专利名称：生产单卷包装材料的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明的背景发明的领域本发明总的涉及手工或自动地扩展一种切纸型式的包装材料的方法和装置和涉及用于将被扩展的切纸构成用于包装的衬垫材料的螺旋形卷筒的装置。
附图简要说明当结合下述附图阅读本说明书时就可清楚地理解本发明的目的和优点；在这些附图中
图1是本发明的螺旋形卷筒的端视图；图2是构成图1的螺旋形卷筒的经扩展的纸张的部分端视图；图3是用于将扩展的薄片材料盘绕成用作空隙充填材料的圆筒的一个替代装置的侧视图；图4是本发明的扩展机器的俯视图；图5是图4的扩展机器的侧视图；图6是与图4的扩展机器相结合的双卷筒纸张定位装置的侧视图；图7是置放在一容器内的一进料卷筒的示意侧视图；图8是图7的容器的前视图；图9是一供料装置的另一实施例的侧视图，图中示出一进给卷筒、两个约束辊和一撕裂杆；10是一供料装置的又一实施例的侧视图；以及图11是用于一约束辊的拉紧机构的局部视图12是一供料装置的再一个实施例的侧视图；图13是两个卷筒的供料装置的示意图；图14A至图14F是一两卷筒供料装置的替换实施例的示意图；图15是使用导向轮的一两卷筒供料装置的局部视图；图16是使用单螺线卷绕的一个替代的两卷筒供给装置的局部视图；图17是图16的一个替代实施例；图18是一切开装置的示意图；图19是图18中的切割刀的俯视图。
本发明的详细说明本发明揭示内容涉及用于扩展一种用作包装材料的最好是切开的被回收纸张那样的可展材料的方法和装置和涉及用作在包装中的空隙充填的扩展的材料的使用。
纸张一旦扩展就会产生半刚性的峰或棱边。这些尖峰类似于一个弹簧，当在弹簧上一旦施加力并去除所施加的力时，峰就返回到其原来的位置从而提供了一个不超过的弹性极限。由纸张纤维阻力所产生的弹力减慢了弹性力的加速。当物件施加一个力时，由半刚性尖峰运动所作的功是展开材料的弹性势能。当应变发生急剧增大而应力几乎没有增大时，屈服点是超出应力的点。曾采用以 英寸递增的自 英寸增大到6英寸宽度的扩展的纸张，和长度从3英寸变化到24英寸卷绕的未扩展的纸张进行空隙充填试验(测定)。如果材料的两端不被约束或卷绕在一物件上就会发现材料收缩到一定程度从而使最适合的扩展难于实现。切缝图案可以随着由形成六边形单元的图案所获得的最适合的结果而改变。如采用相同的纸张，与一种产生切缝图案的菱形单元相比较，由用六边形图案的承载能力显著地提高。以圆筒形式卷绕纸张，则由于单元“联锁”而可在不使用粘结剂等的情况下保持在扩展纸张上的拉紧力从而防止整个卷筒的开卷。纸张材料在扩展步骤的过程中其宽度是减小的而卷筒的尺寸是根据已完成的卷筒的最后尺寸而定。由于单元间的联锁不够，长度小于1英寸的卷筒具有散开的趋势，同时减小长度的问题也增多。直径在1英寸以下的卷筒对一般的应用所提供的减震效果是不够的。根据未扩展的平纸张材料与完成的卷筒之间的相互关系，当一个2×2的卷筒等于0.376平方英尺的纸张材料时，一平方英尺的纸张材料可以生产约 个完成卷筒。显然，该卷筒卷绕得越紧，则形成一卷筒所需的纸张材料的数量就越大。这样，上面指出的在纸张材料平方英尺与卷筒直径和长度之间相互关系是对卷筒卷绕拉紧程度的测量方法。虽然该卷筒绕得越紧，则能实现的减震效果变得更可靠，然而卷得太紧的卷筒会具有去除掉卷筒中的空气因而降低其衬垫质量的影响。因此，在切纸材料上的卷绕力和用于生产卷筒的切纸材料的数量是关键性的。这样，卷筒可以定制以满足特定装置的要求。
扩展的纸卷筒被安装在手工制的纸板芯上并围绕着该芯卷绕。曾对尺寸范围约为1×1英寸至6×6英寸的卷筒进行测试。对所有尺寸的卷筒做了试验，其中2×2的尺寸是最有效的。该结实的芯子具有刚性表面因而对于侧向冲击缺乏缓冲作用。
无芯卷筒是用手推动的卷纸机形成的。这种无芯卷筒在吸收卷筒两侧和边缘上的冲击力要优于在中央设有刚性芯子的卷筒。然后，从成本观点看，生产1立方英尺的无芯卷筒所需的纸张的平方英尺的数目要大于理想要求的数目。在另一方面，该无芯卷筒提供了高效的衬垫(减震)特性。
采用一个小的手动绕纸机，卷筒是用一个空心芯子生产，其特点是40平方英寸的未扩展纸张材料生产成1立方英尺的卷筒。这种空芯卷筒提供了防冲击振动的良好的保护。这种中央空心的螺旋卷绕的经扩展的纸张提供一种具有比扩展纸紧绕的无芯卷筒所提供的衬垫更软程度的衬垫。具有中央空芯的扩展纸张的卷筒提供一种在下述的几个方面之间的良好的折衷(综合考虑)即在紧绕芯子上要使用过多的原材料以及用刚性芯子生产的扩展纸张卷筒又缺乏侧向冲击保护并增加了费用。
为了形成本发明揭示的卷筒，切口纸张被扩展并卷绕成具有根据最终使用所要求的预定直径和长度的一个圆筒形螺旋体。如所揭示的，由于纸张被扩展，当纸张向外盘旋时，它就在被卷时形成与相邻层上的单元联锁的上升的单元。单元的这种联锁就不需要紧固卷筒，从而使卷筒就可及时地准备使用。图1的这种螺旋形卷筒40是一端视图的概念性图，它显示从棱边隆起的联锁单元的构思，然后为清晰起见，采用矩形描述由行间距44和切口间距42构成的单元。在1993.9.30公布的国际申请PCT/US02369号中揭示了扩展纸和未扩展纸的详细描述和图示说明。
在图2中，图示出该螺旋形卷筒10的一部分，它精确地描述了这些单元的构成。实际的单元不能在图2的侧视图上看到，然而可描述构成单元的材料。行间隔38a和38b与切口间隔36被卷绕，由此构成相互联锁的峰和谷。
