行方向S (箭头) 上间接地或直接地布置在冲压履9后面，并且该成型抽吸器15布置在双网段14的与冲压履9相对置的侧上。该冲压履9在此具有弯曲的衬面16，该衬面16带有多个在成型网运行方向S(箭头)上依次地布置的衬面板条17，并且带有处在衬面板条之间的敞开的脱水口 18 (见图幻，并且在双网段14的与成型抽吸器15相对置的区域中布置有四个板条19. 1至
19.4，这些板条19. 1至19. 4能弹性地压紧到帖靠的成型网4上。
在双网段14的与冲压履9相对置的区域中，在这里布置有两个板条20. 1,20. 2， 这两个板条20. 1,20. 2可弹性地压紧到帖靠着的成型网3上，并且这两个板条以与冲压履 9的敞开的脱水口 18相对置的方式布置。
各能弹性地压紧的板条19. 1至19. 4以及20. 1和20. 2能以公知的方式借助优选可控制/可调节的并仅简要地示出的操作机构21至少在静止位置与运行位置之间移动 (双向运动箭头22)，在运行位置中，所述板条能利用可选择的伺服力F (箭头)压到帖靠着的成型网3、4上。
另外，两个可弹性地压紧的板条20. 1、20. 2在其所示的运行位置中，在成型网运行方向S(箭头)上看，相对于贴靠着的成型网3成角α地布置，角α在30°至170°，优选地在65°至155°，尤其是在80至140°的范围内。在此，各能弹性地压紧的板条20. 1、
20.2在其所示的运行位置中相对于贴靠着的成型网3具有刮擦角β，该刮擦角β在25° 至70°，优选地在35°至60°，尤其是在45°至60°的范围内(见图2)。
成型抽吸器15具有两个可被以优选不同的低压pu23. 1、pu23. 2加载的成型区 23. 1,23. 2，其中，所述低压pu23. 1、pu23. 2可借助仅简要地示出的并且优选地可控制/可调节的低压源24. 1,24. 2产生。另外，布置在成型抽吸器15的区域内的板条19. 1至19. 4 只设置在成型抽吸器15的在成型网运行方向S (箭头)上的第一成型区23. 1的区域中。基于工艺技术的要求，也可以在第二成型区23. 2中布置有至少一个优选可弹性地压紧的板
^^ ο
板条19. 1至19. 4，20. 1和20. 2分别具有彡150mm，优选彡100mm，尤其是更小的彡60mm的宽度B (见图2)。
在上述实施方式中，该冲压履9具有两个具备优选不同的长度L25. 1、L25. 2的弯曲的区域25. 1、25.2，所述弯曲的区域25. 1、25. 2的半径R25. 1、R25. 2沿成型网运行方向 S (箭头)总是具有更大的值。第一弯曲区域25. 1的长度L25. 1具有在15至150mm，优选地在70至120mm范围内的值，并且第二弯曲区域25. 2的长L度25. 2具有在90至350mm范围内的值。因此，第一弯曲区域25. 1的半径R25. 1具有在0.3至細，优选地在1至an范围内的值，并且第二弯曲区域25. 2的半径R25. 2具有在1至5m范围内，优选地: 的值。另外，敞开的脱水口 18具有不同的、优选在成型网运行方向S(箭头)上在量值上变小的尺寸
1(见图2)。
并且最后借助仅简要示出的低压源沈以？旧6彡0.5kPa，优选彡2kPa，尤其是 ^ 5kPa的低压以可控制/可调节的方式对冲压履9进行抽吸。
双网段14相对于水平线H成0°至90°的角Y地取向，并且两个成型网3、4分别具有彡1500m/min的、优选地彡1700m/min的成型网速度v3、v4(箭头)。按照本发明的双网成型器1也可以被构成为水平成型器、竖直成型器或倾斜成型器。
图2示出在图1中以示意侧视图示出的用来制造纤维材料幅材2，尤其是制造纸幅材或纸板幅材的机器所用的双网成型器的细部Z。
冲压履9具有两个具备优选不同的长度L25. 1、L25. 2的弯曲的区域25. 1,25.2, 所述弯曲的区域25. 1,25. 2在成型网运行方向S(箭头)上总是具有更大的值。因此，第一弯曲区域25. 1的半径R25. 1具有在0. 3至細，优选在1至范围内的值，并且第二弯曲区域25. 2的半径R25. 2具有在1至5m范围内，优选: 的值。第一弯曲区域25. 1的长度 L25. 1具有在15至150mm，优选地在70至120mm范围内的数值，并且第二弯曲区域25. 2的长度L25. 2具有在90至350mm的值。另外，敞开的脱水口 18具有不同的、优选沿成型网运行方向S(箭头)在量值上变小的尺寸。
