一种ptfe长丝的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备方法，具体涉及一种PTFE长丝的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，采用PTFE(聚四氟乙烯)制成的线，由于加入助剂，当去除助剂之后，线上含有大量的微孔，线达到了柔软性，但没有刚性，聚四氟乙烯是纤维化的颗粒，通过助剂挤出形成纵向纤维，具有纵向的抗拉强度，横向容易开裂，起毛，失去了聚四氟乙烯材料不粘性及低摩擦系数的特性，制造成本高产量低，而且在去除助剂过程中还会造成环境污染、易燃，造成安全隐患，另外，制出的丝也不能满足织布机后续加工的抗拉强度要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种PTFE长丝的制备方法，制造成本低，丝的抗拉强度能满足后续加工要求的高强度聚四氟乙烯纤维加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种PTFE长丝的制备方法，其制备方法如下:
(1)按重量份数计将聚四氟乙烯50-70份、丁二酸5-15份、水杨酸0-6份、对氯二苯3_8份在搅拌机中常温搅拌l_2h得初级混合料；
(2)将初级混合料放入烘箱中烘干4-6h，烘干温度为45-55°C;
(3)将经步骤(2)烘干后的初级混合料，加入到压制机模具中以150-220Kg/cm2单位的压力压制30-50分钟，制得毛坯；
(4)将毛坯加入挤压机中以50-100Mpa的压力挤压成直径为0.8mm的初级丝；
(5)将初级丝放入牵伸机进行加温拉伸二级丝，拉伸分为除油、烧结和拉伸三个步骤，除油温度为280-320 °C、烧结温度为250-300 °C、拉伸温度为350-450 °C ；
(6)将二级丝放入捻线机中捻线得PTFE长丝，初捻捻数为480-520捻，复捻捻数为380-420 捻；
(7)将PTFE长丝在定型机上进行定型，经检测合格后的PTFE长丝进行卷绕包装。
[0005]上述一种PTFE长丝的制备方法，其中，所述捻线机包括导线机构，所述导线机构包括固定杆、连接杆和导线环，所述固定杆呈圆柱形，包括固定端和连接端，所述固定端上设有第一螺孔，所述第一螺孔沿固定杆所呈的圆柱形的轴向设置，所述连接端设有连接口和插销口，所述连接口呈圆柱形，其所呈的圆柱形的半径为R1，连接口的内壁上设有转换齿，所述转换齿呈长条形，并与连接口所呈圆柱形的中轴线平行，转换齿的厚度为D1，所述插销口呈“ J”形，数量位2个，对称设置于连接端，插销口贯穿连接端，并连通连接口 ；
所述连接杆呈圆柱形，其半径为R2，连接杆的外壁上设有转换槽，所述转换槽大小和数量与转换齿契合，连接杆的下端设有挂钩环，上端设有第二螺孔，所述第二螺孔沿连接杆所呈的圆柱形的轴向设置，所述挂钩环呈圆环形；
所述导线环上设有2个向背设置的导线双环和位于导线环中心的固定口，所述导线双环呈“3”形，包括2个导线口，所述导线口呈3/4的圆弧形，其对应圆心角为α，所述α=270° ;
所述导线环通过固定口，用螺丝和第二螺孔固定在连接杆上，所述固定杆和连接杆之间设有钩弹簧，所述钩弹簧的两端均有挂钩，其上端钩挂在连接杆的挂钩环上，下端钩挂在一插销上，所述插销插入插销口，并卡接于插销口所呈的“ J”形的下端，连接杆和导线环的钩弹簧的弹力作用下，与固定杆连接，所述固定杆通过螺丝和第一螺孔固定在捻线机上；所述连接口所呈的圆柱形的中轴线与固定杆所呈的圆柱形的中轴线为同一条直线；所述转换齿数量于导线环上的导线口数量相同，转换齿的上端距离连接口的上端的距离为D2，所述D2>0.5mm ；
