损的考虑，不宜于在化纤中添加。
[0029] 在本发明中，所述步骤（b)中滑石粉母粒加入比例：两种混合聚醋/滑石粉母粒为 94%~84% /6%~16%，即滑石粉的加入总量控制在3%~8%，低于3%，减磨作用不理 想，高于8%，混合聚醋烙体粘度偏高，可纺性不佳。当填加量为7%时，两种混合聚醋地毯 纱的耐磨性可提高30%W上。
[0030]另外，超细滑石粉作为聚醋成核剂，可W使其力学性能得到明显改善，本发明的混 合聚醋中加入量在10%W下时，随着加入量的提高纤维的力学性能如拉伸强度逐渐增加。
[0031] 由于无机粉体的加入，可W增加纤维的表面极性，改善与地毯背胶的粘合效果，改 善绒头拔出力。目前，11000~31000目（平均粒径1.4μπι~0.5μπι)超细滑石粉的单价 7~13. 5元/公斤，与聚醋切片价格相近，在混合聚醋膨体长丝中引入基本不提高成本。
[0032] 本发明的有益效果是：在混合聚醋中引入超细滑石粉作为耐磨填加剂提高了纤维 的耐磨性、绒头拔出力，且保持了原聚醋纤维的耐老化性，W低成本的方法制备出可提高地 毯耐用性的膨体纱。
[0033] ΡΒΤ/ΡΕΤ混合聚醋膨体纱基本保持了ΡΒΤ纤维的高回弹性和柔软的手感，同时克 服了热稳定性不佳的不足；ΡΤΤ/ΡΒΤ混合聚醋膨体纱基本保持了ΡΤΤ纤维的基本特性，且有 效的降低了原料成本。
【具体实施方式】
[0034] 现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，W下实施例旨在说明本发明而不是 对本发明的进一步限定。 阳0对 实施例1
[0036] 耐磨柔软型ΡΒΤ/ΡΕΤ膨体长丝制备
[0037] a.滑石粉母粒制备（重量比）：滑石粉50%、聚对苯二甲酸下二醇醋44%、马来酸 酢接技P0E3%、硬脂酸锋1 %、抗氧剂1010 0. 1 %、抗氧剂168 0. 1 %、亚憐酸Ξ苯醋2%， 全部加入高速混合机中，高速混合10分钟，双螺杆挤出机烙融共混挤出、造粒； 阳0測原料要求：
[0039] 滑石粉：平均粒径1. 4μπι,白度> 90%，硅烷偶联剂皿560表面改性，水份含量 《50卵m,
[0040] 聚对苯二甲酸下二醇醋：特性粘度1. 03~1. 09dl/g，水份《50ppm， 阳〇4U 马来酸酢接技POE:接枝率0.8~1.2%，烙融指数（190 °C，2. 1化g) :1.0~ 2.5g/l〇min。 阳0创 b.纺丝（重量比）：干燥的PBT切片61%，PET切片23%，干燥的超细滑石粉母粒 16%，同时加入BCF纺丝机组的进料螺杆，经螺杆烙融挤出、纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、上 油、牵伸、膨化变形、冷却定形、网络、卷绕（纱筒）工序得到ΡΒΤ/ΡΕΤ膨体长丝。
[0043] 其中：a).螺杆挤出溫度：265°C~285°C、挤出压力：8化ar;
[0044] b).纺丝组件溫度：285C、压力：33bar; W45] C).测吹风溫度：15. 5°C、风速：0. 8米/秒；
[0046] d).拉伸溫度：160°C、拉伸倍数：2. 8倍崩丝速度2000米/分。
[0047] 广品物性指柄：
[0048] 纤度：1400tex/90F;
[0049]断裂强力：2. 3cN/dtex，断裂伸长：32. 1 %;
[0050] 沸水收缩率：2. 0%，热卷曲伸长率：26. 0% ;
[0051] 含油率：1. 1%，网络：20个/米。
[0052] 实施例2
[0053] 耐磨柔软型PTT/PBT膨体长丝制备
[0054]a.滑石粉母粒制备（重量比）：滑石粉40%、聚对苯二甲酸丁二醇酯52%、马来酸 酐接枝PP5%、硬脂酸锌1 %、抗氧剂1010 0.1%、抗氧剂168 0.1%、亚磷酸三苯酯2%，全 部加入高速混合机中，高速混合10分钟，双螺杆挤出机熔融共混挤出、造粒；
[0055] 原料要求：
[0056] 滑石粉：平均粒径0. 8μm，白度彡90%，硅烷偶联剂KH560表面改性，水份含量 < 50ppm，
[0057] 聚对苯二甲酸丁二醇酯：特性粘度1. 03~1. 09dl/g，水份< 50ppm，
[0058] 马来酸酐接枝PP:接技率：0· 8~1. 2%，熔融指数49~51g/10min。
[0059] b.纺丝（重量比）：干燥的PTT切片70%，PBT切片15%，干燥的超细滑石粉母粒 15 %，同时加入BCF纺丝机组的进料螺杆，经螺杆熔融挤出、纺丝组件喷丝、侧吹风冷却、上 油、牵伸、膨化变形、冷却定形、网络、卷绕（纱筒）工序得到PTT/PBT膨体长丝。
[0060] 其中：a).螺杆挤出温度：250°C~275°C、挤出压力：76bar;
[0061] b).纺丝组件温度275°C、压力：30bar;
[0062] c).测吹风温度16. 5°C、风速：0. 7米/秒；
[0063]d).拉伸温度：160°C、拉伸倍数：2. 5倍；纺丝速度2300米/分。
[0064] 广品物性指标：
[0065] 纤度：l4〇Otex/78F;
[0066] 断裂强力：1. 9cN/dtex，断裂伸长：41. 8% ;
[0067] 沸水收缩率：1. 5%，热卷曲伸长率：34. 5% ;
[0068] 含油率：1. 1%，网络：25个/米。
[0069] 应用性能：
[0070] 采用实施例1和2中的产品织造成地毯，规格：1/8〃圈绒地毯、毛高：7mm、幅宽： 3. 66m〇
