[0024]实施例:
如图1所示，本发明的一种料液分离且对冲式双空气涡旋动能制浆设备，主要包括进料装置、进水装置、进气装置、上涡旋动能生成装置、下涡旋动能生成装置、对冲破碎装置和料液混合装置。
[0025]结合图1、图2、图3所示，进料装置主要由进料口 3、弹簧15和缓冲板16组成，进料口 3开在桶盖18上，其结构为扇形，桶盖18通过桶盖固定螺钉13安装在制浆筒2上，制浆筒2为圆筒形结构，其下底面安装有4个周向均布的支柱1，弹簧15上端与桶盖18相连、下端与缓冲板16相连，缓冲板16为弧形结构，其上端与桶盖18密封相连、下端与上锥筒21密封接触，桶盖18、上锥筒21和缓冲板16构成进料缓冲区。
[0026]本发明将缓冲板16设计为弧形结构，并将其通过弹簧15安装于桶盖18上，这种设计在工作时能实现进料量的控制及进料缓冲区的密封，即通过弹簧15的弹力与进料重力的差值大小来控制，当进料重力小于弹力时，缓冲板16和上锥筒21内壁间是保持密封接触的状态，随着进料量的增加，当进料重力大于弹力时，碎料将压迫弹簧15发生拉伸变形，促使缓冲板16和上锥筒21内壁间出现间隙，而设计的倾斜的缓冲板16，可使碎料在其上缓缓滑入上涡旋动能生成区17，直到进料重力小于弹力时缓冲板16再次闭合；而当设备工作时，上锥筒21内的加速涡旋气流将压迫缓冲板16，并使得弹簧15产生压缩变形，从而使得缓冲板16抵在上锥筒21内壁上，形成进料缓冲区12的密封。
[0027]结合图1、图4、图5所示，进水装置主要由进水口 20、异物隔离板23、最高液面指示杆8和液面观察板7组成，进水口 20开在制浆筒2上，其位于排气口 36的下端，异物隔离板23内侧与上锥筒21连接、外侧与制浆筒2连接。
[0028]异物隔离板23为圆形结构，其由内圈33、中圈34、外圈35和6个支撑板32组成，工作时这种设计具有以下功能，一是多圈和多支撑板的间隙设计既可隔离较大异物、保证浆液的无污染，又可方便液态水的添加；二是实现制浆筒2内气体的排出，即产生涡旋动能的多余气体通过异物隔离板23上的排气孔22、制浆筒2上的排气口 36排出，保证制浆筒2内气体的正常流动；三是增加对上锥筒21的支撑强度。
[0029]结合图1、图6所示，最高液面指示杆8位于制浆筒2外侧，下端为液面观察板7，液面观察板7为透明玻璃制成，工作时，通过透明玻璃的液面观察板7实现进水量的控制。
[0030]结合图1、图7所示，进气装置主要由空气压缩机27、上进气管26和下进气管28组成，上进气管26的上进气口 19安装在上锥筒21下端，下进气管28的下进气口 29安装在下锥筒30下端。
[0031]上进气管26在上锥筒21内侧以逆时针布置，下进气管28在下锥筒30内侧以顺时针布置，这种设计在工作时具有以下功能，一是在上锥筒21内产生逆时针涡旋、在下锥筒30产生顺时针涡旋，通过气流涡旋带动碎料颗粒运动，因各碎料颗粒的比重不同，使得各碎料颗粒的运动速度不同，从而使各碎料颗粒在旋转运动时相互碰撞，形成碎料的初次破碎；二是实现碎料筒25内对碎料的冲击互绞破碎，即上锥筒21内的逆时针涡旋和下锥筒30内的顺时针涡旋，这两种异向气流涡旋在碎料筒25内相互冲击碰撞，因这两股异向涡旋具有较大的动能，所以当相互碰撞释放的能量可加速碎料快速破碎。
[0032]如图1所示，上涡旋动能生成装置主要由上锥筒21组成，上锥筒21为倒圆台形结构，上锥筒21、桶盖18和缓冲板16构成上涡旋动能生成区17 ;下涡旋动能生成装置主要由下锥筒30组成，下锥筒30为正圆台形结构，下锥筒30和制浆筒2底部构成下涡旋动能生成区5 ;上锥筒21的倒圆台结构和下锥筒30的正圆台结构可使上、下气流涡旋产生加速效果，增加气流涡旋动能，提高碎料的破碎率。
