处的侧壁156 ;固定突起152可具备不同于大体圆形的横截面形状，例如卵形、矩形、椭圆形、螺旋形或正方形，且可采取金字塔、圆锥体或其它形状的形式。可设计固定突起152的尺寸、形状和位置，以便插入到如图6和图7中所说明的第一膜层100的止动器开口 112中，并可与之配合。层150还包括仿形突起172，其中的每一个包括平面侧壁176和顶部表面178。仿形突起形成流通小孔174，其经构造且布置以与组装的结构120(图6中示出)中的流通小孔104对准，并提供流体从层100的流通排放，以及两个层100、150之间的额外支撑，以便维持层之间的内部空隙体积。如图5中所示，固定突起152的一部分在合适的成形工艺中变形，以提供包括如下文所述的蘑菇形头部160的固定突起152a。
[0074]图6是从层100和150 (分别在图4和图5中示出)构造的机械互锁无纺工业织物120的透视图。如图6右侧所示，来自层150的四个固定突起152位于包括层100的止动器100的四个止动器开口 112的每一个中。固定突起152经历成形工艺，例如热铆合，其导致固定突起的压缩，从而产生包括头部160的呈现为152a的形状。如果层100、150由塑料材料形成，那么可提供热量来使所述材料变软。所施加的热量和压力的组合致使顶部表面158以及固定突起152的侧壁156的一部分变形，从而提供固定每一固定突起的头部160。头部160用作锁定机构，以与层100中的止动器110合作从而形成“锁定对”，来将固定突起152a固持在合适的位置。层150中的仿形突起172的顶部表面178与层100中的焊盘区域114的下部表面接触。侧壁176支撑顶部表面178，且有助于允许组装的织物120抵抗压缩负载。仿形突起172还提供流通小孔174，其在与流通小孔104对准时，合作以提供穿过组装好的织物120的开放流通道。焊盘区域114搁置在顶部表面178上。
[0075]无纺工业织物120通过头部160紧紧地锁定在此布置中，头部160由止动器110可锁地保持，作为锁定对。层150中的焊盘区域154的下侧提供组合件120的平面表面，其在使用中，可提供工业织物的运转(机器侧)表面。100中的焊盘区域114，与上部表面108和头部160 —起，可用作产品输送表面。
[0076]图7是图6中所示的机械互锁无纺工业织物120的一部分的横截面图。在右边，示出在应用热成形工艺(例如热铆合)之前的固定突起152。以下热成形产生固定突起152a(在左边)，其包括头部160，头部160用于借助于如图4中所示的止动器110，将第二膜层150机械锁定在邻近于第一膜层100的位置中。热铆合工艺可用于提供固定突起152a中的头部160。
[0077]通过以此方式机械互锁两个层100、150，现在有可能针对所述层中的每一个使用不同材料。举例来说，膜层100可位于产品输送位置中，且可不与热量或磨料磨损直接接触。因此，膜层100可由热塑性材料制成，例如聚酯(例如，PET)、聚酰胺(例如，Nylon?6)或类似的如工业织物中通常将使用的聚合物材料。另一方面，焊盘区域154通常与装置(例如被加热的辊或刮擦单元)接触。因此，150可由稳健材料制成，例如聚酰亚胺膜，或甚至金属薄片。如上文所论述，此类非类似材料不利于TTLW或相似的将用来组合图1到图3中所示的现有技术织物的接合手段。
[0078]将了解，对组装好的无纺工业织物120的进一步现在是可能的。举例来说，可处理任一或两个外部表面以及焊盘区域114和154，以提供微尺度表面结构(或粗糙度)，其体现为凹槽、条纹、交叉影线、卵石花纹、点画或其它类似的表面不规则性形式，其与仿形突起和流通小孔相比较小。此类表面处理提供每一层的抗污染性的度量。可在织物组装的任何合适阶段提供物理处理。举例来说，可在所述层(例如，100、150)仍为平面时(S卩，在形成焊盘区域、压痕、止动器和突起之前)，执行所述处理。微尺度表面结构可通过各种方法制成，包括机械压花、化学蚀刻、等离子体或激光蚀刻；其它处理可证明合适的。可将表面处理应用于所组装纺织品的一个或两个外表面的至少一部分。因表面处理而产生的平均表面粗糙度可从至少约Ιμπι到约100 μm0使用例如DIN ΕΝ ISO 4287“几何产品说明书(GPS)-表面纹理:仿形法-术语、定义和表面纹理参数”中所描述的标准程序来确定表面粗糙度。
[0079]取决于其期望最终用途，将其它合适的表面处理应用于工业织物的至少一个层当然将是可能的。举例来说，可通过蒸气沉积将金属材料(例如，铝、镍或铬)的薄层施加到由热塑性材料形成的层，例如PET、聚丙烯或尼龙可提供针对静态电荷损耗的益处。还可应用化学处理来改进抗污染性，增加摩擦特性，或被认为必要或想要的其它性质。还可应用纳米颗粒表面处理(例如，见US 7，811，627)来改进抗污染性；可任选地在表面上使用等离子体处理来功能化并改进纳米颗粒材料的粘附性。可添加聚氨酯(明确地说，聚氨酯乳液)表面涂层，以在纺织品用于干燥成形或输送应用时增加摩擦特性(例如:“抓紧”)(类似于金属化)。
[0080]另外，可使用接合方法来将所述层进一步固定在一起。合适的接合方法包括例如激光或超声波焊接、粘合剂，或其它化学反应体系，取决于所述层的材料组成。
[0081]第二、第三和第四实施方案的概述
