一种新型导电涤纶复合短纤维的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种新型导电涂绝复合短纤维，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002] 聚乙締（P巧是一种具有简单化学结构的热缩性聚合物，由乙締聚合而成。按其不 同的制造方法分为高压低密度聚乙締（LDP巧和低压高密度聚乙締（皿阳）两类。低压高密 度聚乙締是在排除空气和湿度的条件下导入DIE沈L0比，乙基侣和氯化铁为催化剂，在 20~70°C的反应溫度下进行聚合，几乎无支链，结晶度高，密度大化94~0. 95g/cm3)，所 W称为高密度聚乙締。聚乙締的特性主要取决于支链数和分子量。支链数越少结晶度越高， 密度越大手感越硬，其耐溶剂性和耐水洗性越好，分子量决定烙融粘度极其烙融流动指数。 分子量高，烙融指数就高，烙结和粘合就容易。皿PE烙点125~135°C、烙融指数10~20g/ min;LD阳烙点90~110°C、烙融指数70~150g/min。所W高密度聚乙締的粘合溫度和压 力要比低密度聚乙締高，但它具有较好的耐洗性。低密度聚乙締由于耐洗性差，但弹性、手 感较好。
[0003] 在民用方面，静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污，服装纠缠人体产生粘附 不适感，而且静电刺激会对人体健康产生不利影响。在产业应用方面，静电是火工、化工、石 油、煤炭等行业引起火灾、爆炸等事故的主要诱发因素之一，也是化纤、纺织行业中的质量 及安全事故隐患之一。随着高科技的发展，静电所造成的后果已突破了安全问题的界限。因 此目前抗静电纺织品的需求量越来越大，要求也越来越高。
[0004] 目前导电纤维主要是在纺丝原料中加入导电母粒或者导电炭黑，进行共混纺丝， 为了达到一定的导电性能，添加量较大，造成纺丝困难。为了纺丝的顺利，必须减少添加量， 运样纤维的导电性能就无法达到要求。还有专利公开了通过加入皮忍混合的方式制得导电 纤维，但是同样导电皮层要达到30%才有较好的导电性能。
[00化]本发明旨在提供一种新型导电涂绝复合短纤维，通过优化配方和工艺，制得的导 电皮层中导电母粒的用量只需要20%，此外，皮层的成本更低廉，所制的导电纤维导电性能 却更好。
【发明内容】
[0006] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对目前导电纤维的纺丝模式和导电性能 低的缺点，提供了一种新型导电涂绝复合短纤维，通过优化配方和工艺，制得的导电皮层 中，导电母粒用量只需要20 %，此外，皮层的成本更低廉，所制的导电纤维导电性能却更好。 阳007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 本发明采用皮忍复合结构纺丝，用本发明提供的导电母粒和阳T按20:80混合做 为皮层，pet作为忍层纺丝，运样导电层完全覆着于纤维表面，具有很好的导电性能。
[0009] 本发明所述新型导电涂绝复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
[0010] (1)制备导电母粒：
[0011] 按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
[0012] 粒径为2μπι的导电炭黑50-55份； 阳01引粒径为1μm错合金颗粒10-11份；
[0014] 粒径为2μm错合金颗粒2份；
[0015] 粒径为3μm铜合金颗粒18-20份；
[0016] 粒径为2纳米的电气石粉0. 5-0. 6份；
[0017] 粒径为5纳米的滑石粉0. 1份； 阳〇1引 铁酸醋CT-928 2份；
[0019] 聚乙締蜡2000 5份；
[0020] 将上述原料均匀混合在一起；
[OOW 似制作皮层：把导电母粒和低粘阳T按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0022] 所述低粘阳T，粘度为0. 5dl/g，烙点在250°C; 阳02引 做将普通的阳T进行干燥，含水控制在45PPM，作为内忍，按照皮忍比例20 :70进 行纺丝，制备成导电纤维。
[0024] 本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原 料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可W达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所 制的导电纤维导电性能却更好。
[00巧]本发明的有益之处在于：
[00%] 本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原 料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可W达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所 制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可W达到1.5X103(欧*cm)W下。此外，可纺性也 很好。
【具体实施方式】 阳〇27] 实施例1 :
[0028] 导电涂绝复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
[0029] (1)制备导电母粒：
[0030] 按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
[0031] 粒径为2μπι的导电炭黑50份； 阳〇3引粒径为1μm错合金颗粒11份；
[0033] 粒径为2μm错合金颗粒2份；
[0034] 粒径为3μm铜合金颗粒18份；
[0035] 粒径为2纳米的电气石粉0. 6份；
[0036] 粒径为5纳米的滑石粉0. 1份；
[0037] 铁酸醋CT-928 2 份； 阳0測 聚乙締蜡20005份；
[0039] 将上述原料均匀混合在一起； W40] 似制作皮层：把导电母粒和低粘阳T按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0041] 所述低粘阳Τ，粘度为0. 5dl/g，烙点在250°C; 阳0创 做将普通的阳T进行干燥，含水控制在45PPM，作为内忍，按照皮忍比例20 :70进 行纺丝，制备成导电纤维。 阳0创实施例2 :