[0071] 耐磨性测试：
[0072] 检测方法：QB/T2998-2008地毯质量损失利森四脚踏轮测试方法；
[0073] 检测结果如表1所示：
[0074]
[0075] 注：单位面积质量损失：（单位：克/平方米）。
[0076] 1、对比样*指与实施例相同规格的PET地毯。
[0077] 2、由于超细滑石粉的加入，纤维的光泽度下降，特别适用于织造有哑光要求的地 毯。
[0078] W上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可W在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更W及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1. 一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： a. 滑石粉母粒制备：将经干燥的改性超细滑石粉40~50%、载体40~50%、增容剂 2~5 %、分散剂0. 5~2 %、抗氧剂0. 1~0. 2 %、酯交换抑制剂1~3 %加入高速混合机混 合，经双螺杆挤出机熔融共混、造粒； b. 纺丝：将聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯中的一种与聚对苯二甲 酸丁二醇酯切片混合，干燥，再与经干燥的滑石粉母粒混合，同时加入BCF纺丝机组的进料 螺杆，一步法纺制聚酯型膨体长丝。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：所 述步骤（a)中干燥的改性超细滑石粉为粉体中的水份含量<50ppm、粉体经硅烷偶联剂或 钛酸酯偶联剂进行表面改性、最大粒径< 5μπκ平均粒径0. 5~1. 5μπι的超细滑石粉。3. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：所 述步骤（a)中的载体为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚酯母粒专用低熔点共聚酯中的一种。4. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于： 所述步骤（a)中的相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、苯乙 烯-马来酸酐共聚物中的一种。5. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：所 述步骤（a)中的分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、低分子量聚乙烯蜡中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：所 述步骤（a)中的酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯或十八烷基亚磷酸酯中的一种。7. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于： 所述步骤（b)中聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合重量比为90~ 70/10 ~30。8. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：所 述步骤（b)中聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合重量比为为90~ 70/10 ~30。9. 根据权利要求1所述的一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，其特征在于：所 述步骤（b)中滑石粉母粒加入比例：混合聚酯中任一种/滑石粉母粒为94%~84%/6%~ 16%〇
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法，该方法包括以下步骤：a.滑石粉母粒制备：将经干燥的改性超细滑石粉、载体、增容剂、分散剂、抗氧剂、酯交换抑制剂加入高速混合机混合，经双螺杆挤出机熔融共混、造粒；b.纺丝：将聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯中的一种与聚对苯二甲酸丁二醇酯切片混合，干燥，再与经干燥的滑石粉母粒混合，同时加入BCF纺丝机组的进料螺杆，一步法纺制聚酯型膨体长丝。该方法所得到的两种膨体长丝与纯聚酯纤维相比，耐磨性提高30％以上，并且，PBT/PET膨体长丝具有与PBT-BCF相近的高回弹性及柔软手感等纤维特性，物理形态的热稳定性得到明显改善；所得到的PTT/PBT膨体长丝与PTT-BCF相近的纤维特性，原料成本下降。
【IPC分类】D01F1/10, D01F8/14
【公开号】CN105316791
【申请号】CN201510836531
【发明人】蒋韶贤, 张立军, 薛小平, 陆惠林, 蒋俊贤, 柴立锋, 李昳, 邓希平
【申请人】常州市灵达化学品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月26日