一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多组分纤维混合的纺纱产品，具体的说是一种涤纶纤维、维纶纤维与长绒棉纤维的混纺纺纱的制造工艺。
【背景技术】
[0002]涤纶纤维、维纶纤维和棉纤维都属于常见的纺纱原料，它们的特性分别如下:
[0003]涤纶纤维:强度高。短纤维强度为2.6?5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6?8.0cN/dtexo由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%?6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22?141cN/dtex，比锦纟仑高2?3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。
[0004]维纶纤维:吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热(收缩)弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。
[0005]维纶纤维:是合成纤维中吸湿性最大的品种，吸湿率为4.5%?5%，接近于棉花(8%) ο维纶纺织布穿着舒适，适宜制内衣。维纶的强度稍高于棉花，比羊毛高很多。在一般有机酸、醇、酯及石油等溶剂中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴晒强度损失不大。耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。
[0006]棉纤维:吸湿性强，缩水率较大，约为4?10%。耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用下，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化，使强力下降。长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其耐受125?150°C短暂高温处理。微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。卫生性:棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。
[0007]以上三种纤维都具有各自的优点和缺点，其单独纺纱支撑的织物也具有相应的优点和缺点，所以导致应用领域狭窄，目前尚未有相关的混纺纱及其生产方法，对其优点进行集中，消除各自的缺点。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种新的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，使其兼备涤纶、维纶和棉纤维的综合优点，并消除其缺点。
[0009]本发明的技术方案如下:
[0010]一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维20-100份，维纶纤维10-30份，长绒棉纤维10-50份；
[0011]其制备方法包括以下步骤:
[0012](I)清花:通过清花机将三种混合料制成卷；
[0013](2)梳棉:通过梳棉机将卷主制成条；
[0014](3)并条:通过并条机将生条合并成熟条；
[0015](4)粗纱:通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；
[0016](5)细纱:通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
[0017](6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
[0018](7)称重打包成品。
[0019]一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维75份，维纶纤维25份，长绒棉纤维20份。
[0020]优选，所述涤纶纤维长度50_80mm，细度5_lldtex。
[0021]优选，所述维纶纤维长度32-40mm，细度1.5_2dtex。
[0022]优选，所述长绒棉纤维长度30-40mm,细度1.2_2dtex。
[0023]优选，所述梳棉工序中，锡林速度为200?300r/min。
[0024]优选，所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。
[0025]本发明所具有的有益效果如下:
[0026]本发明的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法由于同时具备了涤纶、维纶和棉纤维优良特性，消除了各自自身的缺陷。因此用本发明的混纺纱制成的织物具有耐酸耐碱性、强度、耐热性、弹性、耐皱性、耐磨性、吸湿性透气性。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明做出详细说明
[0028]实施例1
[0029]一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维75份，维纶纤维25份，长绒棉纤维20份；
[0030]其制备方法包括以下步骤:
[0031](I)清花:通过清花机将三种混合料制成卷；
[0032](2)梳棉:通过梳棉机将卷主制成条；
[0033](3)并条:通过并条机将生条合并成熟条；
[0034](4)粗纱:通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；
[0035](5)细纱:通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
[0036](6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
[0037](7)称重打包成品。
[0038]本实施例中，所述涤纶纤维长度50_80mm，细度5_lldtex。
[0039]本实施例中，所述维纶纤维长度32_40mm，细度1.5_2dtex。
[0040]本实施例中，所述长绒棉纤维长度30-40mm，细度1.2_2dtex。本实施例中，梳棉工序中，锡林速度为200?300r/min。
[0041]本实施例中，并条工序每道并合根数为6根，粗纱工序中，牵伸倍数9倍；细纱工序中总牵伸倍数为35。
【主权项】
1.一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维20-100份，维纶纤维10-30份，长绒棉纤维10-50份； 其制备方法包括以下步骤: (1)清花:通过清花机将三种混合料制成卷； (2)梳棉:通过梳棉机将卷主制成条； (3)并条:通过并条机将生条合并成熟条； (4)粗纱:通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条； (5)细纱:通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条； (6)络筒:通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱； (7)称重打包成品。2.根据权利要求1所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维75份，维纶纤维25份，长绒棉纤维20份。3.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述涤纶纤维长度50-80mm，细度5_lldtex。4.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述维纶纤维长度32-40mm，细度1.5_2dtex。5.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述长绒棉纤维长度30-40mm,细度1.2_2dtex。6.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述梳棉工序中，锡林速度为200?300r/min。7.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。
【专利摘要】一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维20-100份，维纶纤维10-30份，长绒棉纤维10-50份，其制备方法包括以下步骤：清花；梳棉；并条；粗纱；细纱；络筒。本发明的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱由于同时具备了涤纶、维纶和棉纤维优良特性，消除了各自自身的缺陷。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105063837
【申请号】CN201510467915
【发明人】刘克祥
【申请人】安徽创星实业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月29日