个喷丝孔排布为菱形。图6中孔上的连线是为了更方便地示出孔阵的行列及孔的排列情况。喷丝板孔数30000孔，孔径0.075mm，喷丝板I与托套2不可拆卸。
[0058]本方案采用纤维素浓度为12%的纺丝原液，途径多层逐级分配输送，直至到达喷丝板1，板面温度为90°C，喷丝板板面温度由托套内的调温介质传递，调温介质的温度由温控系统控制。托套套在喷丝板四周，托套流道与温控系统相连通。
[0059]经过双曲线型喷丝孔挤出，流体处于吹吸风窗口之间，15?20°C冷却气体由吹风窗吹出，吸风窗吸走，对纺丝细流进行冷却，随即流入凝固浴，其浓度为20% NMMO，温度为20 °C，进行凝固相分离，经牵引装置引导丝束牵出，进入后续工序。
[0060]测试结果见图9。
[0061]实施例三
[0062]本实施例与实施例一的不同之处在于:如图7所示，喷丝孔排布形式采用孔阵的列与喷丝板的宽所在的直线呈15°，孔阵的行与喷丝板的长所在的直线平行平行的形式。
[0063]图7中喷丝孔上的连线是为了更方便地示出孔阵的行列排列情况。
[0064]测试结果见图9。
[0065]实施例四
[0066]本实施例与实施例一的不同之处在于:如图8所示，喷丝孔排布形式采用孔阵的列与喷丝板的宽所在的直线呈35°，孔阵的行与喷丝板的长所在的直线呈15°的形式。
[0067]测试结果见图9。
[0068]实施例五
[0069]本实施例与实施例一的不同之处在于:喷丝板为椭圆体，厚1.2mm，长轴长600mm，短轴长18.5mm。如图3所示，喷丝孔为锥形喷丝孔6。
[0070]测试结果见图9。
[0071]实施例六
[0072]本实施例与实施例一的不同之处在于:喷丝板为环形板，相应的，托套内圈、外圈也为环形，环形板内径长86.3mm，厚1.2mm，宽18.5mm。板面温度为95°C。如图4所示，喷丝孔为双倒角型喷丝孔7。
[0073]测试结果见图9。
[0074]实施例七
[0075]本发明的一个优选实施例的湿法喷丝板，喷丝板为分区矩形长板，无托套和温控系统，喷丝板厚1.2mm，长600mm，宽18.5mm，分为16个不等分区域，每个区域内含有不定数量的喷丝孔，喷丝孔的导孔结构为双倒角型，见图4所示。喷丝孔的排布形式采用孔阵的列与喷丝板的宽所在的直线呈75°，孔阵的行与喷丝板的长所在的直线呈15°的形式，喷丝板孔数30000孔，孔径0.075mm。本方案采用纤维素浓度为12 %的纺丝原液，途径多层逐级输送，直至到达喷丝板板面，经过双倒角型喷丝孔挤出，流体处于吹吸风窗口之间，15?20°C冷却气体由吹风窗吹出，吸风窗吸走，对纺丝细流进行冷却，随即流入凝固浴，凝固浴其浓度为20% NMMO，温度为20°C，进行凝固相分离，经牵引装置引导丝束牵出，进入后续工序。
[0076]测试结果见图9。
[0077]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种湿法喷丝板，其特征在于:包括喷丝板，喷丝板上设有多个通孔作为喷丝孔，喷丝板分为多个区域设置喷丝孔，各区域与纺丝原液各分配输送支路的分配口分别相对应，保证纺丝原液的均压、均分输送，相邻区域之间设有无孔带作为分界。
2.根据权利要求1所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:还包括托套及温控系统，托套围在喷丝板外围，托套内具有供调温介质流动的流道并与外界相通，托套流道与温控系统相连通。
3.根据权利要求1所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝孔为双曲线型，喷丝板以进口在上、出口在下的状态放置时，双曲线型喷丝孔轴向截面的轮廓线自中心轴线左右对称，其进口处为左右两条曲线，出口处为与两条曲线分别连接的两条竖立的直线，曲线自上向下平滑过渡逐渐向中心轴线靠拢，曲线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变。
4.根据权利要求1所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝孔为锥形，喷丝板以进口在上、出口在下的状态放置时，锥形喷丝孔轴向截面的轮廓线自中心轴线左右对称，其进口处为左右两条斜直线，出口处为与两条斜直线分别连接的两条竖立的直线，斜直线自上向下斜向中心轴线，斜直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，竖立的直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变。
5.根据权利要求1所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝孔为双倒角型，喷丝板以进口在上、出口在下的状态放置时，双倒角型喷丝孔轴向截面的轮廓线自中心轴线左右对称，其进口处为左右两条第一斜直线，第一斜直线自上向下斜向中心轴线，第一斜直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，两条第一斜直线下端连接分别两条第一竖立直线，第一竖立直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变；两条第一竖立直线下端分别连接两条第二斜直线，第二斜直线自上向下斜向中心轴线，第二斜直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，两条第二斜直线下端连接分别两条第二竖立直线，第二竖立直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝板上的喷丝孔逐行逐列排列形成孔阵，相邻两行的喷丝孔相错排列，任意相邻两行的相邻三个喷丝孔构成一个等边三角形。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝板上的喷丝孔逐行逐列排列形成孔阵，孔阵的列与喷丝板的宽所在的直线呈一夹角0^0° ( Q1<90°，孔阵的行与喷丝板的长所在的直线呈一夹角θ2，0° ( θ2<90°。
8.根据权利要求1所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝板的区域数优选为2的整数倍。
9.根据权利要求1所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝板的区域数优选为4的整数倍。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝板外形可为矩形长板、椭圆形长板、环形板或者中间矩形两端接有各种形状的长板中的任意一种，但不局限于以上几种外形。
11.根据权利要求1-9任一项所述的一种湿法喷丝板，其特征在于:喷丝板厚度为.0.5 ?3mmο
【专利摘要】本发明提供一种湿法喷丝板，包括喷丝板，喷丝板板面分为多个区域设置喷丝孔，相邻区域之间设无孔带作为分界；还包括托套及温控系统，托套围在喷丝板外围，托套内具有供调温介质流动的流道并与外界相通，托套流道与温控系统连通。在一块喷丝板上挤压出数万个喷丝孔，一体式设置防止了由于长期运行和组件压力过高而导致的漏料、压力不稳等情况的出现。湿法喷丝板板薄耐高压，易于清洗，便于提高产能；喷丝孔分区域排布，所分区域与原液分配输送支路的分配口相对应，保证了纺丝原液均压、均分输送，这都为最终丝束均一性提供了铺垫。温控系统对纺丝原液温度进行调整，可延长喷丝板更换周期，提高生产效率，且可根据工艺需要对纺丝原液特性进行调节。
【IPC分类】D01D5-06, D01D5-253
【公开号】CN104831383
【申请号】CN201510218113
【发明人】李婷, 白瑛, 王立强, 金云峰, 骆强, 刘云崇, 刘维洁, 徐鸣风, 孙玉山
【申请人】中国纺织科学研究院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日