[0033]结合图1、图8所示，对冲破碎装置主要由碎料筒25组成，碎料筒25安装在上锥筒21和下锥筒30之间，碎料筒25靠近上锥筒21侧开有若干锥孔24，锥孔21为内孔直径大、外孔直径小的圆台形结构，通过这种设计在工作时具有以下功能，一是实现碎料的过滤，即只有当碎料小于外孔径时才能进入料液混合区10，并与液态水混合产生浆液6 ;二是防止堵塞，即如果较大碎料颗粒堵塞在内孔，当碎料筒25内的旋转气流经过时，在较大碎料颗粒后方形成背压并将其吸出。
[0034]结合图1、图6、图9所示，料液混合装置主要由制浆筒2内侧、液浆密封板4和碎料筒25外侧组成，液浆密封板4为圆环形结构，其内侧与下锥筒30连接、外侧与制浆筒2内侧连接。制浆筒2外侧靠近液面观察板7下端安装有出料口 3。
【主权项】
1.一种料液分离且对冲式双空气涡旋动能制浆设备，主要包括进料装置、进水装置、进气装置、上涡旋动能生成装置、下涡旋动能生成装置、对冲破碎装置和料液混合装置，其特征在于:所述进料装置主要由进料口、弹簧和缓冲板组成，进料口开在桶盖上，其结构为扇形，桶盖通过桶盖固定螺钉安装在制浆筒上，弹簧上端与桶盖相连、下端与缓冲板相连，缓冲板为弧形结构，其上端与桶盖密封相连、下端与上锥筒密封接触，桶盖、上锥筒和缓冲板构成进料缓冲区；所述进水装置主要由进水口、异物隔离板、最高液面指示杆和液面观察板组成，进水口开在制浆筒上，其位于排气口的下端，异物隔离板内侧与上锥筒连接、外侧与制浆筒连接，最高液面指示杆位于制浆筒外侧，下端为液面观察板；所述进气装置主要由空气压缩机、上进气管和下进气管组成，上进气管的上进气口安装在上锥筒下端，下进气管的下进气口安装在下锥筒下端；所述上涡旋动能生成装置主要由上锥筒组成，上锥筒为倒圆台形结构，上锥筒、桶盖和缓冲板构成上涡旋动能生成区；所述下涡旋动能生成装置主要由下锥筒组成，下锥筒为正圆台形结构，下锥筒和制浆筒底部构成下涡旋动能生成区；所述对冲破碎装置主要由碎料筒组成，碎料筒安装在上锥筒和下锥筒之间，碎料筒靠近上锥筒侧开有若干锥孔；所述料液混合装置主要由制浆筒内侧、液浆密封板和碎料筒外侧组成，液浆密封板为圆环形结构，其内侧与下锥筒连接、外侧与制浆筒内侧连接；此外，制浆筒外侧靠近液面观察板下端安装有出料口，制浆筒为圆筒形结构，其下底面安装有4个周向均布的支柱。2.如权利要求1所述的一种料液分离且对冲式双空气涡旋动能制浆设备，其特征在于:所述异物隔离板为圆形结构，其由内圈、中圈、外圈和6个支撑板组成，液面观察板为透明玻璃制成。3.如权利要求1所述的一种料液分离且对冲式双空气涡旋动能制浆设备，其特征在于:所述上进气管在上锥筒内侧以逆时针布置，下进气管在下锥筒内侧以顺时针布置。4.如权利要求1所述的一种料液分离且对冲式双空气涡旋动能制浆设备，其特征在于:所述碎料筒上的锥孔为内孔直径大、外孔直径小的圆台形结构。
【专利摘要】本发明提供了一种料液分离且对冲式双空气涡旋动能制浆设备，主要包括进料装置、进水装置、进气装置、上涡旋动能生成装置、下涡旋动能生成装置、对冲破碎装置和料液混合装置。其特点是料液分离，先采用对冲式双空气涡旋动能碎料，后与液态水混合生成浆液。本发明通过弹簧和缓冲板实现进料量的控制及进料缓冲区的密封；通过异物隔离板实现隔离较大异物及排气；通过液面观察板实现控制进水量；通过逆时针上进气管、顺时针下进气管形成上、下涡旋气流和碎料的初次破碎，以及碎料筒内对碎料冲击互绞的二次破碎；通过上、下锥筒实现涡旋气流加速、增加涡旋动能；通过内孔大、外孔小的锥孔实现碎料的过滤及防止堵塞。
【IPC分类】D21B1/34, D21B1/32
【公开号】CN105155320
【申请号】CN201510479471
【发明人】安延涛, 赵东, 杨玉娥, 刘鲁宁, 李娜
【申请人】济南大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日