一种落纱小车的导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺纱机械设备技术领域，具体涉及一种纺纱机上落纱小车的导轨装置。
【背景技术】
[0002]原有纺纱机上落纱小车的导轨装置通常是只有一根悬在纺纱机龙筋外面的角铁，角铁导轨通过支架固定在龙筋上，这种角铁导轨的稳定性及定位精度较低，易损伤锭子；针对上述结构，技术人员进行了多次尝试，目前在落纱小车的导轨装置上出现了由角铁与齿条组成，又或者是V形导轨加齿条组成。这二种改进的结构在定位精度及稳定性方面有所提高，但齿条的加工成本较高，不利于量产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种既能提高导轨稳定性与定位精度，又能实现降低成本便于量产的落纱小车的导轨装置。
[0004]本发明的落纱小车的导轨装置还能减少纺纱机的占用空间，使维修及调整纺纱机更方便。
[0005]为了达到上述发明目的，采取的技术方案为:
一种落纱小车的导轨装置，包括龙筋与固定在所述龙筋下端面位置的导轨，所述导轨的下端面或侧边沿设置为具有相等间距的一列凸钉，所述凸钉之间的间距与纺纱机锭子之间的间距一致。
[0006]进一步的，所述导轨的形状为V形导轨、方形导轨或由半圆柱形与方形构成的一体成型导轨中的任意一种。
[0007]进一步的，所述凸钉采用圆柱形凸钉或者由半圆柱形与方形构成的一体成型凸钉中的其中一种。
[0008]本发明的有益效果:本发明中带有凸钉的导轨直接安装到坚固的纺纱机龙筋的下端面上，导轨的刚性增加，使落纱小车的运行稳定性及定位精度都得以提高；凸钉相较于齿条来讲，加工成本大大降低，便于生产；本发明省去了原有的角铁导轨支架，减少了纺纱机的占用面积，使得维修及调整纺纱机更方便。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例1的一种落纱小车的导轨装置的三维结构示意图；
图2为图1所示结构的侧向示意图；
图3为本发明实施例1中所涉及的导轨组件的结构示意图；
图4为图3所示结构的侧向示意图；
图5为本发明实施例2的一种落纱小车的导轨装置中所涉及的导轨组件的结构示意图； 图6为图5中所涉及的凸钉的结构示意图；
图7为本发明实施例3的一种落纱小车的导轨装置中所涉及的导轨组件与V形传动轮的结构示意图；
图8为本发明实施例4的一种落纱小车的导轨装置中所涉及的导轨组件与V形传动轮的结构示意图。
[0010]附图标记说明:1.纺纱机龙筋，2.锭子，3.V形传动轮，4.导轨组件，5.螺钉，6.传动拨盘。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
[0012]实施例1
参考图1-4，一种落纱小车的导轨装置，包括纺纱机龙筋1与导轨组件4，导轨组件4包括V形导轨4.1及圆柱形凸钉4.2。
[0013]V形导轨4.1通过螺钉5固定到纺纱机龙筋1的下端面位置，V形导轨4.1的下端面固定有若干个、具有相等间距的圆柱形凸钉4.2，这些凸钉4.2排成整齐一列。安装时，要确保凸钉4.2与纺纱机上的锭子2 —一对齐，间距保持一致。由于V形导轨4.1直接安装在坚固的纺纱机龙筋1上，使落纱小车运行平稳，定位精度提高。在小车落纱时，安装在落纱小车上的V形传动轮3，沿V形导轨4.1运行；安装在落纱小车上的传动拨盘6，与圆柱形凸钉4.2嗤合，并旋转运动。
[0014]实施例2
参考图5-6，一种落纱小车的导轨装置，包括纺纱机龙筋1与导轨组件4，导轨组件4包括V形导轨4.1和由半圆柱形与方形构成的一体成型的凸钉4.2。
[0015]V形导轨4.1通过螺钉5固定到纺纱机龙筋1的下端面位置，V形导轨4.1的侧边沿固定有若干个、具有相等间距的一体成型的凸钉4.2，这些凸钉4.2排成整齐一列。安装时，要确保上述凸钉4.2与纺纱机上的锭子2 —一对齐，间距保持一致。由于V形导轨4.1直接安装在坚固的纺纱机龙筋1上，使落纱小车运行平稳，定位精度提高。在小车落纱时，安装在落纱小车上的V形传动轮3，沿V形导轨4.1运行；安装在落纱小车上的传动拨盘6，与一体成型的凸钉4.2啮合，并旋转运动。
[0016]实施例3
