专利名称：一种由纸浆制取纸幅的成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由纸浆制取纸幅的成形装置。更具体地说，该装置涉及一种双网成形装置。
双网成形装置，例如BEL BOND成形装置，已经大大地提高了由其制作的纸幅的质量。BEL BOND为贝洛特公司的一种注册商标。
具体说，当纸浆被喷射到一条水平移动的长网上时，纸浆内的水分将从纸浆中穿过长网向下流动，剩下在长网上表面部分脱水的纸幅。
但是，水分的这种下移有可能导致一种后果，即纸幅具有不同的表面特性，这是因为在成形过程中，水分是从一侧排除的。
上述的BEL BOND成形装置一般被设计成一种改型的上网单元，这种单元可以将水分从部分脱水的纸幅中向上方排除。这种上排水的方式是通过一种位于上成形网的环形内部的自动-堰板或真空槽口来实现的。
此外，这种穿过上网的上排水方式还需借助于弧面成形板来实现，以便对长网进行导引，使纸浆中的水分能够靠离心作用穿过上网而向上排掉。
但是，随着回收纸以及各种纸板类的出现，就产生了从纸浆中如何去除足够量的水分的问题。
本发明在一个倒置的弯曲的真空箱的下方设置了一个可动的毛毯，以便将网压靠在上述倒置的弯曲的真空箱的一弯曲表面上，将另一部分水从中很柔和地排除，从而解决了上述问题。
因此，本发明的主要目的在于提供一种成形装置，它可以克服现有设备中的上述缺陷，可以对纸浆脱水工艺作出相当大的贡献。
本发明的另一个目的是提供一种双网成形装置，它包括一条环形的毛毯，该毛毯与一长网相配合，可将该长网压靠在一个倒置的弯曲的真空箱的一段弯曲表面上，从而在所述的二网在毛毯与弯曲表面之间移动时，将水分从位于二网之间的纸浆中排掉。
在结合附图阅读了以下对本发明所作的详细说明之后，本发明的其他目的及优点，对于本领域的普通技术人员来说将是十分明显的。
本发明涉及一种成形装置，它可以将从一流浆箱中喷射出的纸浆制成纸幅。该装置包括一个长网，它具有一段大致呈水平状态的部分，该部分具有第一端和第二端。
一个流浆箱位于该部分第一端的上方并紧靠第一端，以便使纸浆喷射到该部分第一端与第二端之间的长网上。
一条环形的成形网位于该水平部的上方，并与水平部相配合，从而在长网与成形网之间形成一个细长的成形部，以便将水从纸浆中排出。该成形部具有一个上游端和一个下游端。
一个弯曲的弧面成形板位于该成形部上游端的附近，相对于流浆箱而言，它位于长网的另一侧。采用这种排布方式，当长网移过弧面成形板的上方时，水便以离心的方式穿过成形网从纸浆中向上甩出。
一个真空槽口相对于弧面成形板来说，位于网的另一侧，以便将穿过成形网而离心排出的水分转移掉。
一个倒置的弯曲的真空箱紧靠真空槽口的下游，它与真空槽口都位于网的同侧。
弯曲的真空箱形成一个弯曲的表面，用来导引网。该弯曲面的弯曲方向与弯曲的弧面成形板相反。
一个环形的毛毯装置与弧面成形板都位于网的同侧。该毛毯装置紧靠弯曲面并相对该弯曲面来说它位于网的另一侧。该毛毯装置与长网相配合，以便将长网压靠在弯曲面上，迫使另一部分水从所生成的纸幅中穿越成形网而向上排出。
在本发明的一个更具体的实施例中，在其紧靠水平部的前方形成一个上游部。对于该上游部来说，水平部相对下倾，以便使纸浆喷射到水平部时，其相对水平部的夹角相对较小，从而减小纸浆在水平部的跳动。纸浆被喷射到弧面成形板上游的水平部上。
此外，该成形部的上游端还包括对成形网包复弧面成形板状态进行调节的装置，以便对穿过成形网的水流进行调节。
弧面成形板包括一组刮片(blade)，每个刮片都沿机器的横向方向延伸，沿机器方向刮片口之间留有间隔。
真空槽口包括一个可调导引件，以便对穿过成形网而从纸浆中离心排出的水进行导引。槽口与一个部分真空的真空源相连，以便协助脱水。
弯曲面包括一组案板(foil)，每个案板都沿机器的横向方向延伸。在机器方向上，各案板之间都留有一定的间隔，以便对成形网进行导引。
除此之外，弯曲面还包括第一区和第二区，后者位于前者的下游。第二区的曲率半径要小于第一区的曲率半径。
