0201] 过滤性能如下：
[0202] 在彡0.3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为99. 997%，空气阻力为 467Pa〇
[0203] 实施例17
[0204] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0205] (1)制备底层纸
[0206] 取碳纤维和玻璃纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为0. 1 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型，抽 吸得成型湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外干燥 即得底层纸。
[0207] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0208] 取碳纤维和玻璃纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 1 %，得表层纤维悬浮液；将平均直径为20nm的碳纳米管和平均直径为 80nm的碳纳米纤维按1:1比例混合后，再加入至质量浓度为wt%十二烷基硫酸钠溶液中 中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材 料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材 料的质量浓度为〇. 05%，然后搅拌混匀即得碳纳米材料分散混合液。
[0209] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为1 % )， 抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸成品。
[0210] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为300 μ m。
[0211] 过滤性能如下：
[0212] 在彡0.3以111颗粒，5.33〇11/8的风速条件下，过滤效率为99.28%，空气阻力为 160Pa〇
[0213] 实施例18
[0214] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0215] (1)制备底层纸
[0216] 取涤纶纤维和玻璃纤维按1:3的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加 水稀释至质量浓度为〇. 1 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型， 抽吸得成型湿纸；然后施以聚丙烯酰胺粘合剂（施胶量为1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外 干燥即得底层纸。
[0217] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0218] 取碳纤维和玻璃纤维按2:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 1 %，得表层纤维悬浮液；将平均直径为50nm的碳纳米管和平均直径为 200nm的碳纳米纤维按1:1比例混合后，再加入至质量浓度为0. 5wt%十二烷基硫酸钠溶液 中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米 材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米 材料的质量浓度为〇. 05%，然后搅拌混匀即得碳纳米材料分散混合液。
[0219] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为1%)，抽 吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得以玻璃纤维和碳纤维混合纤维为基底的 含碳纳米管空气过滤纸成品。
[0220] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为380 μ m。
[0221] 过滤性能如下：
[0222] 在彡0.3以111颗粒，5.33〇11/8的风速条件下，过滤效率为99.97%，空气阻力为 281Pa〇
[0223] 实施例19
[0224] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0225] (1)制备底层纸
[0226] 取碳纤维和涤纶纤维按1:10的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为0. 2%，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型，抽 吸得成型湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外干燥即 得底层纸。
[0227] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0228] 取碳纤维和涤纶纤维按1:10的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 2%，得表层纤维悬浮液；取平均直径为IOOnm的碳纳米纤维加入至质量 浓度为3wt%十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌 和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层 纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 1 %，然后搅拌混匀即得碳纳米材料 分散混合液。
[0229] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为1%)，抽 吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸成品。
[0230] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为410 μ m。
[0231] 过滤性能如下：
[0232] 在彡0. 3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为99. 5%，空气阻力为 290Pa〇
[0233] 实施例20
[0234] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0235] (1)制备底层纸
[0236] 取碳纤维和涤纶纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为0. 02 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型，抽 吸得成型湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为10% )，抽吸施胶湿纸后采用红外干燥 即得底层纸。
[0237] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0238] 取碳纤维和涤纶纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 2%，得表层纤维悬浮液；取平均直径为IOnm的碳纳米纤维加入至质量 浓度为0. 5wt %十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅 拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表 层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 1 %，然后搅拌混匀即得碳纳米材 料分散混合液。
[0239] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在 底层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以酚醛树脂粘合剂（施胶量为 20% )，抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸成品。
[0240] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为300 μ m。
[0241] 过滤性能如下：
[0242] 在彡0. 3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为92%，空气阻力为300Pa。
[0243] 实施例21
[0244] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0245] (1)制备底层纸
[0246] 取碳纤维和聚乙烯醇纤维按10:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后 加水稀释至质量浓度为〇. 1 %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成 型，抽吸得成型湿纸；然后施以聚丙烯酰胺粘合剂（施胶量为2%)，抽吸施胶湿纸后采用红 外干燥即得底层纸。
[0247] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0248] 取碳纤维和涤纶纤维按10:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 1?〇. 2%，得表层纤维悬浮液；取平均直径为IOnm的碳纳米纤维加入 至质量浓度为lwt%十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利 用搅拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒 入表层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 1 %，然后搅拌混匀即得碳纳 米材料分散混合液。
[0249] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在 底层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚丙烯酰胺粘合剂（施胶量为 5% )，抽吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸成品。
[0250] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为420 μ m。
[0251] 过滤性能如下：
[0252] 在彡0. 3 μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为99%，空气阻力为300Pa。
[0253] 实施例22
[0254] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0255] (1)制备底层纸
[0256] 取碳纤维和涤纶纤维按1:10的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为〇. Ol %，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送至成型器上成型，抽 吸得成型湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为1% )，抽吸施胶湿纸后采用红外干燥即 得底层纸。
[0257] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0258] 取碳纤维和涤纶纤维按1:8的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 1%，得表层纤维悬浮液；取平均直径为20nm的碳纳米管加入至质量浓 度为2wt%十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅拌和 超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表层纤 维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 05%，然后搅拌混匀即得碳纳米材料 分散混合液。
[0259] (3)将底层纸固定在成型器上，然后将碳纳米材料分散混合液送至成型器上在底 层纸上直接成型，抽吸得成型的复合过滤湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为2%)，抽 吸施胶后的复合过滤湿纸；最后采用红外干燥即得空气过滤纸成品。
[0260] 制备得到的空气过滤纸底层中碳纳米材料分布区域（从与表层接触的上表面向 下延伸的区域）的厚度为1000 μ m。
[0261] 过滤性能如下：
[0262] 在彡0. 3μπι颗粒，5. 33cm/s的风速条件下，过滤效率为85%，空气阻力为56Pa。
[0263] 实施例23
[0264] 本实施例一种空气过滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0265] (1)制备底层纸
[0266] 取碳纤维和涤纶纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液；然后加水 稀释至质量浓度为0. 05%，得表层纤维悬浮液，得底层纤维悬浮液，再将稀释后的悬浮液送 至成型器上成型，抽吸得成型湿纸；然后施以聚氨酯粘合剂（施胶量为2%)，抽吸施胶湿纸 后采用红外干燥即得底层纸。
[0267] (2)制备碳纳米材料分散混合液
[0268] 取碳纤维和涤纶纤维按1:1的比例混合后，加水打浆得到纸浆悬浮液，稀释悬浮 液至质量浓度为〇. 1 %，得表层纤维悬浮液；取最大直径为300nm的碳纳米纤维加入至质量 浓度为0,1wt %十二烷基硫酸钠溶液中中，搅拌分散IOmin后，开启超声波分散机，利用搅 拌和超声协同分散制得均匀的碳纳米材料分散液；再将所得碳纳米材料分散液直接倒入表 层纤维悬浮液中，加水稀释使碳纳米材料的质量浓度为0. 05%，然后搅拌混匀即得碳纳米 材料分散混合液。
[0269] (3)将底层纸固定在成型器上，