这种自锁的卷筒通过吸收由冲击产生的能量而提供对一物件的最大程度的保护。吸收作用是通过将各层安置在迫使各单元之间相互作用的合适位置上得以实现。在一螺旋体的纸张的定位阻止了纸张在自身上回转或扭转，这种回转或扭转减小了来自于单元相互作用的缓冲效果。这种螺旋形结构不但是最经济和容易生产，而且它在结构上是最为有效的。施加到圆筒形弹性体上的力朝着中心方向上压缩，同时各内层产生一个返回到其原始位置的弹力。单元的相互作用另外还通过整个卷筒散布冲击力，由此对被装运物体的边部和角部提供加强的保护。这是与通常使用的独立地作用的泡沫聚苯乙烯花生粒不同的。采用所述的泡沫聚苯乙烯花生粒，如果一种物品的角部承受主要的冲击力，使花生粒分离，由此使物品在盒(箱)内滑动。卷筒的单元的联锁不但使各单个卷筒联锁而且将各卷筒相互之间加以固定，从而防止该物品在箱内的滑动。
螺旋形卷筒10的尺寸根据需要的用途可以改变。比较理想的尺寸约长度为2英寸和直径为 至2英寸。空心的芯筒提供良好的包装保护以免受各角度方向的冲击并可最有效利用在芯内的平方英尺面积。采用每3000平方英尺纸重70英磅的回收的牛皮纸(Kraft)、100％的邮件消费回收纸和3.2英寸×16英寸(52平方英寸)的未扩展切缝纸生产空心的芯卷筒就可获得所要求的结果。代表40平方英尺的未扩展的切缝纸的120个卷筒充填1立方英尺的体积，与有芯卷筒不同的是，充填该同样体积就需要210个卷紧的无芯卷筒。带有刚性硬纸板芯的卷筒为充填1立方英尺需要110个卷筒。当使用这种空心芯子方法，1立方英尺的未扩展的70磅的切缝纸生产37.2立方英尺用于空隙充填的纸。
图3是用于将已扩展的纸张材料盘旋成用作空隙充填材料的卷筒的一个装置的侧视图。在图3的该实施例中，将扩展的纸张材料800供给到上移动带802和下移动带804之间。该上移动带802按逆时针方向如方向箭头801所示由上皮带驱动辊806驱动和支承。该下皮带驱动辊808按顺时针方向如方向箭头803所示支承和驱动下移动带804。该上移动带802被张紧在驱动辊806和协同辊805之间。张紧板810通过拉簧814对皮带802施加偏压。同样，该下移动带804被张紧在驱动辊808和协同辊809之间。张紧板812通过拉簧816对皮带804加偏压。
下移动带804与上移动带的转向是相反的，从而按由方向箭头819所示方向驱动成形卷筒820。该上移动带802以下移动带804的7倍速度转动，由此扩展纸张的前边缘824被拖动并向下卷曲。当纸张以箭头819方向前进时，卷曲作用继续形成部分成形的卷筒820。这种卷曲或盘旋作用继续到产生整个成形卷筒822并被传送送到一个接收区域(未图示)为止。
图4和5示出可迅速产生切缝纸750的最佳扩展的扩展机700。纸张是从一贮存卷(未图示)传送到上下驱动辊706和708，纸张是置于两辊706和708之间。该纸张贮存卷可以置放在沿着离开驱动辊706和708的一个100°弓形的任一点上，当为0°时该点直接正交于驱动辊706和708。上驱动辊706和下驱动辊708两者都复盖有一种摩擦材料，例如用一种热缩性聚合物，如聚氯乙烯制成的收缩管材料制成。或者可以用一种橡胶喷涂或涂料层。另外还可以用聚氯乙烯带覆盖面的辊和橡胶辊。由于在纸张上的磨料的作用，研磨过的表层会产生纸张的一些划痕和粉末的形成。
除了必须避免纸张损坏之外，就不存在由辊摩擦涂层所产生的摩擦力数值的理论上限值。因此，要避免使用粗糙的材料。
在该驱动辊和扩展辊之间的张力必须足以打开或扩展切缝纸但不足以撕裂纸张。典型地如使用30磅纸则可以施加每线性英寸2.5盎司的力而用70磅纸，则可以施加5盎司的力。这种扩展应不但足够扩展纸张，而且还要断裂一些纤维由此减小纸张返回到其未扩展的形式的趋势。采用上文所述70磅纸，则以每分钟300英寸的速度提供扩展一线性英寸的纸张需要一个0.11英制马力的电动机。
使用上述未扩展的70磅纸张的20×30英寸的纸片，将一端固定在横越其整个宽度的一个刚性夹具上，纸张被垂直地悬挂并施加一个力以扩展纸张。一个约50盎司的力，即每英寸2.5盎司的力促使纸张的扩展而每线性英寸3盎司的力就打开全部的纸张单元。每线性英寸5盎司的力完全打开全部的单元并使单元壁纤维产生撕裂，当扩展的纸张在打开位置时被释放后这有助于单元壁仍保持打开状态。一个7.5盎司的力使纸张扩展并在持续加压10秒钟后被撕开。每线性英寸10盎司的力打开单元并立即撕开纸张。使用约5盎司的力这样如图所示就可提供最佳的结果。
该下驱动辊708通过电动机齿轮716和驱动齿轮714被驱动。由电动机726产生的转动沿着电动机轴724被传递到电动机齿轮716上以驱动传动皮带718，再使驱动齿轮714转动。也与电动机轴724连接的电动机齿轮720驱动扩展皮带722，该扩展皮带722再使扩展齿轮710转动。由于电动机齿轮716和电动机齿轮720是沿着电动机轴724而间隔开的，扩展轴712一般是设置在扩展齿轮710与上扩展辊702和下扩展辊704之间。与具有14个齿的扩展齿轮710相比，驱动齿轮714设有20个齿。与允许电动机轴724以单速旋转的上驱动辊706和下驱动辊708相比，该齿数差可改变上扩展辊702和下扩展辊704的转速。该转速差可用已有技术中所熟悉的许多方法获得，因而上述的方式并不意味着是限制本发明的范围。在上、下扩展辊702和704与上、下驱动辊706和708之间的转速差是关键性的这是因为转速差提供切缝纸张750的扩展。切缝纸张750移离扩展机700的速度要快于切缝纸张的进入速度，由此迫使切缝纸750扩展。在扩展辊702和704与驱动辊706和708之间的转速差必须计算得为根据纸张重量和最终使用提供所需要的扩展量。在如图4和5所示的齿轮组件中，扩展齿轮710和驱动齿轮714是可以改变的以提高或减小转速差。改变转速差的其它方法可以在已有技术中获得并且是在已有技术中所熟悉的。
