>[0071] 桑皮快速生物脱胶工艺，其步骤如下： 阳07引 （1)预处理：
[0073] 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素5g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ;
[0074] 似微生物处理：
[00巧]将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0. 5配制成复合菌 剂；
[0076] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升溫至45°C并维持 2s，然后迅速降溫至39°C继续发酵3小时，发酵结束后，用溫水洗净；
[0077] 做酶处理：
[0078] 配备酶溶液：碱性果胶酶1. 2g/L,中性蛋白酶0. 7g/l，纤维素酶0. 2g/L;
[0079] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g
[0080] 处理参数为：浴比1 : 15,时间107min，溫度45°C。 阳0川 （4)水洗，皂洗；
[0082] 漂洗干净，进行常规皂洗； 阳08引 妨抖松，烘干。
[0084] 实施例5 :
[00化]对比例，"热激"处理的工艺稍有偏差
[0086] 桑皮快速生物脱胶工艺，其步骤如下：
[0087] (1)预处理：
[0088] 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ;
[0089] 似微生物处理：
[0090] 将地衣芽抱杆菌、枯草芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0. 5配制成复合菌 剂；
[0091] 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升溫至42°C并维持 3s，然后迅速降溫至39°C继续发酵2小时，发酵结束后，用溫水洗净； 阳09引 做酶处理： 阳093] 配备酶溶液：碱性果胶酶Ig/L,中性蛋白酶0. 6g/l，纤维素酶0. 2g/L; 阳094] 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g
[0095] 处理参数为：浴比1 : 15,时间119min，溫度45°C。
[0096] (4)水洗，皂洗；
[0097] 漂洗干净，进行常规皂洗； 阳09引 妨抖松，烘干。
[0099] 实施例6 : 阳100] 抗菌实验 阳101] 参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》，W振荡法测定桑皮纤维的抗菌性能。所用菌 种为金黄色葡萄球菌，样品的抗菌性能W抑菌率表示。 阳1〇2] 物理力学性能测试 阳103] 利用美国Instron3365型强伸度测试仪测定桑皮纤维的拉伸性能，测试前样品在 恒溫恒湿室（溫度为20°C，湿度为70% )平衡2地。实验条件为：夹持长度15mm，拉伸速度 15mm/min，得到受力和伸长数据，测试30根纤维试样数据取平均值。
[0104] 实验结果如下表所示： 阳10引表1 阳 106]
阳108] 实施例7 : 阳109] 综合考虑，采用实施例3的纤维继续进行混纺：
[0110] (6)开松：
[0111] 无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿2地，将桑皮纤维的回潮率控制在 10%左右； 阳112] (7)混纺：
[0113] 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备 成桑皮纤维/棉75/25转杯纱。
[0114] 采用的纺纱方法为本领域常规技术，更多详细方法参见"桑皮纤维混纺转杯纱的 纺制及性能分析"，《棉纺织技术》，第40卷第5期，2012年5月。 阳11引 实施例8:
[0116] 取制得的混纺纱试样进行检测，结果：
[0117] 手感非常好柔软，抢系数：380-400,断裂强度/cN·化ex-1:16. 7-17. 5,毛羽指数 Η2. 5-2. 6,抑菌率/% 82. 5-86. 7。
[0118] 由此可见，本发明的桑皮纤维棉混纺纱制备工艺天然环保无残留，不会引起环境 污染，属绿色技术；其充分利用生物发酵工艺W及生物酶处理，尤其是对发酵过程中使用 独特的热激处理，可W对桑皮快速脱胶及改性；并且制得的桑皮纤维棉混纺纱手感柔软，强 度大，抑菌性能好，各项指标明显优于现有技术。
[0119] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法，其步骤如下： (1) 预处理： 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4-5 g /L，时 间3h，温度80 °C，浴比1:18 ; (2) 微生物处理： 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0. 5配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升温至45°C并维持2s，然 后迅速降温至39°C继续发酵2-3小时，发酵结束后，用温水洗净； (3) 酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶卜1. 2 g/L,中性蛋白酶0. 6-0. 7g/L，纤维素酶0. 2g/L; 处理参数为：浴比1 : 15,时间100_120min，温度45 °C ; (4) 水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； (5) 抖松，烘干； (6) 开松： 无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24 h，将桑皮纤维的回潮率控制在10%左 右； (7) 混纺： 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成桑 皮纤维/棉75 /25转杯纱。2. 权利要求1所述的抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法，其特征在于： 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为 2800u/g〇3. 权利要求1-2所述的抗菌桑皮纤维棉混纺纱的制备方法，其特征在于： (1) 预处理： 对摘得的桑皮进行机械棰打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4 g /L，时间 3h，温度 80 °C，浴比 1:18 ; (2) 微生物处理： 将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 2 :0. 5配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于38°C发酵8小时后，快速升温至45°C并维持2s，然 后迅速降温至39°C继续发酵3小时，发酵结束后，用温水洗净； (3) 酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶I. I g/L,中性蛋白酶0. 7g/L，纤维素酶0. 2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350 U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 15,时间113min，温度45 °C ; (4) 水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； (5) 抖松，烘干； (6)开松： 无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24h，将桑皮纤维的回潮率控制在10%左 右； (7)混纺： 将桑皮纤维和棉纤维采用棉包混和的方法，利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成桑 皮纤维/棉75 /25转杯纱。
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌环保的桑皮纤维的制备方法：对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5g/L，时间3h，温度80℃，浴比1:18；将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.2：0.5配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮进行微生物改性，用温水洗净；配备酶溶液，处理参数为：浴比1∶15，时间100-120min，温度45℃。然后漂洗干净，进行常规皂洗；抖松，烘干，无需进行加油处理，在储棉室采用喷雾加湿24？h，将桑皮纤维的回潮率控制在10%左右；利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成桑皮纤维/棉75？/25转杯纱。
【IPC分类】D01C1/00, D02G3/04
【公开号】CN105239233
【申请号】CN201510739857
【发明人】史爱平
【申请人】长兴超凡纺织有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月3日