另外，两个可弹性地压紧的板条20. 1、20. 2在其所示的运行位置中，在成型网运行方向S(箭头)上看，相对于贴靠着的成型网3成角α地布置，所述角α在30°至170°， 优选地在65°至155°，尤其是在80°至140°的范围内。同时，各能弹性地压紧的板条 20. 1,20. 2在其所示的运行位置下相对于贴靠着的成型网3具有如下的刮擦角β，该刮擦角β处在25°至70°，优选地在35°至60°，尤其是在45°至60°的范围内。
图3示出示例性的图表“关于唇板开口的成型”，该图表示出的是在使用按照本发明的双网成型器时关于唇板开口的成型改善情况。这种双网成型器由于冲压履上的至少一个板条在较小的唇板开口和纸张定量的组合下明显地改善了成型情况(“新的”对比“传统的”)。由于冲压履的脱水能力对于高速必须通过加长来提高，所以当纸张定量小时，冲压履上至少一个板条更为重要，这是因为当速度低时，所述板条的纸页形成过程完全在冲压履上结束。
总之，应知晓的是，通过本发明对如开头所述类型的双网成型器以如下方式加以改进，即，尽可能地，优选地甚至完全避免现有技术的缺陷，该双网成型器即能以更大的运行窗口来运行。基于用于实现优化成型水平的尽可能灵活的预脱水段，该双网成型器尤其还具有很大的纸张定量范围、速度范围以及还有切削角范围。
附图标记列表
1 双网成型器
2 纤维材料幅材
3 成型网
4 成型网
5 胸辊
6 胸辊
7 外周区域
8 外周区域[0059]9弯曲的冲压履
10楔形的进料缝隙
11流浆箱
12纤维材料悬浮液
13纤维材料悬浮液射束
14双网段
15成型抽吸器
16弯曲的衬面
17衬面板条
18敞开的脱水口
19板条
19. 1板条
19. 2板条
19. 3板条
19. 4板条
20. 1板条
20. 2板条
21操作机构
22双向运动箭头
23. 1成型区
23. 2成型区
24. 1低压源
24.2低压源
25. 1弯曲区域
25. 2弯曲区域
26低压源
B宽度
F可选择的伺服力(箭头)
H水平线
L25. ！长度
L25.2长度
P. 3射束碰触点
P. 4射束碰触点
Pu23 ！低压
Pu23 2低压
Pu26低压
R25 ！半径
R25 2半径
S成型网运行方向(箭头)[0098]V3成型网速度(箭头)
V4成型网速度(箭头)
Z细部
α角
β刮擦角
Y角
权利要求
1.双网成型器(1)，用于用来制造纤维材料幅材( 的机器，所述双网成型器(1)具有两个回转的无尽的成型网(3、4)，这两个成型网(3、4)分别在相应的胸辊(5、6)的外周区域 (7,8)上运行经过，此后，所述两个成型网(3、4)至少在到达弯曲的冲压履(9)时，在形成楔形的进料缝隙(10)的情况下会合，所述进料缝隙(10)直接接纳从流浆箱(11)中作为纤维材料悬浮液射束(1 流出的至少一种纤维材料悬浮液(12)，同时在所述两个成型网(3、4) 上分别构成相应的射束碰触点(P. 3、P. 4)，并且所述两个成型网(3、4)随后至少分段地形成双网段(14)，在所述双网段(14)中，所述两个成型网(3、4)和处在所述两个成型网(3、 4)之间的所述至少一种纤维材料悬浮液(1 被引导经过所述冲压履(9)和至少一个成型抽吸器(15)，所述成型抽吸器(1 在成型网运行方向( 上间接或直接地布置在所述冲压履(9)后面，并且所述成型抽吸器(15)布置在所述双网段(14)的与所述冲压履(9)相对置的侧上，其中，所述冲压履(9)具有弯曲的衬面(16)，所述衬面(16)带有多个在成型网运行方向( 上依次布置的衬面板条(17)，并且带有处在所述衬面板条(17)之间的敞开的脱水口(18)，并且其中，在所述双网段(14)的与所述成型抽吸器(1 相对置的区域中布置有多个板条(19. 1至19. 4)，所述多个板条能弹性地压紧到帖靠着的成型网(4)上，其特征在于，在所述双网段(14)的与所述冲压履(9)相对置的区域中布置有至少一个板条1、 20. 2)，所述至少一个板条1,20. 2)能弹性地压紧到帖靠着的成型网( 上，以及所述至少一个能弹性地压紧的板条1,20. 2)至少部分地以与所述冲压履(9)的所述敞开的脱水口(18)相对置的方式布置。
2.根据权利要求
1所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述纤维材料幅材( 为纸幅材或纸板幅材。