很明显由于纸张产生与在其厚度和长度的扩展相一致的收缩，扩展辊与驱动辊间隔约6英寸的距离便在纸张中央产生一些约束。在扩展辊和驱动辊之间约11.25英寸的间距可很好适合19.5英寸的卷筒纸。采用了英寸宽的纸，在两辊组之间分开的最小间距为4英寸。在驱动辊和扩展辊之间的距离是与未扩展纸张的宽度成正比地变化。
该扩展装置可以用于生产直接用作包装材料的扩展产品。自动的卷筒分配器通过使用者在卷绕过程中如属需要时，借助停止或制动拉紧扩展纸来提供可使间隔要求减小到最小程度而又可产生最大包装用途的扩展纸的即时使用。在卷绕结束时，于撕开之前，踏脚板被释放及自动扩展器被制动以最终拉动和撕开。这使最大的伸展过程得以完整无缺地提供最大的包装保护。可以采用一个电子装置来提供扩展纸张的计数。在供纸结束时的制动，可供使用者从卷筒纸中撕开所需要长度的纸张。或者可使用一切割刀将供给数量的纸张割离卷筒的剩余部分。
上扩展辊702和下扩展辊704复盖有一种提供拨弄作用的材料。复盖层必须紧握未拆开的切缝纸张而不撕裂纸张，并且通过利用在扩展辊702和704与驱动辊706和708之间的速度差将纸张拉开。使用复盖有软橡胶的辊可在遍及纸张的宽度上产生均匀的扩展作用。然而，纸张可能会以被压坏的单元的形式经受变形。这就是，在与一对扩展辊相接触的点上，扩展的单元可能会被两辊所压坏。敞开式单元和轻泡沫塑料的使可以提供所需要的扩展作用。然而，低密度的开式单元泡沫塑料具有比最理想要求的期限短的生存时间。当使用在影印机上所采用的一种软毛刷类型时，则在开始扩展过程时要遇到困难。较硬的毛刷在释放纸张时产生一些麻烦。最合适的结果是采用被切割成长度约1/8英寸的中硬的短毛获得的。毛可用金属丝，例如碳钢、不锈钢、黄铜、青铜丝制作并且各种各样的毛尺寸都可以购到的。
较为理想的材料是一种在以商标VELCRO出售形式的钩环固定件中所看到的那种形式的尼龙钩纤维。使用一组与纤维末端的钩相面对的辊可提供所需要的扩展而不会发生扩展纸的变形或辊的损坏。不同的是，采用比较紧硬的泡沫塑料所复盖的辊，钩纤维在扩展单元通过两扩展辊之间时不会破坏扩展单元。应理解到扩展辊的作用的关键性是在于它们必须能够紧握住和拉动纸张以使为纸张提供一移动速度，此移动速度比纸张通过驱动辊的速度要大。这个要求是与允许扩展纸在两辊之间通过而不使扩展单元断开的需要相矛盾的。
图4和5的扩展装置的一个替代实施例在图6中示出。该多辊扩展器600是按扩展装置700相同的原理工作。该扩展器600设有一个纸张支承装置630，该纸张支承装置至少设有一个容纳纸卷筒634的保持区域638。该保持区域638，如在此所图示那样，是一个容纳杆636的凹口部分，杆636穿过纸卷筒634芯而设置的。该扩展器600，如图所示，将两个纸卷筒632和634固定在保持区域638和640中，然而还可增设附加辊。来自卷筒632的纸张642进给到底部辊组件620内，而来自辊634的纸张644进给到上部辊组件610内。该上部辊组件610和底部辊组件620各设计成如图4和5中所示那样。
一个手动扩展装置1110的实施例如图7中所示，其中卷筒1120是保持在一容器1118内。纸片材料1112是通过以大于供料卷筒1120的转速的速度将纸材1112直接从该供料卷筒1120中抽出而被扩展的。来自供料卷筒1120的纸片材料1112的供给速度的控制是通过例如直接使用一在轴1114上的滑动轴承以限制供料卷筒1120的转速而实现的。然而，这并不是最合适的方法，由于这种提供牵制力的滑动轴承或其它方法并不是最佳的方法，牵引力必须经常地符合供料卷筒1120尺寸的减小或添加新供料卷筒1120加以改变。
供料卷筒1120和相关联的零件可以方便地通过有一对呈X形构件的座架1116支承。座架1116的腿的末端可以接触容器1118的两侧壁或定位在容器1118的角上。容器1118设有一切割线1115。该切割线较为理想地是设置一个可容易地撕开所需长度的纸张的锋利的金属部分。容器1118可以是一种瓦楞纸板箱或轻重量的木箱。图9、12和13的实施例的每一个都可以被容纳在该容器1118的内部。
较理想是，该手动扩展装置1110设置有扩展纸片材料1112的辊。在图9的实施例中，扩展是通过将纸片材料穿过在一引导辊1124和一辅助辊1126之间而实现的。一棘爪(未图示)与齿轮1134的齿啮合，以防止逆时针旋转。还可以使用任何其它的方便的转动方向限制机构。引导辊1124是借助如图11所示的一滑动轴承阻止自由转动。纸片材料1112通过辅助辊1126被牢固地紧靠在引导辊1124上(如图10所示)。由于将纸片材料1112紧靠在该引导辊1124上，辅助辊1126通过引导辊1124的拖动控制或限制纸片材料1112的移动速度。在供料卷筒1120的转速被控制时，如图9所示，该引导辊1124可以自由转动。
当手动地将纸片材料1112从供料卷筒1120中拉出时，在纸片材料通过引导辊1124和辅助辊1126之间时，纸片被扩展。当拉出所需长度的材料时，纸片材料就从其剩下部分1112中撕离。一般是通过抽出靠在一撕离杆1132上的扩展纸片以使撕开纸片的动作变得更为方便。该撕离杆1132可以是一螺纹杆或如图8中所示的锯齿状件1115那样的其它粗糙表面件。该扩展纸片材料具有一个与撕离杆1132表面啮合的不规则表面，因而对纸片材料提供受控撕开。
该手动扩展装置1110可被安装在一个工作台或底盘上，或从架空的支撑件上悬挂下来以便向下分配扩展纸，如图9中所示。供料卷筒1120或多于一个的供料卷筒可以在一300°的弧范围内偏离纸张的最后传送方向设置，而供料卷筒1120的轴1114与引导辊1124和辅助辊1126的轴线相平行。纸片材料1112可由多卷筒或一多迭层卷筒提供，而这是由操作者能抽拉纸张以克服所需拉紧阻力的力量而受到限制的。
