大气压，温度降至28°C后出料，并使用温度为5°C无水乙醇淹没出料物2cm，搅拌lOmin后，静置lh，过滤得过滤物，将所得的过滤物放入粉碎机中粉碎成110目粉末，将所得的粉末放入烘箱中烘干，然后冷却至室温，即可得到改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂。
[0011]本发明方法独特，在操作时，首先将造纸的5kg植物纤维在水中进行打浆分散，并控制打浆度为30° SR，之后加入1.5kg的滑石粉，250g的阳离子淀粉和15g的烷基烯酮二聚体，混合均匀后放入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入40g的本发明所制得的阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂，然后在流浆箱之前加入25g的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。不仅操作简单易行，减少了 70%的纸浆原料的投入，而且没有任何二次污染，制得的纸张质量提高了显著提高。
[0012]实例2
首先取5kg观音石放入粉碎机中粉碎成105目颗粒，再将颗粒放入容器，向容器中加入混合液淹没颗粒2.5cm，所述混合液为质量分数为40%的盐酸溶液及质量分数为35%的双氧水按体积比1:1混合而成，缓慢搅拌1.5h，转速设定为110r/min ;然后待上述搅拌结束后，向上述容器中加入质量分数为60%的氢氧化钠溶液调节pH为6.7，再将容器中的混合物放入离心机中离心分离，取离心物，离心机转速设定为12500r/min，将所得的离心物放入烘箱中烘干；接下来将上述烘干后的离心物使用高压喷气机将其喷入新鲜竹竿表面2mm处，再将竹竿进行自然晾晒，待竹竿表面变黄后，刮取竹竿表面3.5mm的表层，将其放入粉碎机中粉碎成120目粉末；随后取1.5kg上述所得的粉末放入容器中，向其中分别加入
1.2kg甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1.5kg丙烯酰胺单体搅拌均匀，再向其中加入丙三醇淹没混合物2.5cm，搅拌35min后，静置1.5h ;之后待上述静置结束后，将容器中的混合物倒入50L的反应釜内，再向其中分别加入110g γ -氨丙基三乙氧基硅烷、1.5L去离子水、90g过氧化苯甲酰及85gN，N- 二乙基苯胺，搅拌均匀，使用氮气对反应釜进行加压至4MPa，缓慢加热至80°C，加热速度为6°C /min，并在紫外灯照射下，搅拌23h，转速设定为550r/min ;最后待上述搅拌结束后，减压至标准大气压，温度降至32°C后出料，并使用温度为8°C无水乙醇淹没出料物3cm，搅拌13min后，静置1.5h，过滤得过滤物，将所得的过滤物放入粉碎机中粉碎成115目粉末，将所得的粉末放入烘箱中烘干，然后冷却至室温，即可得到改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂。
[0013]本发明方法独特，在操作时，首先将造纸的6.5kg植物纤维在水中进行打浆分散，并控制打浆度为40° SR，之后加入2.08kg的滑石粉，390g的阳离子淀粉和26g的烷基烯酮二聚体，混合均匀后放入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入65g的本发明所制得的阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂，然后在流浆箱之前加入32.5g的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。不仅操作简单易行，减少了 75%的纸浆原料的投入，而且没有任何二次污染，制得的纸张质量提高了显著提高。
[0014]实例3
首先取6kg观音石放入粉碎机中粉碎成110目颗粒，再将颗粒放入容器，向容器中加入混合液淹没颗粒3cm，所述混合液为质量分数为40%的盐酸溶液及质量分数为35%的双氧水按体积比1:1混合而成，缓慢搅拌2h，转速设定为120r/min ;然后待上述搅拌结束后，向上述容器中加入质量分数为60%的氢氧化钠溶液调节pH为7.0，再将容器中的混合物放入离心机中离心分离，取离心物，离心机转速设定为14000r/min，将所得的离心物放入烘箱中烘干；接下来将上述烘干后的离心物使用高压喷气机将其喷入新鲜竹竿表面3mm处，再将竹竿进行自然晾晒，待竹竿表面变黄后，刮取竹竿表面4mm的表层，将其放入粉碎机中粉碎成130目粉末；随后取2kg上述所得的粉末放入容器中，向其中分别加入1.5kg甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及2kg丙烯酰胺单体搅拌均匀，再向其中加入丙三醇淹没混合物3cm，搅拌40min后，静置2h ;之后待上述静置结束后，将容器中的混合物倒入50L的反应釜内，再向其中分别加入120g γ -氨丙基三乙氧基硅烷、2L去离子水、100g过氧化苯甲酰及90gN，N- 二乙基苯胺，搅拌均匀，使用氮气对反应釜进行加压至5MPa，缓慢加热至90°C，加热速度为6°C /min，并在紫外灯照射下，搅拌25h，转速设定为600r/min ;最后待上述搅拌结束后，减压至标准大气压，温度降至35°C后出料，并使用温度为10°C无水乙醇淹没出料物4cm，搅拌15min后，静置2h，过滤得过滤物，将所得的过滤物放入粉碎机中粉碎成120目粉末，将所得的粉末放入烘箱中烘干，然后冷却至室温，即可得到改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂。
