以棉纺设备生产sorona与棉混纺纱线的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织工艺，具体涉及一种SORONA纤维纺纱前的可纺性预处理工艺。
【背景技术】
[0002]SORONA聚合物是由1，3_丙二醇(I3DO)和PTA (或DMT)两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用SORONA糖发酵的方法高效地制成了生产SORONA所需的TOO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。
杜邦SORONA能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发:从轻薄的内衣到厚实的外套。而这一特性源自其独特的分子结构:一种呈明显环节的半结晶分子结构。当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，夕卜力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。
[0003]用SORONA制成的纤维可以与任何天然或合成纤维，甚至弹性纤维混纺或交织，从而赋予面料极为柔软的手感、持久的保形性、鲜艳的色彩、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性以及耐污和抗皱性能等等。
[0004]然而，SORONA纤维外观呈螺旋型弹簧式，较蓬松，纤维间易凝聚成团，形成棉结，可纺性能差。清花成卷机生产时在凹凸罗拉处易堵塞，难以通过，故清花工序难以成卷。梳棉工序纤维在道夫和剥棉罗拉罗拉间难以转移，主要是纤维凝聚在道夫针布上，难以剥取。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，能以常规棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线，成品规格丰富，产品质量稳定可靠。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，包括以下步骤:
A、SORONA纤维预处理工序
Ca)将液蜡与水按照1:9的质量比例混合拌匀；
(b)SORONA纤维松包，摊匀；
(c)将步骤(a)所得混合液均匀喷洒到SORONA纤维上，本步骤中，混合液与SORONA纤维的质量比为0.5-1.5:1000 ；
Cd)用塑料薄膜覆盖SORONA纤维，在25~30°C的条件下保温不少于24小时；
B、圆盘混合工序以原棉制备精梳棉网；
将步骤A所得SORONA纤维与精梳棉网均匀的放在圆盘内，进行圆盘混合；
C、清花工序
步骤(B)所得混合物经以下流程清花:A002 — A035 — FA022 — FA022 — A092A — A076C，本步骤得到棉卷；
D、梳棉工序
步骤C得到的棉卷经A186G梳棉机梳棉得到生条；
E、并条工序
步骤D得到的生条经FA302并条机进行并条；
F、粗纱工序
对步骤E所得物料经FA402机型处理得到粗纱；
G、细纱工序
对步骤E所得物料经FA502A机型得到细纱。
[0007]H、络筒工序:
步骤G所得细纱经络筒机进行络筒得到成品。
[0008]所述的SORONA纤维预处理工序中，步骤(b)、(C)工作环境相对湿度保持在55-60%,温度保持在25~30°C。
[0009]所述的清花工序中，A076C成卷机综合打手速度为762r/min ;车间相对湿度为56%。
[0010]所述的梳棉工序中，A186G梳棉机的道夫速度14.0r/min，锡林速度337r/min，刺辊速度800r/min ;车间相对湿度为62%。
[0011]所述的并条工序中，FA302并条机采用三道并条；车间相对湿度为58.0%。
[0012]所述的粗纱工序中，车间相对湿度为55%。
[0013]采用了上述技术方案后，通过对常规棉纺设备的简单重组，即可生产SORONA与棉混纺纱线，大幅降低生产厂家设备成本。通过对SORONA与棉比例调整，可生产不同品种的纱线。通过对工艺参数的调整和控制，可保证产品质量。
【具体实施方式】
[0014]以下对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0015]本实施例包括以下步骤:
A、SORONA纤维预处理工序
Ca)取液錯5kg，与水45kg混合拌勾制得混合液50kg备用。
[0016](b)取SORONA纤维，称重为1000kg，对其松包，摊匀。
[0017](c)将步骤(a)所得混合液Ikg均匀喷洒到SORONA纤维上，本步骤中，混合液与SORONA纤维的质量比为1:1000。
[0018](d)用塑料薄膜覆盖SORONA纤维，在25~30°C的条件下保温24小时。
[0019]以上步骤(b)、(c)中，工作环境相对湿度保持在55%，温度保持在25~30°C。
[0020]步骤(d)所得物料，经测量，其比电阻值达到可纺范围。
[0021]B、圆盘混合工序以原棉制备精梳棉网；
将步骤A所得SORONA纤维与精梳棉网均匀的放在圆盘内，进行圆盘混合。
[0022]本发明中，SORONA纤维与精梳棉网的物料质量比根据最终产品需要确定，其范围在2:8?8:2，本实施例中，SORONA纤维与精梳棉网的物料质量比为6:4。
[0023]C、清花工序
步骤(B)所得混合物经以下流程清花:A002 — A035 — FA022 — FA022 — A092A — A076C得到棉卷。
[0024]精梳棉网与SORONA纤维在清花混合时杂质少，所以开清棉工序采取轻打、少落的原则。由于SORONA纤维易滑脱，为减少纤维损伤及打手绕花，造成过多的棉结，A076C成卷机综合打手速度由938r/min调整到762r/min，充分发挥棉箱的混合均勾作用。车间相对湿度为56%。
[0025]D、梳棉工序
步骤C得到的棉卷经A186G梳棉机梳棉得到生条。
