专利名称：打字蜡纸的水浸取法生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明为打字蜡纸的水浸取法生产工艺及设备，属于蜡纸的制造领域。
目前，工业生产打字蜡纸的工艺如图(一)所示。将硝化棉溶解在溶剂(通常用乙醇-乙醚混合溶剂)中，并加入软化剂、抗氧剂和色剂等配制成棉胶液，基纸通过棉胶液进行涂布，其涂布量用刮刀控制，涂布后的湿蜡纸在烘干室用热空气烘干，挥发出的溶剂与热空气一起以废气形式全部排放到大气中，烘干后的蜡纸加衬纸与格纸，最后剪切包装为成品。
现行工艺的主要不足在于生产所用溶剂全部挥发到大气中，造成的危害如下(1)生产所用溶剂全部挥发到大气中，造成很大的经济损失，使打字蜡纸的生产成本很高;(2)大量的有机溶剂进入大气，造成对大气的严重污染;(3)有损于操作工人和周围居民的身体健康。
本发明的主要目的是回收溶剂，从而降低打字蜡纸的生产成本，消除由于有机溶剂进入大气而造成的对大气的严重污染及对操作工人和周围居民的身体健康的危害。
本发明为一种打字蜡纸的水浸取法生产工艺。将硝化棉溶解在溶剂中，并加入软化剂、抗氧剂和色剂等配制成棉胶液，基纸通过棉胶液进行涂布，其涂布量用刮刀控制，涂布后的湿蜡纸在烘干室用热空气烘干，烘干后的蜡纸加衬纸与格纸，最后剪切、包装为成品，其特征在于棉胶液的粘度控制在3.5～6.5分/100毫升，蜡纸的涂布量控制为基纸重量的3.5～4.0倍，涂布后的湿蜡纸与水平面成30°～80°的角度进入水浸取器，蜡纸在水中的总停留时间为50～100秒。蜡纸从水浸取器出来后再经刮刀刮去或经压缩空气吹去蜡纸表面上的水珠，从水浸取器排出的含溶剂5～15%(重量)的浸取液到蒸馏塔中蒸馏，回收的溶剂循环使用。其工艺流程见图二。
水浸取器为本发明工艺中的重要设备。浸取器为一敞口容器，并且盛满水。涂布后的湿蜡纸以与水平面成30°～80°的角度从浸取器的一侧进入水中，经过浸取器底部的第一传动轮和其它传动轮，再经过浸取器另一侧上方的传动轮带动离开浸取器。蜡纸入水处到第一传动轮之间的距离为50cm～200cm，以保证蜡纸通过该距离的时间在5秒以上。湿蜡纸在水中总行程5m～40m，其总停留时间50～100秒。浸取器结构如图三所示。图中1为水浸取器，2为第一传动轮，3为其他传动轮，4为蜡纸，5为新鲜水入口，6为浸出液出口。
水浸取器可为一级、二级、三级。二级浸取器的结构如图四所示。图中7为第一浸取器，8为第一传动轮，9为其他传动轮，10为第二浸取器，11为蜡纸，12为新鲜水入口，13为浸出液出口。三级浸取器的结构如图五所示。图中14为第一浸取器，15为第一传动轮，16为其他传动轮，17为第二浸取器，18为第三浸取器，19为蜡纸，20为新鲜水入口，21为浸出液出口。
棉胶液的粘度为控制打字蜡纸生产速度和质量的重要指标。在本发明的实验研究中，采用3608-56型恩格勒粘度计在温度25℃下测定棉胶液的粘度。若棉胶液的粘度过低，当湿蜡纸进入水中后，易产生脱膜现象，即硝化棉膜脱离基纸漂浮在水面上;若棉胶液的粘度过高，在水浸取过程中蜡纸易形成多斑花纹，影响产品外观。利用粘度为3.5～6.5分/100毫升的棉胶液可制备质量优秀的打字蜡纸。
