至成型 器上成型，抽吸得成型湿纸；然后施以聚丙烯酰胺粘合剂（施胶量为〇. 1%)，抽吸施胶湿纸 后采用红外干燥即得底层纸；
[0067] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0068] 取芳纶纤维和玻璃纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬 浮液至质量浓度为1 %，的表层纤维悬浮液；取最大直径为300nm的碳纳米纤维加入至质量 浓度为〇. 〇5wt%十二烧基苯磺酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用 搅拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入 表层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为〇. 5%，然后搅拌混匀即得碳纳米 材料分散混合液；
[0069] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在 底层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚丙烯酰胺粘合剂（施胶量为 5% )，抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得所述空气过滤纸。
[0070] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为380 μ m。
[0071] 过滤性能如下：
[0072] 在彡0.3以111颗粒，5.33〇11/8的风速条件下，过滤效率为99.95%，空气阻力为 275Pa〇
[0073] 实施例4
[0074] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0075] (1)制备底层纸
[0076] 取涤纶纤维和聚丙烯纤维按1:10的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后 加水稀释至质量浓度为〇. 01 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成 型，抽吸得成型湿纸；然后施以丙烯酸酯粘合剂（施胶量为30% )，抽吸施胶湿纸后采用红 外干燥即得所述底层纸；
[0077] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0078] 取涤纶纤维、玻璃纤维按1:10的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬 浮液至质量浓度为〇. 2%，的表层纤维悬浮液；取最大直径为300nm的碳纳米管加入至质量 浓度为〇. lwt%十二烷基磺酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅 拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表 层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 1 %，然后搅拌混匀即得碳纳米材 料分散混合液；
[0079] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为15% )， 抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸。
[0080] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为200 μ m。
[0081] 过滤性能如下：
[0082] 在彡0. 3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为95%，空气阻力为320Pa。
[0083] 实施例5
[0084] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0085] (1)制备底层纸
[0086] 取涤纶纤维和ES纤维按2:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为〇. 01 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型，抽 吸得成型湿纸；然后施以聚丙烯酰胺粘合剂（施胶量为〇. 1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外 干燥即得底层纸；
[0087] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0088] 取涤纶纤维和玻璃纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬 浮液至质量浓度为〇. 2%，得表层纤维悬浮液；取平均直径为50nm的碳纳米管加入至质量 浓度为lwt%十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌 和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层 纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 1 %，然后搅拌混匀即得碳纳米材料 分散混合液。
[0089] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为1%)，抽 吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸。
[0090] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为180 μ m。
[0091] 过滤性能如下：
[0092] 在彡0. 3μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为95%，空气阻力为102Pa。
[0093] 实施例6
[0094] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0095] (1)制备底层纸
[0096] 取芳纶纤维和噁二唑纤维按2:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后 加水稀释至质量浓度为〇. 01 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成 型，抽吸得成型湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外 干燥即得底层纸；
[0097] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0098] 取芳纶纤维和噁二唑纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释 悬浮液至质量浓度为〇. 01 %，得表层纤维悬浮液；取平均直径为20nm的碳纳米管加入至质 量浓度为2wt%十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅 拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表 层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 005%，然后搅拌混匀即得碳纳米 材料分散混合液；
[0099] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为5%)， 抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸。
[0100] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为300 μ m。
[0101] 过滤性能如下：
[0102] 在彡0· 3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为98%，空气阻力为360Pa。
[0103] 实施例7
[0104] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0105] (1)制备底层纸
[0106] 取涤纶纤维和玻璃纤维按1:10的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加 水稀释至质量浓度为〇. 2%，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型， 抽吸得成型湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外干燥 即得底层纸；
[0107] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0108] 取涤纶纤维玻璃纤维、碳纤维按2:2:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液， 稀释悬浮液至质量浓度为0. 1%，得表层纤维悬浮液；将平均直径为IOnm的碳纳米管和平 均直径为IOOnm的碳纳米纤维按1:1比例混合后，再加入至质量浓度为2wt%十二烷基硫酸 钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌和超声协同分散制得均匀的 碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层纤维悬浮液中，加水稀释使 碳纳米材料的质量浓度为〇. 05%，然后搅拌混匀即得碳纳米材料分散混合液。
[0109] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为2%)，抽 吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸。
[0110] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为380 μ m。
[0111] 过滤性能如下：
[0112] 在彡0.3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为99. 982%，空气阻力为 282Pa〇
[0113] 实施例8
[0114] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0115] (1)制备底层纸
[0116] 取碳纤维和玻璃纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为〇. 02%，的底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型，抽 吸得成型湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为3% )，抽吸施胶湿纸后采用红外干燥 即得底层纸；
[0117] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0118] 取碳纤维和玻璃纤维按2:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 02%，得表层纤维悬浮液；将平均直径为IOnm的碳纳米管和平均直径为 IOOnm的碳纳米纤维按1:1比例混合后，再加入至质量浓度为2wt%十二烷基硫酸钠溶液中 中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材 料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材 料的质量浓度为〇. 1%，然后搅拌混匀即得碳纳米材料分散混合液。
[0119] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为2%)， 抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸。
[0120] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为380 μ m。
[0121] 过滤性能如下：
[0122] 在彡0.3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为99. 975%，空气阻力为 290Pa〇
[0123] 实施例9
[0124] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0125] (1)制备底层纸
[0126] 取涤纶纤维和玻璃纤维按10:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加 水稀释至质量浓度为〇. 1 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型， 抽吸得成型湿纸；然后施以聚乙烯纯粘合剂（施胶量为0. 1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外 干燥即得底层纸；
[0127] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0128] 取涤纶纤维和玻璃纤维按10:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬 浮液至质量浓度为〇. 2%，得表层纤维悬浮液；将平均直径为200nm的碳纳米纤维加入至质 量浓度为3wt%十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅 拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表 层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 1 %，然后搅拌混匀即得碳纳米材 料分散混合液；
[0129] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸基质上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以丙烯酸酯粘合剂（施胶量为 10% )，抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸。
[0130] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为200 μ m。
[0131] 过滤性能如下：
[0132] 在彡0· 3 μ m颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为91 %，空气阻力为95Pa。
[0133] 实施例10<