在图10的实施例中，该手动扩展装置的结构制作得可设置在一底盘或工作台上。纸张材料1112离开供料卷筒1120被进给到辅助辊1126和引导辊1124之间。纸片材料1112沿着保持杆1140传送，在保持杆上纸张被分配、扩展直到得到足够的长度为止。用弹簧加载作用的保持杆140可阻止纸张由于供料卷筒1120的任何顺时针转动而被拉向引导辊1124和辅助辊1126。
较理想是，该引导辊1124是借助图11的机构而摩擦张紧的。一摩擦板1152被安装在引导辊1124附近并固定在壁1156上。该引导辊1124安装在一根穿过摩擦板1152和手动扩展装置1110的托架壁1156的轴1150上。至少轴1150的一端车制螺纹(攻丝)的以装配一翼形螺母1158。轴1150穿过壁1156并支承一弹簧1154，该弹簧用一翼形螺母1158被固定在轴1150上。弹簧1154的直径必须小于翼形螺母1158的直径以将弹簧1154保持在合适位置上。当拧紧翼形螺母1158时，将一被选定大小的压力施加于弹簧1154上，由此拉动辊1124使之靠在摩擦板1152上。该压力可以容易地调整以维持所要求转动阻力值。被施加于纸片上的力必须是在一相应的控制范围内。使用太大的力将要撕裂纸张而不是产生控制的扩展，而用太小的压力将松开纸张而不产生扩展。较理想的扩展力是在每线性英寸的纸宽约3盎司至7.5盎司的范围内而最好约为5盎司。
张紧力还可以通过将一对辊挤压在一起(纸张通过一对辊而被传送)而提供，由此限制相对于引导辊的转速的纸张移动速度并约束辊的转速。张紧力还可以通过改变相对于纸张传送方向的一对引导辊位置得以调整。当至少一个引导辊的位置被移动得使纸张与引导辊的周边的接触范围(度数)增大时，张紧力便增大。纸张起迫使图9中所示的引导辊和辅助辊1126分离的作用。在图10的实施例中，引导辊对纸张传送方向的移位程度要大于在图9中所示的位置，由此对纸张提供一个较大程度的张紧力。此外，表面张紧力还可以通过一带块重或弹簧的带条施加。摩擦装置可以是一种摩擦离合器、气动、磁力或液压的张紧机构。该磁性张紧机构作为一种磁性颗粒(磁粉)张紧制动器被出售的。该张紧机构的实际类型(结构)并不是关键性的，而任何可购置到的机构都可以予以使用。
在供料卷筒1120和切割端之间的扩展纸部分一旦当它从被拉的张紧力释放出时便趋向于收缩。纸张的前边缘的缩回可以由图12中所示的辊1160或上述的图10的由弹簧加载杆1140加以限制(约束)。弹簧可以在扩展过程中使纸张将夹持抓手推向一边，但是如果以反方向拉动纸张则可以将夹持抓手拉入与纸张较紧地啮合。该防止缩回机构本身具有复盖有用于夹持扩展纸的表面的纸张接触面。当未打开的切缝纸张在缩回方向上移动时复盖层必须将其夹持而当使用者把它拉离供料辊时不会撕裂纸张。与处于弹簧加载机构(该机构在纸张扩展步骤过程中，可以让路)相比较，用于夹住纸张的材料可以是有一角度的以提供纸张的单向传送。该夹持机构可以是安装在相对于纸张传送线的一个倾斜位置上的多股聚合单纤维丝。这种倾斜可以允许纸张在一个方向上滑过该夹持机构，但在反方向上传送过程中会产生多股聚合单纤维丝与各单元的接合。
当扩展纸通过回缩防止机构时，纸片材料1112通过单元的挤压必须不变形。在与一对回缩防止辊、或弹簧加载杆或单个回缩防止辊相接触的点上，扩展单元可以通过回缩机构受到挤压。开口单元和轻泡沫塑料的使用可以有效提供所需要的扩展。
如上所述，较为理想的材料是一种尼龙钩纤维，当扩展单元在回缩机构1140之下通过时这种材料不压碎扩展单元。钩子的倒刺定向在引导位置上以便在纸张回缩过程时可与纸片材料中的切口啮合，但是可允许纸片材料在开卷/扩展步骤过程中滑过钩子。在图10的修改方案中，杆1140被弹簧压向纸张，因此在开卷运动时使杆移离纸张。相反地，纸张重新卷绕或缩回的趋势，将杆拉向纸张。这样钩在重新卷绕过程中插进切口中，但可以允许纸张在开卷方向上自由移动。
图12示出一个机构，在该机构中回缩的防护是通过设置在纸张1112两侧的一个引导辊1160和支撑辊1162提供的。引导辊1160设有如同设于杆1140的同样型式的钩纤维丝，鬃毛等以防止压碎纸张。通过使用任何限制引导辊1160的单向旋转的简便装置可防止反向传送。可以方便地使用一个棘轮机构，例如图9中所示的一个棘轮1134。支撑辊1162保持靠在引导辊1160上的纸张并且通过设有反向传送装置也可以自由滚动。
在另一实施例中，输送用于扩展纸张的数量可以通过使用多层纸而增加。在装置中的唯一的改变是采用多个将切缝纸供给于装置的供料卷筒。另一种方案是，纸片材料1112可以采用在单卷筒上多层切口扩展纸的形式。这样，同时供给多层的要求可以通过使用多叠层、单卷筒或多个供料卷筒得以实现。各种方法都具有优点。多卷筒可允许选择使用单层而不用多叠层。然而使用多卷筒要比多叠层单卷筒装置多占空间。如图13中所示，一第一卷筒1170可以被设置在一第二卷筒1172之上。纸张同时被供到两引导辊1124和1126之间，这两个辊已如前所述可以用作一个张紧机构。输出1178是两层的扩展纸材料。
当充填材料卷绕到一物件上时，由于多层纸张的相邻纸片的棱边区域彼此套入和互锁，充填材料个有多层互锁的扩展纸张的形式。扩展纸的缩回因此被防止或至少被限制。