涂布量的多少对蜡纸质量有较大影响。涂布量少，制得的打字蜡纸成品干燥，打印时不易破裂，耐印次数少;上蜡量多，蜡纸油腻，影响打印。控制打字蜡纸的涂布量为基纸的3.5～4.0倍，可制备质量优秀的打字蜡纸。
在水浸取生产打字蜡纸工艺中，水中溶剂的浓度在5～15%(重)之间较为合适。从节省蒸馏能耗角度考虑，希望水中溶剂的浓度尽量高，但若水中溶剂的浓度过高则会影响硝化棉的成膜效果，使蜡纸成膜不均匀，从而影响打字蜡纸的质量。
湿蜡纸进入第一浸取器的角度若太小，则在湿蜡纸的上方形成一很薄水层，致使液面不稳定，所制得的蜡纸呈花斑状;倘若入水角太大，湿蜡纸在涂布工序刮刀处所受的力增加，有可能造成湿蜡纸的断裂。故湿蜡纸入水时它与水平面所成的角度以30°～80°为宜。
湿蜡纸在浸取器中的停留时间越长，则越多的溶剂被转移到水中，但浸取器过大或浸取级数过多。一般停留时间在50～100秒可保证90%以上的溶剂被浸取出来。
从浸取器出来的湿蜡纸表面上携带大量的水珠，为减少能耗在进入烘干室以前应当除去。利用刮刀或压缩空气吹扫可除去大部分水珠。
在多级浸取过程中，新鲜水从最末级浸取器加入，浸取液从第一级浸取器排出，和湿蜡纸形成逆流，从而提高浸取效果。对于三级浸取过程，也可将新鲜水主流从第三级浸取器加入的同时将少量新鲜水从第一级浸取器上部加入，以防止蜡纸入口处溶剂的浓度过高，此时浸取液可从第二级浸取器排出。
含5～15%(重量)溶剂的排出水溶液进入蒸馏塔，通过连续或间歇蒸馏很容易回收其中的溶剂。
采用打字蜡纸的水浸法生产工艺，能够基本回收生产所用溶剂弥补了现有生产工艺的不足，从而降低打字蜡纸的生产成本，消除由于有机溶剂进入大气而造成的对大气的严重污染及对操作工人和周围居民的身体健康的危害。在工艺条件的规定范围内采用水浸法工艺制得的蜡纸外观均匀，印刷字迹清楚，可承受1000次的印刷次数，排出液经间歇精馏，80%以上的溶剂可得到回收。
以下是八组实施例。
例1-7将硝化棉溶解在溶剂中，并加入软化剂、抗氧剂和色剂等配制成粘度为a分/100毫升的棉胶液，基纸通过棉胶液进行涂布，用刮刀控制其涂布量为基纸重量的d倍。涂布后湿蜡纸与水平面成α°的角度进入水浸取器，水面至第一传动轮间的距离为b厘米，蜡纸通过该距离的时间为e秒，蜡纸在水中的总停留时间为t秒，浸取器内盛含溶剂C%(重)的自来水溶液，蜡纸从水浸取器出来后经刮刀刮去或用压缩空气吹去表面水珠，然后在烘干室烘干。
例八将硝化棉溶解在溶剂中，并加入软化剂、抗氧剂和色剂等配制成粘度为5.6分/100毫升的棉胶液，基纸通过棉胶液进行涂布，用刮刀控制其涂布量为基纸重量的3.8倍。涂布后湿蜡纸与水平面成45°的角度进入水浸取器，水面至第一传动轮间的距离为75厘米，蜡纸通过该距离的时间为5秒，蜡纸在水中的总停留时间100秒，新鲜自来水分别从第一和第三浸取器加入，其中从第三浸取器加入的水量占总水量的20%，由第二浸取器排出的待回收液含溶剂6%(重量)，蜡纸从水浸取器出来后经刮刀刮去表面水珠，然后在烘干室烘干。
权利要求
