动感纸、加工设备及加工动感纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装纸技术加工领域，特别涉及动感纸、加工设备及加工动感纸的方法。
【背景技术】
[0002]动感纸是一种在包装材料的图案上涂布微粒使图案呈现出立体感的纸张，在家具制造、电器外壳装潢等产业使用较广。现有的动感纸的加工方法如申请号为201410215714.4，名称为一种立体幻影纸张加工方法的专利所述，先需设计立体幻影图形，并依据该图形制作对应的由永磁材料制成的强磁模具；之后将具有磁性的幻影涂料涂布在纸张表面，充分流平；然后将涂布有幻影涂料的纸张置于所述强磁模具的磁场范围内通过强磁模具使幻影涂料的磁性颗粒形成图案；最后再干燥。
[0003]但上述方式还存在一定的问题，因幻影涂料需要在充分流平之后才进行干燥，油墨会在流平过程中惨透至纸张中，使幻影颜料分布空间变形，在强磁时影响幻影颜料的分布。并且上述采用流平的方式，纸张表面沉积的幻影颜料分布也不均匀。在磁性油墨中，磁性颜料一般为5-60 μ，5-60 μ的幻影颜料在纸张表面沉积一层，其磁性弱磁性材料分布时间慢。另，在《一种立体幻影纸张加工方法》的专利中公开的幻影颜料为一种表面均匀包覆四氧化三铁的珠光颜料，众所周知，四氧化三铁为黑色磁性材料，将其镀在珠光粉上，会使幻影颜料失去光彩。
[0004]因而现有技术还有待改进和提尚。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种动感纸、加工设备及加工动感纸的方法，能防止油墨参透纸张中，避免油墨分布不均匀。
[0006]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种动感纸，其中，包括纸张，所述纸张的第一面上设置有防渗透层，所述防渗透层上设置有用于呈现立体图案的磁性图案油墨层，所述磁性图案油墨层中包含若干个磁性颗粒，所述磁性颗粒表面镀有珠光粉、在磁力作用下受磁定型形成磁性油墨立体图案。
[0007]所述的动感纸，其中，所述防渗透层包括:5%?45%的水性聚安脂树脂、1%的分散润湿剂、5%的消泡剂、40%的水、10%的酒精。
[0008]所述的动感纸，其中，所述磁性图案油墨层由磁性油墨涂布于纸上形成，所述磁性油墨中包含有表面镀有珠光粉的磁性颗粒，其与油墨的质量比为1:4。
[0009]一种所述的动感纸的加工设备，其中，包括:
凹印版辊；
压印辊；所述压印辊的侧面设置有具有预设图案的磁片；所述磁片上设置有橡皮布，所述橡皮布下面的预设图案的磁片区与凹印版辊上印刷图案区域对应；
用于盛装磁性油墨的盛墨槽； 用于刮除多余磁性油墨的双刮刀机构；所述双刮刀机构与凹印版辊触压；
用于纸张被压印时烘干纸张的烘干机构；
所述压印辊的一部分位于所述盛墨槽的磁性油墨中，所述凹印版辊与压印辊滚动触压，将压印辊上的磁性油墨转印至纸张上，并在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案。
[0010]所述的加工设备还包括:至少一传墨辊，所述传墨辊位于所述双刮刀机构的下方，且位于所述盛墨槽的磁性油墨中。
[0011]所述的加工设备还包括:
搅拌槽；所述搅拌槽中设置有用于将磁性油墨搅拌均匀的搅拌机构；
与搅拌槽连通的第一输墨管和第二输墨管；第一输墨管和/或第二输墨管上设置有用于将盛墨槽中的磁性油墨抽至搅拌槽中、将搅拌槽中磁性油墨抽至盛墨槽中的抽墨机构。
[0012]一种所述加工设备加工动感纸的方法，其中，包括如下步骤:
由凹印版辊转印磁性油墨，磁性油墨被充填到凹版滚筒的凹坑内；
由双刮刀机构刮除凹印版辊上多余的磁性油墨；
压印辊与凹印版辊滚动触压，将凹印版辊上的磁性油墨转印至纸张上，同时，所述磁性油墨在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案；并连线干燥磁性油里年、O
[0013]所述的方法，还包括:
由抽墨机构将盛墨槽中的磁性油墨抽至搅拌槽中；
由搅拌机构将拌槽中的磁性油墨拌槽均匀；
由抽墨机构将搅拌槽中磁性油墨抽回盛墨槽中。
[0014]一种所述的动感纸的加工设备，其中，包括:
用于传送纸张的传送机构；
用于向纸张上喷预设图案的磁性油墨的喷墨机构；
