上浆系统混合设备的制造方法
【专利说明】上浆系统混合设备
[0001]本发明涉及一种用于混合设备，其用于利用稀释液来稀释适用于制造纸、纸板、薄纸幅或其他纤维料幅的纤维悬浮液，该混合设备布置在用于将杂质从纤维悬浮液中去除的清洗设备之后。
[0002]在造纸机的上浆系统中，基本上由制备好的纤维和填料所构成的高浓度的纤维悬浮液通过收集在造纸机中的白水稀释，并随后输入流浆箱。
[0003]尤其从流浆箱的模子中流出的白水包含相对较高的气体组分。因此，为了不对纤维料幅的制造过程及其质量产生不利影响，通常需要脱气。
[0004]为了最小化用于清洗的费用，待清洗的纤维悬浮液的浓度应尽量高。因此通常需要再稀释。在此，再稀释通过混合设备完成，该混合设备是白水收集容器的一部分。纤维悬浮液则必须从该处通过栗输送至脱气设备。
[0005]这需要较大的栗功率并且改造非常耗费。
[0006]因此本发明所要解决的技术问题在于，在稀释时实现简单且全面的混合。
[0007]根据本发明，所述技术问题解决的方式是，清洗后的纤维悬浮液通过至少一个悬浮液喷嘴输入带有出口的混合容器，稀释液也通过至少一个稀释喷嘴导入该混合容器中。
[0008]这至少在流体喷射的情况下导致剧烈的混合并且已经导致预脱气。
[0009]此外，混合容器还可以紧邻清洗设备定位，这导致非常紧凑的布局。此外，混合容器还可以同时用作已稀释的纤维悬浮液去往下一个单元的输送腔。在极端情况下，混合腔本身由连接管路构成。
[0010]为了高度清洗纤维悬浮液并处理大量纤维悬浮液，清洗设备应该由多个，优选并联的水力旋流器构成。
[0011]水力旋流器很适合用于通过离心力使纤维悬浮液中的重组分和轻组分集中并通过出口或分离器导出。
[0012]为了能够良好地混合流体并且布置尽可能多的悬浮液喷嘴和/或稀释喷嘴，有利的是，混合容器具有长条形的形状并且设计成优选圆柱形，其中，一端构成混合设备的出
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[0013]尤其当清洗设备由多个或甚至大量水力旋流器构成时，各个水力旋流器的已清洗的纤维悬浮液可以通过一个、优选独立的悬浮液喷嘴导入混合容器中。
[0014]因为纤维悬浮液在混合容器中朝出口的方向流动，所以对于已清洗的纤维悬浮液的逐步式输入有利的是，悬浮液喷嘴沿混合容器的纵向尺寸并排布置。
[0015]为了使喷入的流体撞击在混合腔的限界壁上并且进一步喷射从而进一步促进混合和脱气，悬浮液喷嘴和/或稀释喷嘴应该布置在混合容器的底部上或布置在混合容器的侧面上，并且朝中心或向下对准。
[0016]此外，还有助于流体的混合的是，尽量每个悬浮液喷嘴都配有稀释喷嘴。在此还使得流向出口的纤维悬浮液逐步地稀释。
[0017]在此，配属于悬浮液喷嘴的稀释喷嘴可以朝出口的方向指向，或者配属于悬浮液喷嘴的稀释喷嘴布置成，使得这两个喷嘴的射流相撞，这提供额外的涡流。
[0018]为了使费用以及空间需求最小化，已稀释的纤维悬浮液应该从混合容器的出口尽可能直接输入脱气设备。
[0019]因为纤维悬浮液可以穿流过混合设备，纤维悬浮液向脱气设备的继续输送几乎不会受到不良影响。因此也不需要在混合设备与脱气设备之间的栗。
[0020]稀释液应该至少基本上由白水构成。
[0021]然后，纤维悬浮液在脱气设备之后有利地通过流浆箱栗输送至机器的流浆箱中。
[0022]以下详细地阐述本发明的多个实施例。
[0023]在附图中:
[0024]图1是设备示意图；
[0025]图2是带有稀释喷嘴12的清洗器级；
[0026]图3是穿过一个混合容器14的横截面；
[0027]图4是带有稀释喷嘴12和后续的脱气设备5的多个清洗器级；以及
[0028]图5是穿过另一个混合容器14的横截面。
[0029]在图1所示的造纸机的上浆系统中，纤维悬浮液I以高压力喷入白水收集容器10中，并且通过与白水3的混合被预稀释。被预稀释的纤维悬浮液I借助悬浮液栗7从混合设备2的朝纤维悬浮液的入流方向指向的出口输送至清洗设备，该清洗设备由多个水力旋流器4构成。如图2和图4所示，在此多个并联的水力旋流器4组合成紧凑的清洗器级。
[0030]此处描述的水力旋流器4用于清洗重组分的浓度为2%至3%之间的纤维悬浮液1由于较高的浓度，清洗设备可以设计得更小。
[0031]水力旋流器4的固定壳体包围带有圆形横截面的长条形的腔室。
[0032]在该腔室的端部具有入口，通过该入口，待清洗的纤维悬浮液I以高达4bar甚至6bar的压力沿切向喷入腔室的圆柱形入口段。由此纤维悬浮液I形成圆形的轨道，其中，纤维悬浮液I推压腔室的壁部。
[0033]通过在此作用的离心力和地心引力，重组分聚集在腔室的壁部上，而轻组分聚集在腔室的中心。
[0034]通过这种方式，腔室的壁部上的重组分螺旋状地到达相互对置的、此处腔室的带有重组分分离器的下端部，重组分通过该重组分分离器从水力旋流器4输出。