切口的长度与切口间的棱边间距之比影响在扩展步骤过程中构成的多边形的尺寸。切口长度与间距长度之比越大，则在纸张平面与棱边区域平面之间可以构成的最大角度越大。构成多边形形状的开口区域的形状和尺寸的均匀性越好以及棱边区域相对于平纸片的角度越大，则棱边区域可以实现的互锁程度越大，棱边区域的互锁，即各层纸片的互相套入减小了纸片的有效厚度。然而，最终的效果还是显著地增加了所具有的总的有效的纸张厚度。例如，具有1/2英寸切口、3/16英寸切口间隔和1/8英寸的行间距的一个切口图案的0.008英寸厚的纸张产生可以扩展到约在1/4英寸厚以下的1/4英寸×3/16英寸的棱边并当相互套入时可以具有约0.375英寸的用于两层的总的有效厚度。应注意到该棱边宽度是边宽度的两倍。最终效果是获得很有用的至少大致为20倍于纸张未展开厚度的厚度扩展。
相邻层的相互套入可以出现在过量程度下，例如，当在相邻层上存在扩展的完全均匀性并且相邻层彼此结合或混合成一第二层时，两层纸的组合厚度仅仅增加到第二层纸的未展开厚度而不是第二层纸的经扩展后的厚度这样的程度。换句话说，当结合不是有限制的相互套入发生时，相继叠置的各层纸所增加的累积效果是以相对各相继纸片未展开厚度所增加的厚度为根据的。所要求的总效果是这样一种的套入，即一层棱边降落到相邻层单元内只是到必须可提供互锁即阻止各层相对移动的程度。因此总的目的是防止相邻层之间的滑动，同时，使分层材料的累积厚度扩大到最大程度。这样，在一方面，相邻层应互锁，而另一方面为了使扩展的多层产品的厚度增大到最大限度，相邻层不应互锁。
在互锁与增加到最大程度的厚度之间的平衡是通过将相邻层偏置或将切口图案偏置和使一层相对于邻层的偏置方向颠倒而实现的。切口图案的偏置可涉及一多层的单卷筒(其中相邻层是偏置的)以及涉及一如上所述由两卷筒的单层材料构成的一多层结构。
平行的数行单个切口最好与纵向轴线(纸张的相对边缘)形成约在89.5至87°范围内的一角度。这就产生上述的偏置。通过交错相邻的行，在相邻层的各平行切口之间的最后偏置形成在约10至6°范围内的一个角度。这就是，相邻层的切口的轮廓线以约1°至6°范围内的一个角度彼此交错。如图13中所示那样可以设置两个供料卷筒1170和1172。由于使一卷筒逆时针地开卷而另一个顺时针开卷，就产生了上述的相邻卷筒的切口轮廓线的交叉，从而获得在互锁和增至最大限度的扩展厚度之间所要求的调和。
调节供给装置张紧程度的引导辊的使用情况在图14A至14F中示出。在图14A中，对在引导辊1182和1184之间通过的纸张1180未提供任何张紧力。两引导辊彼此相对的转动，如图14B所示，产生适度的张紧，而张紧程度随着如图14C和14D中所示位置的相应辊的转动而增大。当纸张的路径变得更为曲折时，如图14E和F中所示，张紧程度增大。
扩展驱动辊可被调整以控制在辊之间的间距，以这种方式就可以在辊之间的纸张的受压与使扩展纸张单元的挤压减少到最小程度的两方面之间获得所需要的平衡。一旦开始工作过程后纸张被扩展，Velcro钩只需通过施加一少量挤压力就可以抓住并拉动扩展单元。在扩展之前，即在开始工作的过程中，由于未能获得扩展纸的倾斜的表面就必须使在纸张上的压力增大到最大的程度。各种不同的机构可以适用于调节纸张厚度的变化和倾斜表面的产生。
在图15的实施例中，图示出双扩展辊1502和1504。该双扩展辊1502和1504分别设有一对刚性夹紧轮1506、1510和1508、1512。刚性轮1506、1510、1508和1512的直径比扩展辊1502和1504的直径大些因而用作夹紧纸张并且通过刚性轮之间而将纸张拉出。在纸张扩展至1/4英寸厚度的情况时，辊1502和1504与轮1506、1510及1508、1512的直径差必须大于1/4英寸以避免扩展纸的压碎。传送纸张的小刚性轮1506、1510和1508、1512的使用限制与刚性轮接触扩展材料因而压碎扩展材料的数量。轮1506、1514、1508和1512可以用橡胶或已揭示的用于扩展辊的任何的材料制成。轮1506、1510和1508、1512的宽度尽可能做到小到可限制扩展纸张受到挤压的数量。轮1506、1510和1508、1512沿着纸张长度留出一狭长路径或被挤压单元区域。较为理想是轮子约 英寸宽。较宽的轮提供较大的夹紧力而挤压较大数量的扩展单元。被挤压材料的数量是等于轮子的宽度乘以轮子个数。轮子的数目并不是至关重要的，但使用太少的轮子可产生纸片材料拉出的不均匀性。至少需要两个轮，而沿拉辊平均间隔设置的三个轮可为纸张产生更均匀和一致的拉动。由于轮必须是相对的成对设置，太窄轮宽会产生对置轮不对准而不能提供夹紧力的危险。轮子的最小宽度是由使轮保持合适的夹持对准的能力来控制的。轮的最大宽度是根据使扩展材料的挤压减小到最小程度的需要来加以限制的。在一20英寸宽的纸张、使用四个 英寸轮的例子中，纸张的百分之十被挤压。辊的组合宽度乘以辊的数目必须小于扩展纸宽度的20％，而较为理想应是小于扩展宽度的10％。最为理想的是，该组合宽度不大于扩展纸宽度的5％。
在图16和17的实施例中，Velcro型式的钩纤维材料1606、1608和1610、1612分别成螺旋形地卷绕在引入辊1602和1604上，图中示出两种可能的图案。一旦被扩展，钩纤维1606和1608就具有较大的牵引力而不需要使整个辊都复盖有钩纤维。事实上，使用比全复盖小的复盖可以较为有利。当钩纤维材料1606和1608成螺旋地卷绕在各引入辊上时，与扩展材料的接触是连续的，但是被扩展的纸张材料在相对的钩材料之间是间断地并且仅在一个有限的区域上受到挤压的。纸张是在扩展周期的开始工作过程中以这种方式受到挤压，而一旦被扩展，纸张是主要在未相对的一个表面上由材料所牵引。这样，扩展纸的挤压被减小到最小程度。
