导丝器的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别涉及一种纺织配件的制备方法，更具体地涉及一种导丝器的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的改善，人们对纺织品的要求越来越高，随之对纺织技术和相应的纺织设备提出了更高的要求。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的功能，是纺丝机中必不可少的配件。现有的导丝器一般由陶瓷材料制成，特别容易碎裂，且转动不灵活，大大影响了工作效率且增加了成本。此外，导丝器在高速运行时，本体与定轴存在摩擦，长时间使用后易导致导丝器转动的偏转，降低了导丝稳定性，影响纺丝质量。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种导丝器的制备方法，该方法制备的导丝器结构简单、坚固，质量更轻，且转动灵活。
[0004]本发明采用了以下的技术方案:
一种导丝器的制备方法，包括以下步骤:
(a)沿铝质导丝器本体中心线开设轴孔；
(b)在所述导丝器本体的外面上开设环形导丝槽；
(c)在所述导丝器本体的外表面上涂覆陶瓷层；
(d)导丝器本体通过轴孔可转动地套设在一主轴上。
[0005]在本发明中，导丝器本体的材质为铝，导丝器本体的外表面上覆盖有陶瓷层。铝质本体使得整个导丝器质量较轻，使用方便。导丝器本体外表面上覆盖的陶瓷层保证了导丝器的耐磨和耐热性能。
[0006]优选地，通过电镀法在导丝器本体的外表面上覆盖陶瓷层，电镀法涂覆陶瓷层使得陶瓷层与铝质本体结合更牢固。
[0007]优选地，主轴上设有滚动轴承，滚动轴承位于主轴与导丝器本体之间。滚动轴承可以有效降低导丝器本体与主轴之间的摩擦，使导丝器的运行更加稳定
更优选地，滚动轴承为滚珠轴承。滚珠轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力并提高机械动力的传递效率，铝质本体使得导丝器重量较轻，因而可以使用不能承受重载荷的滚珠轴承。
[0008]优选地，环形导丝槽的纵截面基本呈V形，V形导丝槽便于纺丝运转。
[0009]本发明的有益效果:
本发明提供了一种导丝器的制备方法，该方法采用的导丝器本体的材质为铝，本体的外表面上覆盖有陶瓷层，整体结构坚固，且质量较轻，耐磨性好。此外，导丝器的主轴上设有滚动轴承，使得导丝器本体与主轴之间的摩擦小，导丝器的运行更加稳定。本发明的方法制备的导丝器结构简单、坚固，转动灵活，持久耐用，大大提高了纺丝效率，且降低了制造和运行成本。
【附图说明】
[0010]图1为根据本发明的方法制备的导丝器的结构示意图；
图2为根据本发明的方法制备的导丝器的仰视示意图。
[0011]图中:1、导丝器本体；2、主轴；21、安装杆；3、导丝槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0013]本发明提供了一种导丝器的制备方法，该方法包括以下步骤:
(a)沿铝质导丝器本体1中心线开设轴孔；(b)在导丝器本体1的外面上开设环形导丝槽3 ; (c)在导丝器本体1的外表面上通过电镀法涂覆陶瓷层；(d)导丝器本体1通过轴孔可转动地套设在一主轴2上。
[0014]下面参阅附图具体阐述本发明的导丝器的制备方法。图1-2展示了根据本发明的方法的一实施例制备的导丝器，导丝器本体1外表面开设有环形导丝槽3，环形导丝槽3的纵截面基本呈V形，用于导丝或聚纱等。其中，导丝器本体1的材质为铝，在导丝器本体1的外表面上电镀有陶瓷层，这样，既保证了导丝器的耐磨和耐热性能，又使得导丝器质量较轻，坚固耐用，不易破碎。
[0015]此外，还在导丝器本体1内沿其中心线设有轴孔，导丝器本体1通过轴孔可转动地套设在一主轴2上。主轴2上设有滚动轴承(未图示)，滚动轴承位于主轴2与导丝器本体1之间。更具体地，该滚动轴承为滚珠轴承。滚动轴承可以降低主轴与导丝器本体之间的摩擦力，使得导丝器能够长期稳定运行，不会发生偏转等现象，进一步保证了纺丝的质量和效率。滚动轴承的设置方式可以采用现有技术常用的设置方式，在此不作进一步描述。主轴2的底部中心位置处还设有细长型安装杆21，安装杆21可以安装在底座中，以将导丝器固定在底座上以便使用。安装杆21的下部外表面上可以设有螺纹，以与底座上的安装孔螺纹连接。
[0016]本发明的方法制备的导丝器结构简单而结实，不易破碎，耐磨，且主轴与导丝器本体之间的摩擦较小，长期使用后不会发生偏转现象，且转动灵活，大大提高了工作效率，降低了制造和运行成本。
[0017]以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
【主权项】
1.一种导丝器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)沿铝质导丝器本体(1)中心线开设轴孔； (b)在所述导丝器本体(1)的外面上开设环形导丝槽(3); (c)在所述导丝器本体(1)的外表面上涂覆陶瓷层； (d)所述导丝器本体(1)通过所述轴孔可转动地套设在一主轴(2)上。2.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于:通过电镀法在导丝器本体(1)的外表面上涂覆陶瓷层。3.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于:所述主轴(2)上设有滚动轴承，所述滚动轴承位于所述主轴(2)与所述导丝器本体(1)之间。4.根据权利要求3所述的导丝器的制备方法，其特征在于:所述滚动轴承为滚珠轴承。5.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于:所述环形导丝槽(3)的纵截面基本呈V形。
【专利摘要】本发明提供了一种导丝器的制备方法，包括以下步骤：（a）沿铝质导丝器本体中心线开设轴孔；（b）在导丝器本体的外面上开设环形导丝槽；（c）在导丝器本体的外表面上涂覆陶瓷层；（d）导丝器本体通过轴孔可转动地套设在一主轴上。本发明所制备的导丝器结构简单而坚固，质量较轻，且耐磨性好，可以长期稳定运行，制造和运行成本低，具有良好的应用前景。
【IPC分类】D01D11/04
【公开号】CN105256392
【申请号】CN201510758612
【发明人】李峰
【申请人】太仓市世博纺织配件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月10日