[0035]为了消除重组分分离器的堵塞，在重组分分离器的区域中通过输入管路将稀释液导入腔室中。
[0036]如在此所寻求的，这即使在较高浓度的情况下也实现水力旋流器4的无故障的使用。
[0037]存在于腔室中心的、清除掉重组分的纤维悬浮液I作为轻组分成份通过轻组分流出口输出。
[0038]这样已清洗的纤维悬浮液I在清洗设备之后直接进入另一个混合设备6。该混合设备6基本上由圆柱形的混合容器14构成，已清洗的纤维悬浮液I通过悬浮液喷嘴11引入该混合容器14中。为了稀释，此外还通过多个稀释喷嘴12将源自白水收集容器10的稀释液3喷入混合容器14中。为此，白水通过稀释栗8从白水收集容器10中输送至另一个混合设备6。
[0039]为了在混合容器14中实现全面的混合，一方面单独地喷入水力旋流器4的已清洗的纤维悬浮液1，另一方面为每个悬浮液喷嘴11配置稀释喷嘴12。
[0040]如图3所示，悬浮液喷嘴11和稀释喷嘴12可以布置在混合容器14的相互对置的侧壁上。这导致悬浮液喷嘴11的射流与所配属的稀释喷嘴12的射流撞击到一起。由于撞击到一起所引发的涡流导致剧烈的混合。
[0041 ] 相应地在图5中，悬浮液喷嘴11和稀释喷嘴12位于混合容器14的底部。从喷嘴11、12喷出的射流在此指向上，从而射流碰撞在混合容器14的内壁上。在此，悬浮液喷嘴11和各自所配属的稀释喷嘴12相对于混合容器14的圆柱体轴线依次或如此处所示并排地布置。
[0042]因为纤维悬浮液I的流动尽可能少地受到另一个混合设备6的不利影响，纤维悬浮液I根据图4在没有附加栗的情况下从再稀释装置通过混合容器14的出口 13直接到达脱气设备5。
[0043]在脱气设备5中按已知的方式通过与负压源15的连接来进行脱气。然后，这样被脱气的纤维悬浮液I借助流浆箱栗9输送至造纸机的流浆箱。
[0044]本发明由此还能实现，给现有设备简单地加装上再稀释装置。
【主权项】
1.一种混合设备￠)，其用于利用稀释液(3)稀释适用于制造纸、纸板、薄纸幅或其他纤维料幅的纤维悬浮液(I)，所述混合设备(6)布置在用于将杂质从所述纤维悬浮液(I)中去除的清洗设备(I)之后，其特征在于，已清洗的纤维悬浮液(I)通过至少一个悬浮液喷嘴(11)导入带有出口(13)的混合容器(14)中，所述稀释液(3)也通过至少一个稀释喷嘴(12)导入所述混合容器中。2.根据权利要求1所述的混合设备￠)，其特征在于，所述清洗设备由多个，优选并联的水力旋流器(4)构成。3.根据权利要求1或2所述的混合设备￠)，其特征在于，所述混合容器(14)具有长条形的形状，并且设计成优选圆柱形，其中一端构成所述混合设备￠)的出口(13)。4.根据权利要求2或3所述的混合设备￠)，其特征在于，每个水力旋流器(4)的已清洗的纤维悬浮液(I)通过一个，优选单独的悬浮液喷嘴(11)导入混合容器(14)中。5.根据权利要求3或4所述的混合设备(6)，其特征在于，各所述悬浮液喷嘴(11)沿所述混合容器(14)的纵向尺寸并排布置。6.根据上述权利要求中任一项所述的混合设备￠)，其特征在于，所述悬浮液喷嘴(11)和/或稀释喷嘴(12)布置在所述混合容器(14)的底部或布置在所述混合容器(14)的侧面上。7.根据上述权利要求中任一项所述的混合设备￠)，其特征在于，尽可能每个悬浮液喷嘴(11)都配有稀释喷嘴(12)。8.根据权利要求7所述的混合设备￠)，其特征在于，配属于悬浮液喷嘴(11)的稀释喷嘴(12)朝出口 (13)的方向指向。9.根据权利要求7所述的混合设备，其特征在于，配属于悬浮液喷嘴(11)的稀释喷嘴(12)布置成，使得这两个喷嘴(11、12)的射流相撞。10.根据上述权利要求中任一项所述的混合设备，其特征在于，已稀释的纤维悬浮液(I)从所述混合容器(14)的出口(13)尽可能直接导入脱气设备(5)。11.根据上述权利要求中任一项所述的混合设备，其特征在于，所述稀释液(3)至少基本上由白水构成。
【专利摘要】本发明涉及一种混合设备(6)，其用于利用稀释液(3)稀释适用于制造纸、纸板、薄纸幅或其他纤维料幅的纤维悬浮液(1)，该混合设备布置在用于将杂质从纤维悬浮液(1)中去除的清洗设备(1)之后。在此实现尽可能简单且全面的混合的方式是，已清洗的纤维悬浮液(1)通过至少一个悬浮液喷嘴(11)导入带有出口(13)的混合容器(14)中，稀释液(3)也通过至少一个稀释喷嘴(12)导入该混合容器(14)中。
【IPC分类】D21F1/08, D21D5/26, D21F1/66
【公开号】CN105247134
【申请号】CN201480030552
【发明人】A.厄兹勒
【申请人】福伊特专利有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月16日
【公告号】DE102013209998A1, EP3004456A1, WO2014191227A1