在图16的实施例中，在第一辊1602上的钩纤维材料1606的螺旋线与在第二辊1604上的纤维材料1608的螺旋线方向相反。在这种方式中，第一引入辊1602的钩纤维材料始终与第二引入辊1604的相应材料相对。较理想如图17所示那样，两纤维材料螺旋线1610和1612是具有相同的方向，以这种方式，两螺旋线1610和1612仅仅是周期性地相对或接触。在这种方式中，纸张是按需要在相对螺旋线之间受挤压以开始扩展过程。一旦被扩展，在螺旋线1610和1612与扩展纸之间的接触主要是未相对的一例，由此使扩展单元的挤压问题减少到最小程度，然而为扩展循环的起动需要提供间歇的高挤压力。
如较理想的话，引入辊可以设置一个电磁线圈或一对电磁线圈(每端一个)。该电磁线圈设有一个定时器，一旦扩展完成时该定时器便略抬高上面的辊，以便为促使扩展获得最大的起动压力，然而在完成扩展后，产生的最小挤压可避免扩展单元的挤压。由于在钩和扩展材料的倾斜面之间的相互作用这是可能的。钩抓住纸张而无需借助一相对的辊迫使纸张靠到钩上。在钩和扩展材料之间的轻接触便足够牵引扩展纸片并维持扩展的运行。一旦辊的旋转停止，电磁线圈便释放上面辊以与下辊进入接触。
扩展纸的旋转模切割较理想是用一种具有0.001英寸的公差的淬硬钢模具完成。砧座是圆形的相当硬的圆柱体。可以看到多个切口的切割，会引起旋转模切割刀的振动和设备尤其是冲切模寿命的缩短。然而这个振动问题可以通过将刀具与切模轴线偏置约15°予以消除。显然振动是由于多排的刀被间隔为1/8英寸设置的事实而引起的。即使切割动作是在仅0.007或0.008英寸厚的纸片上进行，其最后结果是引起切断作用同时引起振动。由于多个刀同时进入纸张并从纸张撤回，偏置的刀可产生连续的切割动作。通过必须使切口接近垂直于卷筒纸的边缘使该区域范围被限制在一末端上，以使在扩展步骤过程中，该扩展是以一种受控方式进行。这就是，纸张在一个方向上未被偏置的情况下加以扩展。在另一末端上，刀具的偏置必须足以提供一连续的切割和防止切割模的振动。相应地，如图19所示刀的偏置角度必须至少是约0.5度但小于5度。最为合适的是，该范围是在1.0度和1.75度之间。当纸张从两个辊进给到一扩展器时，由于颠倒辊的角度偏置，则由切口形成的单元的轮廓线要偏移一个角度这个角度两倍于由刀具偏置所产生的偏移，而不是平行的。这就用于使互相套入的效果最佳地并使减震效果提高到最大的限度。
这种可扩展纸张材料可以是一单层的软性纸张材料或卷绕在同一卷筒上的多层纸。较理想是，多叠层是通过使用组合在引导辊路径上的单层纸材料的多卷筒就地形成的。使用例如两单层纸张材料的两卷筒优点在于当包裹一物件需要少量材料的场合时，在装置中可使用一个单卷筒。在应用于需要大量的空隙充填的场合，就可以同时松开两卷筒以产生两层的充填空隙的材料。
在使用多层纸张材料的场合，无论通过较佳地使用两个卷筒或使用一多层卷筒，各切口的平行行最好与纵向轴线(纸张的相对边缘)形成约89.5度/至87度范围内的一个夹角。因而，相邻层的各切口平行行相互形成约1°至6°范围内的一个角。这就是说，相邻层的切口的轮廓线以约1°至6°范围内的一个角度彼此交叉。
这样，刀具的偏置不仅改善了切割操作而且还使减震效果最佳化。
旋转的模切设备包括一纸张供料卷筒8100和卷筒纸张紧导向器(如图18中所示总的以8102示出)供料卷筒和导向器8102控制从一侧到另一侧的纸张轨迹有助于高速模切割。辊8101用作在模切割前将卷绕纸张向下卷曲。在夹辊8106之间的纸张8104被输送到(通常以8108指示)的模切割工作台上。含有图19中所示的刀具8111的旋转模8110与硬砧座8112相互配合动作以产生的需要的切口图案。该旋转模可用一传统的动力源(未图示)予以驱动并且可以是皮带驱动或通过齿轮齿驱动。切口纸然后被卷绕到一个重卷辊8114上。夹辊8106可以设置在旋转切割模和重卷辊8114之间。
卷筒纸张紧力每英寸宽度必须小于4.5盎司。对于宽度小于20英寸的纸卷来说，将重卷张紧力维持在必要的限值范围内尤其重要。这个问题在1993.9.10提交的申请号为119,472的待批专利申请中已予以讨论。重卷张紧力的调整可以通过使用一个可变张紧力传感器和控制器8120实现。该可变张紧力传感器和控制器8120检测已被卷绕在重卷辊8114上的纸张数量。较理想是，通过旋转模8110的纸卷的速度基本不变。当在重卷辊8114上的纸张数量随重卷的卷筒纸直径一道增加时，卷筒纸的线性速度被提高。为保持不变的张紧力，必须降低重卷辊8114的旋转速度。
一方灵敏度的等离子电磁离合器或一个液压离合器可被用于使重卷张紧力相对于纸张卷筒宽度保持在所需要的限值范围内。当重卷张紧力超过正常的限值时，单元被松开而纸张以松开单元的形式加以卷绕。如果重卷张紧力太小，则纸张卷筒以不经济的低速传送，在低张紧力时，卷筒是不张紧的。一张紧卷筒相对于卷筒直径提供最合适数量的材料。一松开单元卷筒纸代表一个极端，而一张紧卷绕的卷筒纸代表另一个极端。一松动卷绕的未扩展卷筒纸对于一张紧卷绕扩展的纸卷来说是比较理想的。为能在一合理的一段时间内，偿还设备的成本，纸张的传送必须维持可能的最大速度。当低张紧力是不必要的话，该重卷机构就会成为在加工操作中的瓶颈。
一种如在1957.6.26公告的美国专利第777,576号、美国专利第1,739,381和2,149,832中所指示的重卷转台机构的应用提供了一种连续操作，其中当重卷筒具有所需要长度的材料，最好约每一卷筒为30磅的纸时，该装置不需要停止。
