专利名称：麻布丝浪板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造麻布丝浪板的方法与技术，尤指一种将麻布丝浸入一特殊胶水中，经干燥、冷却后，热压成型，而制出一种绝缘、耐热、强韧、鲜艳不腿色(如果加上颜色者)的麻布丝浪板。
目前作为屋顶、墙壁安装用的浪板种类，常用者有石棉浪板、烤漆金属浪板、玻璃纤维浪板……等，种类虽多，却不合实用，是存在之缺点甚多，且因种类之不同而有所区别，诸如(一)石棉浪板，其缺点是(1)经医学证实对人体会产生危害。
(2)安装时相当危险。
(3)使用寿命不长。
(二)烤漆金属浪板，其缺点是(1)积热，易生锈。
(2)价格昂贵。
(三)玻璃纤维浪板，其缺点是(1)怕阳光曝晒。
(2)易变质、易碎及龟裂。
因此，本发明的目的在于提供一种麻布丝浪板的制造方法，其主要利用天然植物纤维之麻布丝配合特殊胶水之处理，经干燥、冷却、剪切及热压成型以制出一种麻布丝浪板。
根据本发明，一种麻布丝浪板的制造方法，该方法乃将麻布丝浸过特别由石碳酸、富美林、氨水、硬化剂、亮光油、锌氧粉混合制成之特制胶水中，再予以干燥，冷却后裁剪切成欲定之尺寸(或形状)，再送入热压机中加压加热成型冷却后，即可得一强韧、耐热、绝缘、耐磨、光洁亮丽之麻布丝浪板。
图1 是本发明的原料麻布丝上胶、干燥、冷却的示意图;
图2 是本发明的涂胶麻布丝裁剪成欲定尺寸、形状的示意图;
图3 是本发明的涂胶麻布丝热压成为麻布丝浪板之示意图;
图4 是本发明的浪板状麻布丝浪板之断面图(实施例一);
图5 是本发明浪板状麻布丝浪板的外型的立体图;
图6 是本发明的平板浪板状麻布丝浪板的立体图(实施例二);
图7 是本发明的平板状麻布丝板的立体图。
图1-3 所示为本发明的制造过程的步骤先将原料麻布丝2(或一片片)送入胶水桶1中浸过，经滚轴导引，使覆有特殊胶水之麻布丝经干燥机3中予以烘干，并随后被输送经冷却机4中予以冷却(参看图1)。
将冷却过的涂胶麻布丝(2A)(被涂覆有特殊胶水之意)，借助剪切机5剪成预定的尺寸与形状(参看图2)。
再将预定尺寸与形状之涂胶麻布丝送进热压机6中加热、加压(可以是平板状之热压机或浪板状之热压机)，使其形成可作建筑材料用之浪板7或平板8。
由上述之步骤即完成本方法。
本发明于胶水桶1内之胶水构成成分与条件为由耐高温与绝缘特性之石碳酸(Carbolic Acid即C6H5·OH)、具有防腐蚀特性之富美林(Formalin，即CH2O)、氨水(Ammonia，即NH4OH)、硬化剂(Hardening)、亮光油(Tolc，即3Mg SiO3·H2SiO3)、具滑动性之锌氧粉(Zinc，即ZnO)等适当混合而成。
本发明之胶水与麻布丝之比例乃是50-60公斤之胶水浸入38-41.5公斤之麻布丝者，其麻布可换成其他等效之强韧纤维。
上述的制造过程，经试验结果所得的最佳实施例，其特制胶水成分乃是石碳酸42-53%，富美林41-52%;氨水2.2-3.2%;硬化剂2-3.6%;亮光油1.5-2.5%，锌氧粉1.5-2.6%;而于50-60公斤之胶水中浸入38-41.5公斤之麻布丝其热压成型之温度与时间是180℃-210℃热压8分钟、210-240℃热压6分钟、240-270℃热压5分钟再予以冷却者，其热压之重力至少应2000顿。
本发明的制造过程所制造之麻布丝浪板，可为浪板7状(如图4及图5)、平板8状(如图6和图7)及其他各种型态，本发明之专利保护范围除本发明之制造方法、胶水之成分比例及其温度与时间外，使用该制造方法制成之各种浪板形状均为本发明之范围所在。
本发明制成之浪板组成因包含有原料麻布丝2，由混合在麻布丝内、外层之胶水(1A)所包覆，故其具有下列特性(1)具有天然纤维之韧性(麻布丝所具有者)。
(2)具有耐温、绝缘特性(石碳酸所具有者)。
(3)防腐蚀性(富美林所具有者)。
(4)易成型特性(加入氨水特性)。
(5)耐磨性(硬化剂具有者)。
(6)亮光度(亮光油所具有者)。
(7)相当之滑动性(锌氧粉之功能)。
本发明的浪板，外表光洁亮丽，特性具全，品质优越，它可供各种厂房、建筑物、公共场所安装使用，光泽历久弥新，又其制造简易，可大量生产而降低成本，更具有传统浪板、烤漆钢板之超越替代性，本发明实具有产业上之实用性。
权利要求
1.一种麻布丝浪板的制造方法，其特征在于该方法乃将麻布丝浸过特别由石碳酸、富美林、氨水、硬化剂、亮光油、锌氧粉混合制成之特胶水中，再予以干燥、冷却后裁剪成欲定之尺寸(或形状)，再送入热压机中加压加热成型冷却后，即可得一强韧、耐热、绝缘、耐磨、光洁亮丽之麻布丝浪板。
2.根据权利要求1所述的麻布丝浪板的制造方法，其特征在于其特制胶水之比例为石碳酸42-53%、富美林41-52%、氨水2.2-3.2%、硬化剂2-3.6%、亮光油1.5-2.5%、锌氧粉1.5-2.6%。
3.根据权利要求1所述的麻布丝浪板的制造方法，其胶水与麻布丝之比例乃是50-60公斤之胶水浸入38-41.5公斤之麻布丝，其麻布丝可换成其他等效之强韧纤维。
4.根据权利要求1所述的麻布丝浪板的制造方法，其特征在于其热压机之温度与时间，分别为180℃-210℃热压8分钟左右，210-240℃热压6分钟左右;240-270℃热压5分钟左右再加以冷却，其热压的重力最好是2000顿以上。
5.根据权利要求1所述的麻布丝浪板的制造方法，其特征在于其制成之麻布丝浪板可以是平板形状、浪板形状或其他种形状，该种浪板系由麻布丝本体内混合之胶水成分及表面涂覆之胶水层组成。
全文摘要
本发明提供一种麻布丝浪板(或平板……)的制造方法，该方法系以麻布丝浸入由石碳酸、富美林、氨水、硬化剂、亮光油、锌氧粉……等依适当比例混合制成之胶水中，经滚轴之导引，使涂覆有特殊胶水的麻布丝，经干燥机予以干燥，冷却机予以冷却，而后将麻布丝置入剪切机裁剪成预定大小之尺寸，再送入所需形状(浪板或平板……)之热压机加热成型。因此是一种简易的、可制出高品质麻布丝浪板的制造方法与技术。
文档编号B32B27/42GK1061744SQ901095
公开日1992年6月10日 申请日期1990年11月24日 优先权日1990年11月24日
发明者胡炳尧 申请人:添记贸易行股份有限公司