所述连接口所呈的圆柱形的半径R1、转换齿的厚度D1和连接杆所呈的圆柱形的半径R2存在以下关系，所述R1>R2> (R1-D1)。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明制得的PTFE长丝可用于制造滤料用的基布，可加工成缝纫线缝制滤袋，以及捻成牙签线，其另一重要应用是经过编制做成氯碱工程用的离子交换膜基材，PTFE长丝的氧极限指数达0.98，强度高，当线密度为200、400、450和500den时，相应的强力分别是8.5、16、18、201抗拉强度高达48€/如11，适用温度为-210-265°(:，PH的耐受值为0-14PH，耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性极强、不易老化无污染。
[0007]本发明的PTFE长丝生产用捻线机，其结构简单，设计合理，导线机构代替了原有的钢圈，进行导线，可同时对多向进行导线，亦可单向导线，导线效果优秀，作为单线导线使用时，其上的多个导线口可任意转换，如某个导线口磨损严重，可纵向将导线环拉出，旋转后，再放下，实现导线口的切换，方便快捷，无需像现有钢圈那样立即更换，无需停机，提高了捻线机的效率。
[0008]同时，本发明的捻线机，具有导线效果优秀，可多向导线的特点，导线口可任意切换，如某个导线口发生磨损，无需立即跟换，切换导线口即可。
【附图说明】
[0009]图1本发明导线机构结构示意图。
[0010]图2本发明固定杆剖视图。
[0011]图3本发明插销口示意图。
[0012]图4本发明连接杆示意图。
[0013]图5本发明导线环示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]实施例一
一种PTFE长丝的制备方法，其制备方法如下:
(1)按重量份数计将聚四氟乙烯60份、丁二酸8份、水杨酸4份、对氯二苯5份在搅拌机中常温搅拌2h得初级混合料；
(2)将初级混合料放入烘箱中烘干5h，烘干温度为50°C; (3)将经步骤(2)烘干后的初级混合料，加入到压制机模具中以1590Kg/cm2单位的压力压制40分钟，制得毛坯；
(4)将毛坯加入挤压机中以80Mpa的压力挤压成直径为0.8mm的初级丝；
(5)将初级丝放入牵伸机进行加温拉伸二级丝，拉伸分为除油、烧结和拉伸三个步骤，除油温度为300°C、烧结温度为280°C、拉伸温度为400°C ；
(6)将二级丝放入捻线机中捻线得PTFE长丝，初捻捻数为500捻，复捻捻数为400捻；
(7)将PTFE长丝在定型机上进行定型，经检测合格后的PTFE长丝进行卷绕包装。
[0016]实施例二
一种PTFE长丝的制备方法，其制备方法如下:
(1)按重量份数计将聚四氟乙烯50份、丁二酸5份、对氯二苯3份在搅拌机中常温搅拌
1.5h得初级混合料；
(2)将初级混合料放入烘箱中烘干6h，烘干温度为45°C;
(3)将经步骤(2)烘干后的初级混合料，加入到压制机模具中以150Kg/cm2单位的压力压制50分钟，制得毛坯；
(4)将毛坯加入挤压机中以lOOMpa的压力挤压成直径为0.8mm的初级丝；
(5)将初级丝放入牵伸机进行加温拉伸二级丝，拉伸分为除油、烧结和拉伸三个步骤，除油温度为280°C、烧结温度为250°C、拉伸温度为350°C ；
(6)将二级丝放入捻线机中捻线得PTFE长丝，初捻捻数为480捻，复捻捻数为380捻；
(7)将PTFE长丝在定型机上进行定型，经检测合格后的PTFE长丝进行卷绕包装。
[0017]实施例三
一种PTFE长丝的制备方法，其制备方法如下:
(1)按重量份数计将聚四氟乙烯70份、丁二酸15份、水杨酸6份、对氯二苯8份在搅拌机中常温搅拌2h得初级混合料；
(2)将初级混合料放入烘箱中烘干6h，烘干温度为45°C;
(3)将经步骤(2)烘干后的初级混合料，加入到压制机模具中以200Kg/cm2单位的压力压制30-50分钟，制得毛坯；