[0044] 导电涂绝复合短纤维的制备方法为，其步骤如下： 柳例 （1)制备导电母粒：
[0046] 按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
[0047] 粒径为2μm的导电炭黑55份； W48] 粒径为1μm错合金颗粒10份； W例粒径为2μm错合金颗粒2份；
[0050] 粒径为3μm铜合金颗粒20份；
[0051] 粒径为2纳米的电气石粉0. 5份；
[0052] 粒径为5纳米的滑石粉0. 1份；
[0053] 铁酸醋CT-928 2 份；
[0054] 聚乙締蜡20005份； 阳化日]将上述原料均匀混合在一起；
[0056] (2)制作皮层：把导电母粒和低粘阳T按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0057] 所述低粘阳T，粘度为0. 5dl/g，烙点在250°C; 阳05引 做将普通的阳T进行干燥，含水控制在45PPM，作为内忍，按照皮忍比例20 :70进 行纺丝，制备成导电纤维。
[0059] 实施例3 :
[0060] 导电涂绝复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
[0061] (1)制备导电母粒：
[0062] 按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
[0063] 粒径为2μm的导电炭黑51份； W64] 粒径为1μm错合金颗粒11份； W65] 粒径为2μm错合金颗粒2份；
[0066] 粒径为3μm铜合金颗粒19份；
[0067] 粒径为2纳米的电气石粉0. 6份； W側粒径为5纳米的滑石粉0. 1份； W例铁酸醋CT-928 2份；
[0070] 聚乙締蜡20005份； 阳071] 将上述原料均匀混合在一起； 阳0巧 似制作皮层：把导电母粒和低粘阳T按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于 80PPM。 阳073] 所述低粘阳T，粘度为0. 5dl/g，烙点在250°C;
[0074] 做将普通的阳T进行干燥，含水控制在45PPM，作为内忍，按照皮忍比例20 :70进 行纺丝，制备成导电纤维。 阳07引 实施例4 :
[0076] 导电涂绝复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
[0077] (1)制备导电母粒：
[0078] 按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
[0079] 粒径为2μm的导电炭黑54份；
[0080] 粒径为1μm错合金颗粒10份；
[0081] 粒径为2μm错合金颗粒2份； 阳0間粒径为3μm铜合金颗粒20份；
[0083] 粒径为2纳米的电气石粉0. 5份； W84] 粒径为5纳米的滑石粉0. 1份；
[0085] 铁酸醋CT-928 2 份；
[0086] 聚乙締蜡2000 5份；
[0087] 将上述原料均匀混合在一起；
[00蝴 似制作皮层：把导电母粒和低粘阳T按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0089] 所述低粘阳T，粘度为0. 5dl/g，烙点在250°C;
[0090] 做将普通的阳T进行干燥，含水控制在45PPM，作为内忍，按照皮忍比例20 :70进 行纺丝，制备成导电纤维。
[0091] 表1为对实施例1-4制备得到的导电纤维进行检测得到的结果。
[0092] 表1导电纤维性能测定
[0093]
[0094] 此检测数据只针对上述检测样品。
[0095] 从实验数据可W看到，本发明提供的导电纤维，具有很好的导电性能。比导阻可W 达到1. 5X103 (欧*cm)W下；而且导电纤维强度高，耐用性得也很高，并且易于纺织。并且， 实施例1的配方比例得到的导电纤维导电性能尤其好，比导阻达到了 1.IX1〇3(欧*cm)。
[0096] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加w等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下： (1) 制备导电母粒： 按照如下重量分数配备导电粉体中的原料： 粒径为2 y m的导电炭黑50-55份； 粒径为I yrn锗合金颗粒10-11份； 粒径为2ym锗合金颗粒2份； 粒径为3 y m铜合金颗粒18-20份； 粒径为2纳米的电气石粉0. 5-0. 6份； 粒径为5纳米的滑石粉0. 1份； 钛酸酯CT-928 2份； 聚乙烯蜡2000 5份； 将上述原料均勾混合在一起； (2) 制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于 80PPM ； (3) 将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20 :70进行纺 丝，制备成导电纤维。2. 如权利要求1所述的导电涤纶复合短纤维的制备方法，其特征在于：各所述低粘 PET，粘度为0. 5dl/g，熔点在250°C。3. 权利要求1-2所述的制备方法制备得到的导电涤纶复合短纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种新型导电涤纶复合短纤维的制备方法：制备导电母粒把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM；所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；普通的PET单独干燥，含水控制在50PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：80进行纺丝，制备成导电纤维。本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可以达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可以达到1.5×103（欧*cm）以下。此外，可纺性也很好。
【IPC分类】D01D5/34, D01F8/14, D01F1/09
【公开号】CN105239205
【申请号】CN201510738032
【发明人】高强
【申请人】长兴县高强纺织有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月3日