[0015]本发明方法独特，在操作时，首先将造纸的8kg植物纤维在水中进行打浆分散，并控制打浆度为50° SR，之后加入2.8kg的滑石粉，560g的阳离子淀粉和40g的烷基烯酮二聚体，混合均匀后放入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入96g的本发明所制得的阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂，然后在流浆箱之前加入48g的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。不仅操作简单易行，减少了 80%的纸浆原料的投入，而且没有任何二次污染，制得的纸张质量提高了显著提高。
【主权项】
1.一种改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂，其特征在于具体制备步骤为: (1)取4?6kg观音石放入粉碎机中粉碎成100?110目颗粒，再将颗粒放入容器，向容器中加入混合液淹没颗粒2?3cm，所述混合液为质量分数为40%的盐酸溶液及质量分数为35%的双氧水按体积比1:1混合而成，缓慢搅拌1?2h，转速设定为100?120r/min ； (2)待上述搅拌结束后，向上述容器中加入质量分数为60%的氢氧化钠溶液调节pH为6.5?7.0，再将容器中的混合物放入离心机中离心分离，取离心物，离心机转速设定为11000?14000r/min，将所得的离心物放入烘箱中烘干； (3)将上述烘干后的离心物使用高压喷气机将其喷入新鲜竹竿表面1?3mm处，再将竹竿进行自然晾晒，待竹竿表面变黄后，刮取竹竿表面3?4mm的表层，将其放入粉碎机中粉碎成110?130目粉末； (4)取1?2kg上述所得的粉末放入容器中，向其中分别加入0.8?1.5kg甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及1?2kg丙烯酰胺单体搅拌均匀，再向其中加入丙三醇淹没混合物2?3cm，搅拌30?40min后，静置1?2h ; (5)待上述静置结束后，将容器中的混合物倒入50L的反应釜内，再向其中分别加入100?120g γ -氨丙基三乙氧基娃烧、1?2L去离子水、80?100g过氧化苯甲酰及60?90gN，N-二乙基苯胺，搅拌均匀，使用氮气对反应釜进行加压至3?5MPa，缓慢加热至70?90°C，加热速度为6°C /min，并在紫外灯照射下，搅拌20?25h，转速设定为450?600r/min ； (6)待上述搅拌结束后，减压至标准大气压，温度降至28?35°C后出料，并使用温度为5?10°C无水乙醇淹没出料物2?4cm，搅拌10?15min后，静置1?2h，过滤得过滤物，将所得的过滤物放入粉碎机中粉碎成110?120目粉末，将所得的粉末放入烘箱中烘干，然后冷却至室温，即可得到改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂。
【专利摘要】本发明公开了一种改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂，属于造纸添加剂领域。本发明首先通过将观音石颗粒与盐酸、双氧水进行初步改性，再将其嵌入竹竿表层进行进一步改性，然后将改性后的观音石颗粒与竹纤维、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺单体进行混合，放入反应釜内，再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N，N-二乙基苯胺等物质进行反应，从而生产出一种改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂。实例证明，本发明所制得的改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂制备工艺简单，助留效果好，不仅对于环境没有任何危害，经济效益以及社会效益显著，而且可以减少纸浆原料的投入，降低70％以上生产成本。
【IPC分类】C08F220/34, D21H21/10, D21H17/55, C08F220/56
【公开号】CN105297536
【申请号】CN201510687486
【发明人】仇颖超, 宋国, 张帆
【申请人】仇颖超
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月22日