应予以理解的是，本发明的充填材料纸张可以根据在包装材料中被充填的中空空间决定的任何所需要和合适的尺寸构成。虽然本发明的充填材料纸件的说明是就尺寸和厚度描述了一个具体例子，但这不是为限制本发明的范围。在切口图案和纸张特性互相作用以构成一六边形单元的场合，切口纸具有足够抵制扩展的阻力，从而允许以卷筒形式的纸片材料在未扩展的情况下得以重卷。这不是未能做到在六边形图案的切口图案/材料特性组合的情况。当单元的支撑边刚性不够构成六边形形状的场合时，单元还格外容易打开。在这样的情形时，由于传统的重卷滚压动作会扩展切口纸张，因此纸张不得不使切口图案在一平板压机上切割出以使被运送的纸张不被扩展。
由于对那些熟悉本技术的人来说，为配合具体工作要求和工作环境还可以容易地作出种种的修改和改动方案，因此不能将本发明看作就是限于为揭示目的而选择的具体实施例，本发明只要在不违背其真正的精神实质的情况下和在其范围内还复盖所有的改动和修改。
权利要求
1.一种用作衬垫或包装中的空隙充填材料的扩展的衬垫材料，它包括一由一种基本软性的薄片材料螺旋形构成的圆筒；所述软性材料在其未扩展的形式时，具有多个平行间隔行的单个切口，这些切口从薄片材料一端横向地延伸到所述薄片材料的相对端，所述各个行在连续的切口之间具有间隔距离；在各行内的所述切口设置在相邻、平行行的切口中的连续切口之间的间隔距离的附近；所述薄片通过以与平行的切口行相垂直的方向使其延伸而被扩展，由此使切口构成一开口单元的阵列，各单元在形状和尺寸上基本都相同；所述开口单元是由棱边区域构成，并且其中相邻层的棱边区域是套入和互锁的，所述薄片材料具有与约至少十倍于薄片未扩展的厚度相似的一个扩展厚度；所述薄片是基本扩展的形式，该形式具有足够载荷支承能力和足够的弹性势能以便通过衬垫物件在运输中抗冲击损坏而保护该物件。
2.如权利要求1所述的扩展衬垫材料，其特征在于，所述圆筒体的直径是在约半英寸至2英寸的范围内。
3.如权利要求1所述的扩展衬垫材料，其特征在于，所述圆筒体的纵向尺寸是在约 英寸至6英寸的范围内。
4.一种保护运送物件的方法，它包括以下步骤将所述物件置放在一容器内；用多个扩展材料的圆筒体充填在所述容器内的空隙间隔；所述扩展材料是用至少一种螺旋形卷绕的软性非织造纤维材料的薄片制成；所述的至少一种薄片具有多个平行间隔行的单个切口，所述切口从材料的一端横向地延伸到所述至少一薄片的相对端，各所述行在其连续的切口之间具有间隔距离；在各行中的所述切口，设置在相邻平行行的切口中的连续切口之间的间隔距离的附近；所述材料通过延伸与行的切口相平行的各薄片的相对端在长度和厚度上扩展，由此使切口构成一开口的阵列，各开口的形状和尺寸基本相同，所述薄片扩展到与至少约10倍于在扩展前的所述纸张的未扩展厚度相似的一个厚度，由此形成一基本上扩展的薄片，该经扩展的薄片具有足够的载荷支承能力和足够的弹性势能，以便通过衬垫物件可在运送时保护物件免受冲击损坏；通过构成一螺旋体的所述扩展材料，所述扩展材料形成一圆筒形的结构，由此构成一螺旋形扩展的材料筒体，在该筒体上相邻层互相套入并互锁。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，它还包括使所述扩展材料形成圆筒的步骤，该圆筒具有约1英寸至6英寸范围内的纵向尺寸，和在约半英寸至2英寸范围内的一个直径。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纤维材料是纸张。
7.一种构成用作包装材料的衬垫材料的装置，它包括一具有未扩展形式的软性材料的供给源，所述材料有多个平行间隔行的单个切口，所述切口是从薄片材料的一端横向延伸到薄片材料的相对端，各行在连续切口之间具有间隔距离；在各行内的切口设置在相邻平行行的切口中的连续切口之间的间隔距离附近；一第一对驱动辊；一第二对的扩展辊；所述软性材料从所述供给源延伸到所述一对驱动辊，所述材料在所述驱动辊之间通过，并被传送到所述扩展辊；至少所述扩展辊之一个在其表面上具有切口材料夹紧结构，由此所述驱动辊的旋转将材料从供给源中拉出并且所述扩展辊以一个比所述驱动辊转速大的转速所作的转动使材料扩展，在所述扩展辊上的夹紧装置在不压坏扩展材料的情况下啮合所述材料，且不挤压扩展材料；所述薄片通过延伸在与各行切口相平行的所述驱动辊和所述扩展辊之间的各薄片的相对端被扩展，由此所述切口形成开口的阵列，各开口的形状和尺寸基本相同；以基本上扩展形式的所述薄片具有足够的载负支承能力和足够的弹性势能以通过衬垫物件可在运送中保护物件免收冲击损坏。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，它还包括螺旋形卷绕装置，所述螺旋形卷绕装置设置得可容纳所述扩展材料并将所述扩展材料卷绕成一螺旋体，由经一衬垫圆筒由一软性薄片材料的螺旋体制成。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述切口材料夹紧装置是沿着至少一个扩展辊的表面均匀分布的多根硬度适当的鬃毛。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述切口材料夹紧装置是沿着至少一个扩展辊的表面均匀分布的多根硬度适当的鬃毛，所述鬃毛在其外端上具有钩结构，所述钩的倒刺取向使得在所述扩展辊旋转过程中可与在所述材料上的切口相啮合。
11.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述切口材料压紧装置是沿着至少一个扩展辊的表面均匀分布的多根硬度适当的鬃毛，所述鬃毛在其外端上具有钩结构，所述钩结构的倒刺被定位在前引位置上，因此在扩展辊旋转过程中，所述倒刺与在所述材料上的切口相啮合。