[0026]本步骤中，梳棉生产安排在A186G梳棉机上，为减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结，除用较低的道夫速度14.0r/min外，锡林速度下降到337r/min，刺棍速度下降到800r/min。车上隔距采用纯涤工艺，锡林到盖板隔距为12、10、10、10、12丝。所开机台针布型号如下:锡林针布型号为AC2525*01550、密度为860齿/平方英寸；道夫针布型号为AD4030*01880、密度为448齿/平方英寸；刺辊针布型号为AT5810*05011、齿密为40齿/平方英寸；盖板针布型号为MCH-36、密度为360齿/平方英寸。为了减少落棉，梳棉后车肚使用网眼漏底，洒水以后，增加湿度，车间相对湿度为62%。使用皮圈剥棉，消除棉网下垂。
[0027]E、并条工序
步骤D得到的生条经FA302并条机进行并条；
FA302并条机使用980皮辊，为保证混合均匀，并条吸风降到最小，减少纤维损失。混并工艺采用6根并合数以减少条子摩擦，防止静电产生，并条速度降到120米/分钟，车间相对湿度为58.0%。采用三道并条，可保证重量CV%稳定。
[0028]F、粗纱工序
对步骤E所得物料经FA402机型处理得到粗纱；
粗纱罗拉隔距为23*31.5mm,为避免粗纱在卷绕和退绕过程中产生过大的意外伸长，在保证细纱不出“硬头”的情况下，粗纱捻系数加大到75，以减小粗纱退绕时的拖动张力。本步骤中，车间相对湿度为55%。
[0029]G、细纱工序
对步骤E所得物料经FA502A机型得到细纱；
细纱在FA502型生产，开车前细纱机台进行整机，具体整机内容包括:校前、中、后罗拉及罗拉隔距；调摇架三档隔距，保证钳口平齐；做摇架压力，复测总压力表读数0.075Pa下车上前档压力160cN;校歪锭子、歪气圈。开车正常。车上工艺罗拉隔距为17*37，钢领为PGl 4254，锭速为16478r/min，设计捻系数为394，前罗拉速度205r/min，上销为铁制上销，可有效提尚广品质量。
[0030]H、络筒工序:
步骤G所得细纱经络筒机进行络筒得到成品。
[0031]本发明所使用的A002、A035、FA022、FA022、A092A、A076C、A186G、FA302、FA402、FA502均为纺织行业标准机型，本发明使用常规棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线，可节约生产厂家设备成本。通过对SORONA与棉比例调整，可生产不同品种的纱线。通过对工艺参数的调整，可保证产品质量。
【主权项】
1.一种以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，包括以下步骤: A、SORONA纤维预处理工序 Ca)将液蜡与水按照1:9的质量比例混合拌匀； (b)SORONA纤维松包，摊匀； (c)将步骤(a)所得混合液均匀喷洒到SORONA纤维上，本步骤中，混合液与SORONA纤维的质量比为0.5-1.5:1000 ； Cd)用塑料薄膜覆盖SORONA纤维，在25~30°C的条件下保温不少于24小时； B、圆盘混合工序 以原棉制备精梳棉网； 将步骤A所得SORONA纤维与精梳棉网均匀的放在圆盘内，进行圆盘混合； C、清花工序 步骤(B)所得混合物经以下流程清花:A002 — A035 — FA022 — FA022 — A092A — A076C，本步骤得到棉卷； D、梳棉工序 步骤C得到的棉卷经A186G梳棉机梳棉得到生条； E、并条工序 步骤D得到的生条经FA302并条机进行并条； F、粗纱工序 对步骤E所得物料经FA402机型处理得到粗纱； G、细纱工序 对步骤E所得物料经FA502A机型得到细纱； H、络筒工序: 步骤G所得细纱经络筒机进行络筒得到成品。
2.如权利要求1所述的以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，其特征在于:所述的SORONA纤维预处理工序中，步骤(b)、(c)工作环境相对湿度保持在55~60%，温度保持在 25~30°C。
3.如权利要求1所述的以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，其特征在于:所述的清花工序中，A076C成卷机综合打手速度为762r/min ;车间相对湿度为56%。
4.如权利要求1所述的以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，其特征在于:所述的梳棉工序中，A186G梳棉机的道夫速度14.0r/min，锡林速度337r/min，刺辊速度800r/min ;车间相对湿度为62%。
5.如权利要求1所述的以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，其特征在于:所述的并条工序中，FA302并条机采用三道并条；车间相对湿度为58.0%。
6.如权利要求1所述的以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，其特征在于:所述的粗纱工序中，车间相对湿度为55%。
【专利摘要】本发明提供了一种以棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线的方法，能以常规棉纺设备生产SORONA与棉混纺纱线，成品规格丰富，产品质量稳定可靠。包括以下步骤：A、SORONA纤维预处理工序；B、圆盘混合工序；C、清花工序；D、梳棉工序；E、并条工序；F、粗纱工序；G、细纱工序；步骤G所得细纱经络筒机进行络筒得到成品。
【IPC分类】D02G3-04
【公开号】CN104831443
【申请号】CN201510261545
【发明人】胡胜伢, 李惠霞
【申请人】安徽华茂纺织股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月21日