第二区紧靠近第一区的下游，第二区具有一个下游末端部。
该下游末端部、水平部的第二端以及成形部的下游相互间相邻接。
在本发明的一个实施例中，其毛毯装置是一种无孔毛毯，它形成一个与长网相配合的平滑表面。
在本发明的另一实施例中，其毛毯装置是一种带孔毛毯，当夹在网间的纸浆在毛毯装置与弯曲面之间移动时，这种毛毯协助将从纸浆中压出的水分排除。
该成形装置还包括拉伸装置，它可对毛毯装置进行拉伸，以便使该毛毯装置被迫向上，压靠在长网上。
通过参考结合附图对本发明所作的详细说明，对于本领域的普通技术人员来说，对本发明所作的许多改进和变形都将是十分明显的。然而，这种种的改进和变形都无疑将落入由权利要求所界定的本发明的原理和范围之内。
附
图1是本发明的一种成形装置的侧视图；附图2是毛毯装置的局部放大视图，它表明该毛毯装置具有一种平滑的无孔表面；附图3类似于附图2，但它所表示的是本发明的另一个实施例，其中的毛毯装置是带孔的。
在本发明的各种实施例中，相同的部件用相同的标号来表示。
图1是一种成形装置的侧视图，在本发明中将其用标号10表示，该装置可以将由流浆箱12喷出的浆料S制成纸幅W。该装置10包括一个长网14，长网14具有一个大致水平的部分16，其第一端部和第二端部分别标为18和20。
流浆箱12位于水平部16的第一端18附近，并置于其上方，以便将纸浆S喷到水平部16的第一、二端部18和20之间的长网14上。
一条环形的成形网22与该水平部16相配合，并且位于其上方。这样，在长网14与成形网22之间便形成了一条长的成形部24，以便将水从纸浆S中排掉，该成形部24的上、下游端部分别为26和28。
在成形部24的上游端26附近有一块弯曲的弧面成形板30，相对于流浆箱12而言。它位于长网14的另一侧。采用这种排布方式，在长网14经过弯曲的弧面成形板30运动时，水分能够以离心的方式从纸浆S中透过成形网22甩出，如箭头32所示。
相对于弧面成形板30而言，一条真空槽口34位于网14和22的另一侧，其作用是将离心穿过成形网22的水分32送走。
一个倒置的弯曲的真空箱34紧靠真空槽口34的下游处，它与真空槽口34都位于网14和22的同一侧。
弯曲的真空箱36具有一个弯曲面38，以便对网14和22进行导引。弯曲面38的弯曲方向与弧面成形板30的弯曲方向正好相反。
一条环形的毛毯装置40与弧面成形板30都位于网14和22的同一侧。该毛毯装置40位于弯曲面38的附近，但与该弯曲面相对于网14和22位于相反侧。毛毯装置40与长网14相配合，将长网14抵压在弯曲面38上，促使水分进一步从所形成的纸幅W中透过成形网22排出，如箭头42所示。
如图1所示，长网14还具有一个上游部44，它紧接在水平部16的前方，水平部16相对于上游端44并下倾状，这样，当纸浆S被喷到水平部16上时，纸浆轨迹相对于水平部16的夹角就变得相对较小。采用这种方式，可以减小纸浆S在水平部16的跳动，而且可以将纸浆S喷到弧面成形板30上游处的水平部16。
成形部24的上游端26还包括装置46，其作用是调节成形网22在弧面成形板30上的包复状态，从而对穿透成形网22的水流32进行调节。
弧面成形板30还包括一组刮片48，49和50，每一个刮片，例如刮片48，其延伸方向都是沿机器的横向方向，刮片48至50在机器方向MD上相互有一定间隔。
真空槽口34包括一个可调的导引件52，它可以对穿过成形网22而从纸浆S中离心排出的水32进行导引。真空槽口34与一个部分真空源相连接，以协助排出水32。
弯曲面38包括多个案板54、55、56，每块案板54-56都是沿机器的横向方向延伸的，在机器方向MD上，案板54-56之间相互留有一定间隔，以便对成形网22进行导引。
弯曲面38还包括第一区58和第二区60，后者位于前者的下游端。第二区60的曲率半径要小于第一区58的曲率半径。在本发明的一个具体实施例中，第一区的曲率半径大致为5米左右。
第二区60紧接在第一区58的下游端，第二区60的下游终端为62。
下游终端62与成形部24的下游端28相互邻近。