12.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述扩展辊将一个在每线性英寸约3盎司至7盎司范围内的扩展力施加到所述切口材料上。
13.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述切口材料压紧装置是以一种螺旋形图案沿着第一扩展辊的表面均匀分布的多根硬度适当的鬃毛，和以一种螺旋形图案沿着一第二扩展辊的表面均匀分布的多根硬度适当的鬃毛，所述第一和第二扩展辊之间隔开一个距离以使材料被扩展时各辊的鬃毛与在所述切口材料上的开口相啮合。
14.如权利要求7所述的装置，其特征在于，在部分转动同期过程中，所述第一扩展辊的鬃毛与所述第二扩展辊的鬃毛相对，由此抓牢未扩展的纸张而在转动周期的其余部分中则彼此不相对，从而可在未压坏的情况下与扩展的切口薄片相啮合。
15.如权利要求7所述的装置，其特征在于，至少所述扩展辊之一在其表面上设有切口材料夹紧装置，所述切口材料夹紧装置是安装在一第一扩展辊上的多个窄夹紧轮，所述压紧轮与所述薄片材料啮合并将所述薄片材料紧夹在一第二扩展辊上。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，在所述第一辊和第二辊之间的间距至少等于所述扩展薄片材料的扩展厚度。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，在所述第二辊上的多个夹紧轮，在所述第一辊上的所述夹紧轮设置得可与在所述第二辊上的夹紧轮相啮合。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，各辊设置有至少三个夹紧轮，并且在第一辊上的所述夹紧轮的组合宽度不大于所述扩展薄片材料宽度的20％左右。
19.一种用于传送形成扩展衬垫材料的扩展纸张的扩展纸张供给装置，可扩展材料由扩展薄片材料卷绕成的连续未扩展的卷筒提供，所述扩展衬垫材料通过在包装件中充填空隙以便在装运过程中保护物件，所述扩展纸张供给装置包括一供料卷筒，所述供料卷筒含有由一未扩展的可扩展薄片材料的绕成的料卷，所述可扩展薄片材料包括至少一种连续的软性纸张材料的薄片；至少所述各薄片之一具有以一种图案间隔设置的多个切口，在该图案中，平行行的单个切口使所述薄片材料的宽度从至少一纸张材料薄片的一端横向地延伸到其相对端；各所述行在连续的切口之间具有间隔的距离；在各行中的切口设置在相邻平行行的切口中的连续切口之间的间距附近；所述软性的非织造纤维薄片材料和所述切口图案的组合，其特征在于，组合是根据横切切口平行行方向的扩展时而形成的；一开口的阵列，所述开口由棱边区域和侧边部区域界定；所述开口的形状和尺寸在一重复的图案中基本上相同；所述棱边区域可旋转到离开其未展位置的至少约45°并基本小于90°的一角度位置上；一支承件，所述供料卷筒可旋转地支承在所述支承件上；一限制装置，所述限制装置限制未扩展薄片材料的卷料筒的自由供给；一撕开装置，所述撕开装置与所述供料卷筒间隔设置且设置成与扩展纸张相啮合以使所述扩展纸张的一部分，从未扩展薄片材料的卷料筒中分离。
20.如权利要求19所述的扩展纸张供给装置，其特征在于，所述表面凸起是纤维构件，在其两末端上具有钩状的凸出，所述两末端延伸进入与所述扩展纸张的单元相啮合。
21.如权利要求19所述的扩展纸张供给装置，其特征在于，它还包括张紧装置，由此，所述薄片材料为抵制移动而被张紧，从而产生对所述未展纸张传送的阻力，由此将纸张拉离所述引导辊以使所述纸张扩展。
22.如权利要求19所述的扩展纸张的供给装置，其特征在于，所述张紧装置是一离合器机构，该机构在开始阶段中提供纸张的有限的未张紧传送，而在所述开始阶段之后提供张紧的传送。
23.如权利要求19所述的扩展纸张供给装置，其特征在于，所述张紧装置作用一阻力以使未扩展纸张缩回，由此需要一个在每线性英寸约3盎司至7盎司范围内纸张回缩力以缩回纸张从而在未卷绕时使纸张扩展。
24.一种用于包装或衬垫的扩展衬垫材料，它包括一种基本软性的薄片材料；处于未展形式时的所述软性材料具有多个平行间隔的单个切口，所述切口从薄片材料的一端横向地延伸到其相对端，各所述行在连续切口之间具有间隔的距离；在各行上的切口设置在相邻的平行行的切口上的连续切口之间的间隔距离附近；所述纸张通过使纸张按与平行于各行切口的垂直方向延伸展而被扩展，由此，切口形成一开口阵列，各开口的形状和尺寸基本上相同；各行切口与纸张材料的纵向边缘构成约0.5°至3°范围内的一个角度；处于基本扩展形式的纸张具有足够的载荷支承能力和足够的弹性势能以便通过衬垫物件在运送中保护该物件免受冲击损坏。
全文摘要
一种用于充填空隙由螺旋形构成的扩展纸张的卷筒。设有一个供料装置，用于手动和自动地供给扩展纸张，扩展纸张由一种可扩展薄片材料卷绕的连续未扩展卷筒供给。通过扩展器构成的衬垫材料可以被用作一种绕在物件上的扩张薄片，或用作空隙充填料，或可以形成用作空隙交填的螺旋形卷筒。手动分配装置包括一个支承一可旋转的供料卷筒的支承件。一限制装置减慢未扩展薄片材料的供料卷筒的自由供给，以便薄片材料扩展而在张紧情况下被拉离该供料卷筒。一自动装置使用可扩展切口纸张的扩展辊并可与切割和形成螺旋形卷筒的装置相配合。
文档编号B31D5/00GK1134687SQ94194068
公开日1996年10月30日 申请日期1994年9月12日 优先权日1993年9月10日
发明者戴维·P·古德里奇, 迈克尔·C·赫维茨, 罗杰·E·杰斯特, 詹姆斯·P·迪瓦恩 申请人:戴维·P·古德里奇, 迈克尔·C·赫维茨, 罗杰·E·杰斯特, 詹姆斯·P·迪瓦恩