用于使喷墨机构喷出的磁性油墨中的磁性颗粒形成预设图案的磁片，所述磁片与所述喷墨机构相对设置、且纸张位于喷墨机构与磁片之间，在喷墨机构向纸张上喷磁性油墨时，在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案；
用于纸张被压印时烘干纸张的烘干机构。
[0015]所述的加工设备，其中，所述烘干机构为UV灯。
[0016]相较于现有技术，本发明提供的动感纸、加工设备及加工动感纸的方法，采用了在纸张与磁性图案油墨层之间设置一层防渗透层，防止磁性油墨渗透进入纸张中，确保纸张表面的磁性油墨沉积均匀，在油墨转移的过程中同步完成动感图案的磁化定型过程，并连线干燥油墨，动感纸的立体效果好。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提供的动感纸的结构示意图。
[0018]图2为本发明实施例提供的加工设备的结构示意图。
[0019]图3为本发明实施例提供的加工设备中压印辊的侧面结构示意图。
[0020]图4为本发明实施例提供的设备加工动感纸的方法流程图。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供一种动感纸、加工设备及加工动感纸的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]请参阅图1，本发明实施例提供的动感纸包括纸张1，所述纸张I的第一面上设置有防渗透层2，所述防渗透层上设置有用于呈现立体图案的磁性图案油墨层3，所述磁性图案油墨层3中包含若干个磁性颗粒，所述磁性颗粒表面镀有珠光粉，所述磁性颗粒在磁力作用下受磁定型形成磁性油墨立体图案。
[0023]本实施例中，所述防渗透层2包括:5%?45%的水性聚氨酯树脂、1%的分散润湿剂、5%的消泡剂、40%的水、10%的酒精。该防渗透层2防渗透力强，而且在涂布时，吸附能力强，干燥速度快。
[0024]所述磁性颗粒为四氧化三铁，其为黑色磁性物质能被磁铁吸附，由于四氧化三铁为黑色色彩效果差，本发明采用在磁性颗粒表面镀上珠光粉，珠光粉如二氧化钛等金属氧化物，通过改变金属氧化物的种类与厚度形成各种各样的颜色，如白色、红色、古铜色、金色、蓝色、黄色等。
[0025]所述磁性图案油墨层3由磁性油墨涂布于纸上形成，磁性油墨中磁性颗粒的规格为10 μ -50 μ。所述磁性油墨中包含有表面镀有珠光粉的磁性颗粒，其与油墨的质量比为1:4，这样即能使磁性颗粒均匀的沉积在纸张I表面上，又不会由于油墨的水份过多，导致干燥时间较长。
[0026]请继续参阅图1，所述磁性图案油墨层3上设置有保护层4，所述保护层4为清漆，主要起保护作用，防止磁性颗粒脱落。进一步的，所述纸张I的第二面上设置有用于防止纸张I变形的背涂层5，该背涂层5用于防止纸张I在压印磁性油墨发生形变。
[0027]本发明还提供一种加工设备，请参阅图2和图3，所述的设备包括凹印版辊10，压印辊20、盛墨槽50、双刮刀机构60和烘干机构(图中未示出)，所述盛墨槽50盛装有磁性油墨，所述凹印版辊10的一部分位于所述盛墨槽50的磁性油墨中，通过滚动方式蘸取磁性油里年、O
[0028]本实施例中，所述压印辊20的内部设置有具有预设图案的磁片30，所述磁片30上设置有橡皮布40，所述橡皮布40下面的预设图案的磁片区30与凹印版辊10上印刷图案区域对应，即对应有印刷图案区域，橡皮布40下面有磁片，没有印刷图案区域，没有磁片。通过凹印版辊10与压印辊20滚动触压，使纸张上涂布有防惨透层的一侧转印磁性油墨，该磁性油墨在磁片的磁力作用下使磁性油墨受磁定型形成磁性油墨立体图案。同时由烘干机构在转印过程中对纸张烘干，使磁性油墨固化为磁性图案油墨层沉积在防惨透层上。
[0029]具体地，所述磁片30的厚度为4mm，在生产之前，通过切割机在磁片30上切割成预设图案，再将磁片30固定在压印辊20上，并包覆橡皮布40，同时，所述磁片区30与凹印版辊10上印刷图案区域对应。
[0030]应当注意地是，为了保证在油墨转移的过程中同步完成动感图案的磁化定型，并且凹印版辊10的半径H2和压印辊20的半径Hl必须相等(其中，所述压印辊20的半径Hl包括:磁片和橡皮布的厚度)。
[0031]为了提高所述磁性图案油墨层的清晰度，在压印辊20转印图案之前，通过双刮刀机构60与橡皮布40触压刮除凹印版辊10上多余的磁性油墨。所述双刮刀机构60为双双刮刀机构，即包括两片刮刀，分别位于凹印版辊10的两侧，从而使压印辊20正反转时均能