在图2所示的本发明的一个实施例中，其毛毯装置40是一种无孔毛毯64，它形成一个与长网14相配合的平滑表面66。
在图3所示的本发明另一个实施例中，其毛毯装置40A是一种带孔的毛毯64A，当纸浆S夹在网14和22中，于毛毯装置40A和弯曲面38之间运动时，该毛毯有助于去除从纸浆S中所压出的水分。
更具体地说，带孔毛毯64A是一种带有沟槽66和67的带槽毛毯。
此外，如图1所示，该成形装置10还包括拉伸装置68，它可对毛毯装置40进行拉伸，从而使毛毯装置40被迫向上拉紧，如箭头70所示，紧贴在长网14上。
在本发明的装置的操作中，纸浆从流浆箱12中喷射到长网上，长网14对纸浆进行传送，从而使部分成型的纸幅被置于网14和22之间。
在移过弧面成形板的过程中，水分会穿过网22而向上排出，也会穿过成形板30而向下排出。
另一部分水将穿过反向弯曲的真空箱36而被向上排掉。
所设置的毛毯装置40有助于进一步向上排除水分，由于毛毯装置40向上抵靠着长网14，从而使纸幅移过弯曲面38时，在二网间受到挤压。
在纸幅的成形过程中，由于本发明可以将水分从所形成的纸幅中柔和地挤出，故采用本发明可以将水分从多种纸板特别是以废料为原料制取的纸中排除掉。
权利要求
1.一种将从一流浆箱(12)中喷出的纸浆(S)制成一种纸幅(W)的成形装置(10)，所述的装置包括一条长网(14)，该长网(14)形成一段大致水平的部分(16)，该水平部具有第一端和第二端(18、20)；一个流浆箱(12)，位于所述的水平部(16)的第一端(18)的附近上方，以便将纸浆(S)喷射到位于所述水平部(16)的第一端与第二端(18、20)之间的长网(14)上；一个环形的成形网(22)，与所述的水平部(16)相配合，并且位于水平部(16)上方，从而在所述的长网(14)与成形网(22)之间形成一个细长的成形部(24)，用来对纸将(S)进行脱水，所述的成形部(24)具有一个上游端和一个下游端(26、28)；一个弯曲的弧面成形板(30)，邻近所述成形部(24)的上游端(26)，相对所述的流浆箱(12)来说，它位于所述长网(14)的另一侧，借助于这种安排，当所述的长网(14)在所述的弧面成形板(30)上方移动时，水(32)将从纸将(S)中穿过所述的成形网(22)离心甩出；一个真空槽口(34)，相对于所述的弧面成形板(30)来说，它位于所述网(14、22)的另一侧，以便对穿过所述成形网(22)离心去除的水分(32)进行运送；一个倒置的弯曲的真空箱(36)，它紧靠所述真空槽口(34)的下游，而且与所述的真空槽口(34)都位于网(14、22)的同一侧；所述的弯曲真空箱(36)形成一弯曲面(38)，用来对所述的网(14、22)进行导引，所述的弯曲面(38)与所述的弧面成形板(30)的弯曲方向相反；以及一个环形的毛毯装置(40)，它与所述的弧面成形板(30)都位于所述网(14、22)的同一侧，所述的毛毯装置(40)位于所述弯曲面(38)的附近并且相对该弯曲面(38)来说，它位于网(14、22)的另一侧，所述的毛毯与长网(14)相配合，使长网(14)压向所述的弯曲面(38)，从而迫使另一部分水(42)脱离成形纸幅(W)并穿过所述的成形网(22)。
2.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的长网(14)形成一个上游部(44)，它紧靠所述水平部(16)的前方，所述的水平部(16)相对于所述的上游部(44)下倾，从而使纸浆(S)向水平部(16)上的喷射与所述水平部(16)间的夹角相当小，从而减小纸浆(S)在所述水平部(16)上的跳动，所述的纸浆(S)被喷射到所述弧面成形板(30)上游的水平部(16)上。
3.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的成形部的上游端包括用来调节成形网(22)包复弧面成形板(30)状况的装置(46)，它对穿过所述成形网(22)的水流(32)进行调节。