参见图7所示，一种落纱小车的导轨装置，包括纺纱机龙筋1与导轨组件4，导轨组件4包括方形导轨4.1及圆柱形凸钉4.2。
[0017]方形导轨4.1通过螺钉5固定到纺纱机龙筋1的下端面位置，方形导轨4.1的下端面固定有若干个、具有相等间距的圆柱形凸钉4.2，这些凸钉4.2排成整齐一列。安装时，要确保凸钉4.2与纺纱机上的锭子2 —一对齐，间距保持一致。由于方形导轨4.1直接安装在坚固的纺纱机龙筋1上，使落纱小车运行平稳，定位精度提高。在小车落纱时，安装在落纱小车上的V形传动轮3，沿方形导轨4.1运行；安装在落纱小车上的传动拨盘6，与圆柱形凸钉4.2啮合，并旋转运动。
[0018]实施例4
参见图8所示，一种落纱小车的导轨装置，包括纺纱机龙筋1与导轨组件4，导轨组件4包括由半圆柱形与方形构成的一体成型导轨4.1及圆柱形凸钉4.2。
[0019]一体成型导轨4.1通过螺钉5固定到纺纱机龙筋1的下端面位置，一体成型导轨4.1的下端面固定有若干个、具有相等间距的圆柱形凸钉4.2，这些凸钉4.2排成整齐一列。安装时，要确保凸钉4.2与纺纱机上的锭子2 —一对齐，间距保持一致。由于一体成型导轨4.1直接安装在坚固的纺纱机龙筋1上，使落纱小车运行平稳，定位精度提高。在小车落纱时，安装在落纱小车上的V形传动轮3，沿一体成型导轨4.1运行；安装在落纱小车上的传动拨盘6，与圆柱形凸钉4.2啮合，并旋转运动。
[0020]本发明除了上述优选的实施例外，还可将V形导轨、方形导轨、一体成型导轨与凸钉安装的位置及其形状进行不同的结合，产生多种技术变形。
[0021]例如:可在V形导轨4.1的侧边沿固定有若干个、具有相等间距的圆柱形凸钉4.2 ;还可在V形导轨4.1的下端面固定有若干个、具有相等间距的由半圆柱形与方形构成的一体成型的凸钉4.2。
[0022]同时，可在方形导轨4.1的下端面固定有若干个、具有相等间距的由半圆柱形与方形构成的一体成型的凸钉4.2 ;还可在方形导轨4.1的侧边沿固定有若干个、具有相等间距的圆柱形凸钉4.2 ;也可在方形导轨4.1的侧边沿固定有若干个、具有相等间距的由半圆柱形与方形构成的一体成型的凸钉4.2。
[0023]最后，可在由半圆柱形与方形构成的一体成型导轨4.1固定有若干个、具有相等间距的由半圆柱形与方形构成的一体成型的凸钉4.2 ;还可在一体成型导轨4.1的侧边沿固定有若干个、具有相等间距的圆柱形凸钉4.2 ;也可在一体成型导轨4.1的侧边沿固定有若干个、具有相等间距的由半圆柱形与方形构成的一体成型的凸钉4.2。
【主权项】
1.一种落纱小车的导轨装置，包括龙筋与固定在所述龙筋下端面位置的导轨，其特征在于，所述导轨的下端面或侧边沿设置为具有相等间距的一列凸钉，所述凸钉之间的间距与纺纱机锭子之间的间距一致。2.根据权利要求1所述的一种落纱小车的导轨装置，其特征在于，所述导轨的形状为V形导轨、方形导轨或由半圆柱形与方形构成的一体成型导轨中的任意一种。3.根据权利要求1或2所述的一种落纱小车的导轨装置，其特征在于，所述凸钉采用圆柱形凸钉或者由半圆柱形与方形构成的一体成型凸钉中的其中一种。
【专利摘要】本发明涉及一种落纱小车的导轨装置，包括龙筋与固定在龙筋下端面位置的导轨，导轨采用V形导轨、方形导轨或由半圆柱形与方形构成的一体成型导轨中的任意一种，在导轨的下端面或侧边沿设置为具有相等间距的一列凸钉，所述凸钉之间的间距与纺纱机锭子之间的间距一致。所述凸钉采用圆柱形凸钉或由半圆柱形与方形构成的一体成型凸钉中的其中一种。本发明中带有凸钉的导轨直接安装到坚固的纺纱机龙筋的下端面上，导轨的刚性增加，使落纱小车的运行稳定性及定位精度都得以提高；凸钉相较于齿条来讲，加工成本大大降低，便于生产；本发明省去了原有的角铁导轨支架，减少了纺纱机的占用面积，使得维修及调整纺纱机更方便。
【IPC分类】D01H9/10
【公开号】CN105350128
【申请号】CN201510797663
【发明人】张庆喜, 王亚平, 徐富荣, 王怀寿, 赵振义, 王瑞峰, 袁海梅, 须志弢, 石春科, 范智勇, 何彦军
【申请人】晋中经纬泓鑫机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日