[0082]图8到图16示出根据进一步实施方案的机械互锁膜和薄片织物，其中在突起之间的焊盘区域中提供机械互锁手段。在这些实施方案中，面向产品的织物或织物层的选择性地带小孔和仿形图案是根据第一布置来配置的，而相对表面上的层具备不同于第一图案的第二图案，且所述两个层是使用位于第一与第二图案之间的突起和止动器开口的第三图案机械互锁。
[0083]在图4到图16中所示的实施方案中，仅提供两个膜或薄片材料层。然而，将额外的材料层添加到上表面和/或下表面，并以上文所述的方式机械互锁所述额外层在本发明的范围内。
[0084]图17和图18说明其中每一层具有固定突起和止动器两者的实施方案。另外，每一层可由其自己的薄片形成，或两个层可由单个薄片形成。
[0085]第二实施方案
[0086]图8是根据第二实施方案的无纺工业织物的分解图。在此视图中，两个层(200、250)(通常接合在一起以制成无纺工业织物)是分开的，以便更好地看到每一层的表面的地形。图右侧的粧/固定突起252a已通过热铆合工艺从图左侧的其原始形式252压缩。
[0087]织物220 (图9中示出)包括连接到第二层250的层200。层200包括多个仿形突起201，其在此实施方案中为大体三角形。这些仿形突起(201)通过共面表面结构焊盘区域214分开，共面表面结构焊盘区域214向层200提供特定表面图案。尽管在此实施方案中，仿形突起201的形状是三角形的，其中表面结构区域214位于那之间，以提供特定表面图案，但将了解，其它形状可为可能的。每一仿形突起201还包括至少一个流通小孔204，其在与织物220的第二层250中的对应流通小孔对准时，为流体从层200穿过织物220的运动提供流通开口。
[0088]层200还包括杯状压痕202，杯状压痕202中的每一个在组合件中朝层250“向下”定向。每一压痕202包括:连续侧壁206，其形成所述压痕的边界；以及“底部” 208，其包括止动器开口 212和止动器210。如图10中所示，压痕202沿表面结构焊盘区域214整齐地排列，使得每一压痕与下一压痕在Y方向上分开距离B。每一焊盘区域214在X方向上与邻近的焊盘区域214分开距离A。
[0089]如图9到图11中所示，层250通过多个固定突起252a与层200机械互锁。这些固定突起中的几个在热成形工艺(例如热铆合)之后示出，使得固定突起包括头部260。固定突起252最初(在热铆合之前)为大体圆柱形形状，且包括连续的圆柱形侧壁256，其顶上装有封闭的顶部表面258。固定突起252中的每一个排列成整齐隔开的线性行，其空隙对应于层200中的压痕202的空隙。以此方式，当织物220组装好时，每一固定突起252可位于压痕202的止动器开口 212中。每一固定突起252在Y方向上与邻近的固定突起252分离距离B，且在X方向上分离距离A。固定突起252被定尺寸、形状且定位在层250上，以便在合适变形时，可与层200中的对应止动器210锁定。
[0090]当使层200和250啮合时，将固定突起252插入到压痕202的止动器开口 212中。接着借助于热铆合工艺使固定突起252变形，藉此加热连续的圆柱形侧壁256和封闭的顶部表面258的部分，并压缩以形成头部260。归因于止动器开口 212中的止动器210，头部260与压痕202形成机械互锁，从而将层200和250固定在一起，以提供织物220 (详见图9) ο
[0091]图10是与织物220中的层250 (未图示)组装的层200的平面图。对层200进行仿形，以提供通过表面结构焊盘区域214分离的三角形仿形突起201。图10左侧示出尚未变形的固定突起252的顶部表面258。右侧示出变形的固定突起252a的头部260。如上文所论述，固定突起252和252a (在变形之后以提供头部260)位于压痕202的止动器开口212中，且整齐地排列在X和Y方向的每一方向上，以便可与压痕202配合。头部260通过层200中的止动器210保持在压痕202中(见图9的放大区域)。
[0092]图11是与织物220中的层200组装在一起的层250的平面图。层250的表面外观与图10中所示的层200的表面外观不同，且包括固定突起252，其又包括连续的侧壁256和顶部258。几个固定突起被示出为变形的，以在固定突起252a上提供头部260。层250还包括排列成行的仿形突起272，其中流通小孔274与层200中的流通小孔204 (见图9)流体连通。每一仿形突起272包括一对平面侧壁276，其朝顶部表面278有角度地定向。仿形突起272位于层250中，使得其流通小孔安装在层200中的焊盘区域214下面。此外，仿形突起272中的流通小孔274可与层200中的对应流通小孔204配合。仿形突起272因此提供流体穿过织物220的排放，以及两个层200与250之间的额外支撑，以辅助维持所述层之间的空隙体积(所述空隙体积也由层200中的仿形突起201维持)。在此实施方案中，固定突起252、252a与仿形突起272位于相同的行中，其中三个仿形突起272分开每一固定突起252a。以此方式，固定突起252、252a在Y方向上分开距离B，且在X方向上分开距离A，例如可与对应的压痕202对准并配合。
[0093]从图9到图11可看出，织物220基于层200的表面中的仿形突起201、表面结构焊盘区域214和压痕202 (包括