4.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的弧面成形板包括多个刮片(48、49、50)每个刮片(48)都沿机器的横向方向延伸，在机器方向(MD)上，所述的刮片(48、49、50)相互间隔开。
5.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的真空槽口包括一个可调节的导引件(52)，用于对从纸浆(S)中穿过成形网(22)离心排出的水(32)进行导引，所述的槽口(34)与一个部分真空源相连，以便协助水(32)的去除。
6.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的弯曲面包括多个案板(54、55、56)，每个案板(54、55、56)皆沿机器的横向方向延伸，在机器方向(MD)上，所述的案板(54、55、56)相互间隔开，以便对成形网(22)进行导引。
7.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的弯曲面包括一个第一区(58)；一个第二区(60)，它位于第一区(58)的下游，所述第二区(60)的曲率半径要小于所述第一区(58)的曲率半径。
8.如权利要求7所述的成形装置，其特征在于所述的第二区(60)紧靠所述第一区(58)的下游，该第二区(60)具有一个下游末端(62)。
9.如权利要求8所述的成形装置，其特征在于所述的下游末端(62)、所述的水平部分第二端以及所述的成形部(24)的下游端(28)相邻设置。
10.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的毛毯装置(40)是一种无孔毛毯(64)，它形成一个与所述长网(14)相配合的平滑表面(66)。
11.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述的毛毯装置(40A)是一种带孔毛毯(64A)，当夹在网(14、22)间的纸浆(S)移过毛毯装置(40A)与所述的弯曲面(38)之间时，协助将从纸浆(S)中挤出的水分排除。
12.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于它还包括对毛毯装置(40)进行拉伸的拉伸装置(68)，它促使毛毯装置(40)向上(70)压靠在长网(14)上。
13.一种将从一流浆箱中喷出的纸浆制成纸幅的成形装置，包括一条长网(14)，它形成一段大致水平的部分(16)，该水平部具有第一端和第二端(18、20)；一个流浆箱(12)，它位于所述的水平部(16)的第一端(18)的附近上方，以便将纸浆(S)喷射到位于水平部(16)的第一端与第二端(18、20)之间的长网(14)上；一个环形的成形网(22)，它与所述的水平部(16)相配合，并且位于其上方，从而在所述的长网(14)与成形网(22)之间形成一个细长的成形部(24)，用来对纸浆(S)进行脱水，所述的成形部(24)具有一个上游端和一个下游端(26、28)；一个弯曲的弧面成形板(30)，它靠近所述成形部(24)的上游端(26)，相对于所述的流浆箱(12)来说，它位于所述长网(14)的另一侧，借助于这种安排，当所述的长网(14)在所述的弧面成形板(30)上方移动时，水从纸浆(S)穿过所述的成形网(22)离心脱出；一个真空槽口(34)，相对于所述的弧面成形板(30)来说，它位于所述网(14、22)的另一侧，以便对穿过所述成形网(22)离心脱出的水分(32)进行运送；一个倒置的弯曲的真空箱(36)，它紧靠所述真空槽口(34)的下游，而且与所述的真空槽口(34)都位于网(14，22)的同一侧；所述的弯曲真空箱(36)形成一弯曲面(38)，用来对所述的网(14、22)进行导引，所述的弯曲面(38)与所述的弧面成形板(30)的弯曲方向相反；一个环形的毛毯装置(40)，它与所述的弧面成形板(30)都位于所述网(14、22)的同一侧，所述的毛毯装置(40)位于所述弯曲面(38)的附近，并且相对该弯曲面(38)来说，它位于网(14、22)的另一侧，所述的毛毯(40)与长网(14)相配合，使长网(14)压向所述的弯曲面(38)，从而迫使另一部分水(42)脱离形成的纸幅(W)并穿过所述的成形网(22)；以及所述的毛毯装置(40)形成多个沟槽(66、67)，它们沿机器方向(MD)延伸，以便对从纸幅(W)中向下喷出的水流进行运送。