3.根据权利要求
1所述的双网成型器(1)， 其特征在于，在所述双网段(14)的与所述冲压履(9)相对置的区域内，布置有多个板条1、 20. 2)，该多个板条1,20. 2)能弹性地压紧到帖靠着的成型网(3)上，以及所述多个能弹性地压紧的板条1,20. 2)至少部分地以与所述冲压履(9)的敞开的脱水口(18)相对置的方式布置。
4.根据权利要求
3所述的双网成型器(1)， 其特征在于，布置有两个或三个板条1,20. 2)。
5.根据权利要求
1-4之一所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述能弹性地压紧的板条OO. 1,20. 2)借助操作机构而能至少在静止位置与运行位置之间运动，在所述运行位置中，所述板条能通过能选择的伺服力(F)压到帖靠着的成型网(3、4)上。
6.根据权利要求
5所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述操作机构是能受控制/能受调节的。
7.根据权利要求
5所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述能弹性地压紧的板条1,20. 2)在其运行位置中，在成型网运行方向( 上看， 与贴靠着的成型网⑶成角(α)地布置，所述角(α)在30°至170°的范围内。
8.根据权利要求
7所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述角(α)在65°至155°的范围内。
9.根据权利要求
7所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述角(α)在80°至140°的范围内。
10.根据权利要求
5所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述能弹性地压紧的板条1,20. 2)在其运行位置中相对于贴靠着的成型网(3)具有刮擦角(β )，所述刮擦角(β)在25°至70°的范围内。
11.根据权利要求
10所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述刮擦角(β)在35°至60°的范围内。
12.根据权利要求
10所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述刮擦角(β)在45°至60°的范围内。
13.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述成型抽吸器(15)具有至少两个能以不同的低压(Pu23IPu23J加载的成型区 (23. 1,23. 2)。
14.根据权利要求
13所述的双网成型器(1)， 其特征在于，布置于所述成型抽吸器(1 的区域内的所述板条(19. 1至19. 4)仅布置在所述成型抽吸器(15)的沿成型网运行方向⑶的第一成型区1)的区域中。
15.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述板条(20. 1,20. 2)具有彡150mm的宽度(B)。
16.根据权利要求
15所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述板条1,20. 2)具有彡IOOmm的宽度(B)。
17.根据权利要求
15所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述板条1,20. 2)具有彡60mm的宽度(B)。
18.根据权利要求
1所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述冲压履(9)具有至少两个或多个具备不同的长度(L25.”L25.2)的弯曲区域1、 25. 2)，所述弯曲区域1,25. 2)的半径(1^」、R25.2)沿成型网运行方向(S)总是具有更大的值。
19.根据权利要求
18所述的双网成型器(1)， 其特征在于，第一弯曲区域1)的长度(L25J具有在15至150mm范围内的值，并且第二弯曲区域05.2)的长度(L25.2)具有在90至350mm范围内的值。
20.根据权利要求