1.一种打字蜡纸的水浸取法生产工艺，将硝化棉溶解在溶剂中，并加入软化剂、抗氧剂和色剂等配制成棉胶液，基纸通过棉胶液进行涂布，其涂布量用刮刀控制，涂布后的湿蜡纸在烘干室用热空气烘干，烘干后的蜡纸加衬纸与格纸，最后剪切、包装为成品，其特征在于棉胶液的粘度控制在3.5～6.5分/100毫升，蜡纸的涂布量控制为基纸重量的3.5～4.0倍，涂布后的湿蜡纸与水平面成30°～80°的角度进入水浸取器，蜡纸在水中的总停留时间为50～100秒，蜡纸从水浸取器出来后再经刮刀刮去蜡纸表面的水珠，从水浸取器排出的含溶剂5～15%(重量)的水溶液到蒸馏塔中蒸馏，回收的溶剂循环使用。
2.一种打字蜡纸的水浸取法生产工艺，将硝化棉溶解在溶剂中，并加入软化剂、抗氧剂和色剂等配制成棉胶液，基纸通过棉胶液进行涂布，其涂布量用刮刀控制，涂布后的湿蜡纸在烘干室用热空气烘干，烘干后的蜡纸加衬纸与格纸，最后剪切、包装为成品，其特征在于棉胶液的粘度控制在3.5～6.5分/100毫升，蜡纸的涂布量控制为基纸重量的3.5～4.0倍，涂布后的湿蜡纸与水平面成30°～80°的角度进入水浸取器，蜡纸在水中的总停留时间为50～100秒，蜡纸从水浸取器出来后再经压缩空气吹去蜡纸表面上的水珠，从水浸取器排出的含溶剂5～15%(重量)的水溶液到蒸馏塔中蒸馏，回收的溶剂循环使用。
3.一种在打字蜡纸的水浸取法生产工艺中使用的水浸取器，其特征在于该浸取器为一敞口容器，并且盛满水，涂布后的湿蜡纸以与水平面成30°～80°的角度从浸取器的一侧进入水中，经过浸取器底部的第一传动轮和其它传动轮，再经过浸取器另一侧上方的传动轮带动离开浸取器，蜡纸入水处到第一传动轮之间的距离为50cm～200cm，以保证蜡纸通过该距离的时间在5秒以上，湿蜡纸在水中总行程5m～40m，其总停留时间50～100秒。
4.按照权利要求3所说的水浸取器，其特征在于所说浸取器为二级浸取器，由第一浸取器和第二浸取器组成，湿蜡纸离开第一浸取器后再进入第二浸取器。
5.按照权利要求3所说的水浸取器，其特征在于所说浸取器为三级浸取器，由第一浸取器、第二浸取器和第三浸取器组成，湿蜡纸离开第一浸取器后再依次进入第二浸取器第三浸取器。
6.按照权利要求4和5所说的水浸取器，其特征在于新鲜水从末级浸取器加入，浸取液从第一级浸取器排出，和湿蜡纸形成逆流。
7.按照权利要求5所说的水浸取器，其特征在于新鲜水主流从第三级浸取器加入的同时将少量新鲜水从第一级浸取器上部加入，浸取液从第二级浸取器排出。
全文摘要
本发明为一种打字蜡纸的水浸取法生产工艺及设备，属于蜡纸制造领域。其特征在于涂布后的湿蜡纸通过水浸取器，溶剂被水萃取到水相，失去溶剂的胶液在纸上结膜。湿蜡纸通过水浸取器后进入后续烘干阶段；从水浸取器排出的含溶剂的水溶液通过蒸馏回收溶剂。该工艺的主要优点是能够基本回收生产所用溶剂，弥补了现有生产工艺的不足，从而降低打字蜡纸的生产成本，消除由于有机溶剂进入大气而造成的对大气的严重污染及对操作工人和周围居民的身体健康的危害。
文档编号D21H21/14GK1071477SQ911094
公开日1993年4月28日 申请日期1991年10月10日 优先权日1991年10月10日
发明者徐永福, 杨捷, 段占庭 申请人:清华大学