14.一种将从一流浆箱中喷出的纸浆制成纸幅的方法，其特征在于该方法包括以下步骤将纸浆(S)从一流浆箱(12)中喷射到一条长网(14)上，该长网形成一个大致水平的部分(16)，该部分具有第一端和第二端(18、20)，流浆箱(12)被设置在水平部分(16)的第一端(18)附近上方；移动长网(14)上的纸浆(S)，使之穿过一个细长的成形部(24)，该成形部位于长网(14)和一环形成形网(22)之间，而该环形成形网(22)又位于水平部分(16)的上方，细长的成形部(24)具有一个上游端和一个下游端(26、28)；移动网(14、22)，使之越过一弯曲的弧面成形板(30)，该板位于成形部(24)的上游端(26)附近，相对于流浆箱(12)来说，它位于长网(14)的另一侧，采用这种排布方式，当长网(14)在弧面成形板(30)上方移动时，纸浆(S)中的水(32)离心甩出，并穿过成形网(22)；将穿过成形网(22)而离心脱出的水(32)送入一真空槽口(34)，相对于弧面成形板(30)来说，该槽口位于网(14，22)的另一侧；将另一部分水(42)向上脱出，使之通过一个倒置的弯曲的真空箱(36)，该箱紧靠真空槽口(34)的下游端，而且与真空槽口(34)都位于网(14、22)的同一侧，真空箱(36)形成一个弯曲面(38)，用来对网(14、22)进行导引，该弯曲面的弯曲方向与弧面成形板(30)相反；以及当网(14、22)移过弯曲表面(38)时，强迫一环形毛毯(40)抵靠在长网(14)上，该毛毯与弧面成形板都位于网(14、22)的同一侧，这样，另一部分水(42)便被毛毯(40)挤压而穿过成形网(22)，从而在成形过程中，对形成的纸幅(W)中的水进行柔和的挤压。
全文摘要
本发明公开了一种将从一流浆箱(12)中喷出的纸浆(S)制成纸幅(W)的成型装置(10)。该装置(10)包括一个长网(14)，它形成一段大致水平的部分(16)，该部分具有第一端和第二端(18、20)，一个流浆箱设置在水平部分(16)的第一端(18)附近上方，以便使纸浆(S)喷射到水平部(16)的第一端与第二端(18、20)之间的长网(14)上，一个环形的成型网(22)与水平部(16)相配合，且位于该水平部的上方，从而在长网(14)与成型网(22)之间形成了一个细长的成型部(24)，以便对纸浆(S)脱水。成型部(24)具有一个上游端和一个下游端(26、28)。一个弧面成型板(30)位于成型部(24)的上游端(26)附近，相对于流浆箱(12)而言，它位于长网(14)的另一侧。采用这种排布，当长网(14)移过弧面成型板(30)上方时，纸浆(S)中的水能离心甩出成型网(22)。一个真空槽口(34)相对于弧面成型板(30)而言，位于网(14、22)的另一侧，以便对穿过成型网(22)离心脱出的水(32)进行传送。一个倒置的弯曲的真空箱(36)紧靠真空槽口(34)的下游端，而且与真空槽口(34)都位于网(14、22)的同一侧。弧面成型板(36)形成一弯曲表面(38)，以便导引网(14、22)。该弯曲面(38)的弯曲方向与弧面成型板(30)相反。一环形毛毯(40)与弧面成型板(30)都位于网(14、22)的同一侧，毛毯(40)位于弯曲面(38)附近，并且相对于该弯曲面来说，位于网(14、22)的另一侧。毛毯(40)与长网(14)相配合，以便将长网(14)压靠在弯曲面(38)上，从而迫使另一部分水(42)从成型纸幅(W)中穿过成型网(22)脱出。
文档编号D21F1/52GK1133077SQ94193812
公开日1996年10月9日 申请日期1994年8月31日 优先权日1993年10月16日
发明者詹姆斯·A·特纳 申请人:贝洛特工艺技术公司