18所述的双网成型器(1)， 其特征在于，第一弯曲区域05. 1)的长度(L25J具有在70至120mm范围内的值，并且第二弯曲区域05.2)的长度(L25.2)具有在90至350mm范围内的值。
21.根据权利要求
18-20中任一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，第一弯曲区域1)的半径(I^1)具有在0.3至％!范围内的值，并且第二弯曲区域 (25. 2)的半径(R25.2)具有在1至5m范围内的值。
22.根据权利要求
21所述的双网成型器(1)， 其特征在于，第一弯曲区域05. 1)的半径(R25J具有在1至an范围内的值，和/或第二弯曲区域 (25. 2)的半径(R25.2)具有: 的值。
23.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述敞开的脱水口(18)具有不同的尺寸。
24.根据权利要求
23所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述敞开的脱水口(18)具有沿成型网运行方向( 在量值上变小的尺寸。
25.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述冲压履(9)借助至少一个低压源06)，以彡0. 5kPa的低压(pU26)、以能受控制/能受调节的方式来抽吸。
26.根据权利要求
25所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述冲压履(9)以彡2kPa的低压(Pu26)来抽吸。
27.根据权利要求
25所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述冲压履(9)以彡5kPa的低压(Pu26)来抽吸。
28.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述双网段(14)相对于水平线(H)成0°至90°的角(γ)地取向。
29.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述两个成型网(3)分别具有彡1500m/min的成型网速度(v3、v4)。
30.根据权利要求
1-4中任意一项所述的双网成型器(1)， 其特征在于，所述两个成型网(3)分别具有彡1700m/min的成型网速度(v3、v4)。
专利摘要
本实用新型涉及一种用来制造纤维材料幅材(2)的机器所用的双网成型器，该双网成型器具有两个回转的无尽的成型网(3、4)，这两个成型网(3、4)在各相应胸辊(5、6)的外周区域之上运行经过，此后，成型网(3、4)至少在到达弯曲的冲压履(9)时，在形成楔形的进料缝隙(10)的情况下会合，该进料缝隙(10)直接接纳从流浆箱(11)中流出的纤维材料悬浮液(12)，并且这两个成型网(3、4)随后形成双网段(14)，在该双网段(14)中，两个成型网和处在这两个成型网之间的纤维材料悬浮液被引导经过冲压履和至少一个成型抽吸器(15)，该成型抽吸器(15)在成型网运行方向上间接或直接地布置在冲压履(9)后面，并且该成型抽吸器(15)布置在双网段的与冲压履(9)相对置的侧上，其中，冲压履具有弯曲的衬面(16)，该衬面(16)带有多个在成型网运行方向上依次布置的衬面板条(17)并且带有处在衬面板条(17)之间的敞开的脱水口(18)，并且其中，在双网段的与成型抽吸器(15)相对置的区域中布置有多个板条(19.1至19.3)，这些板条(19.1至19.3)能弹性地压紧到帖靠着的成型网(4)上。按照本实用新型的双网成型器的特征在于，在双网段的与冲压履相对置的区域中布置有至少一个板条(20.1、20.2)，该板条(20.1、20.2)能弹性地压紧到帖靠着的成型网(3)上，并且至少部分地以与冲压履的敞开的脱水口相对置的方式布置。
文档编号D21F1/48GKCN202152434SQ200990100401
公开日2012年2月29日 申请日期2009年7月27日
发明者卡尔·约瑟夫·伯克, 托马斯·吕尔, 福尔克尔·施密特-罗尔 申请人:福伊特专利公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan