地，该纤维鞘可以由短纤维的粗纱环锭纺织而成并且形成分散的凌乱的短纤维。短纤维的长度不是关键的。在另一实施方式中，该纤维鞘的范围从英制棉纱支数大约Ne 4至Ne60变动。在另一实施方式中，该纤维鞘的范围从Ne 7至Ne 40变动。
[0039]本包芯弹性复合纱可被用作经纱和/或玮纱来形成呈现优良回复特性的机织织物。本复合纱具有Ne 4至Ne 60的纱线支数，优选地具有Ne 7至Ne40的纱线支数。在一种实施方式中，由本复合纱织成的织物为平纹、斜纹和/或缎纹图案。根据本发明的这种织物具有至少大约20%或更大的拉伸性。更为具体地，与现有的复合纱——例如那些具有与非弹性/弹性长丝相结合的弹性长丝的长丝芯丝/中心线的复合纱相比，根据本发明的织物呈现出改善的更少的合成手感、改善的毛羽、抗磨损性。本发明的织物还具有降低的露底效果或没有露底效果并且具有较高的接头强度，因此织造工艺的效率提高。当本复合纱由100%的棉或人造纤维/棉混纺物制成时，在该复合纱被用作经纱时，在牛仔面料中出现的常见的白点问题消除。此外，本复合纱的100%的棉或人造纤维/棉混纺物还避免了染色布的双染色过程。
[0040]本复合纱可通过任何短纤维纺丝过程制造而成，例如包芯纺纱、环锭纺纱等等本领域的技术人员容易知悉的过程。在图1和图2中示出了用于制造本弹性包芯复合纱的过程和装置。在该纺丝过程中，弹性性能长丝21和短纤维纱22根据期望的牵伸以不同的速度沿着方向41和42分别从筒34和35退绕。该弹性性能长丝的牵伸通过前辊31和筒34的表面速度之比计算得到，而该短纤维纱的牵伸通过前辊31和筒35的表面速度之比计算得到。在本发明的一种实施方式中，该弹性性能长丝具有至少为该短纤维纱的牵伸的两倍或三倍的牵伸。
[0041]短纤维或粗纱13和14从筒11和12退绕以在前辊31处与弹性性能长丝21和短纤维纱22相遇。弹性性能长丝在粗纱13上的位置通过辊36和导纱器38调节，而短纤维纱22在粗纱14上的位置通过辊37和导纱器39调节。如图2中所示，弹性性能长丝21和短纤维纱22首先单独地和短纤维或粗纱13和14扭曲，随后在前辊31处扭曲到一起，从而形成本包芯弹性复合纱。该弹性性能长丝21余短纤维纱22在粗纱上的对准能够有效地减少露底效果。本包芯短纤维纱已经减少了露底效果并且提高了接头位置的接头强度。
[0042]在图3和图4中示出了用于制造本复合纱的过程和包芯纺纱装置的另一实施方式。弹性性能长丝21和短纤维纱22根据期望的牵伸以不同的速度沿着方向41和42分别从筒34和35退绕。长丝21和纱线22首先通过辊36扭曲到一起，从而形成纤维束/中心线，随后，短纤维或粗纱13和14绕着该纤维束扭曲以形成包芯纱1。弹性性能长丝21和短纤维纱22在短纤维或粗纱13和14上的位置通过辊36和导纱器38和39调节。
[0043]在图5和图6中示出了包芯纺纱装置的另一实施方式，其中，弹性性能长丝与短纤维纱一起扭曲从而预先形成中心线23。在将弹性性能长丝与短纤维纱一起扭曲的过程中有用的装置包括但不限于有环锭式精纺机、气聊纱机和涡流纺纱机。纤维束沿着方向41从筒34退绕。中心线的牵伸通过前辊31和筒34的表面速度之比计算得到。短纤维或粗纱13和14从筒11和12退绕以在前辊31处与中心线23相遇。包芯短纤维纱在粗纱13和14上的位置通过辊36和导纱器38和39调节。
[0044]在图7a中示出了包括弹性性能长丝和非弹性或弹性的长丝的传统的弹性包芯纱在接头位置处的露底效果。本发明的弹性包芯复合纱包括弹性性能长丝和短纤维纱，该长丝芯在接头位置处没有露底效果(图7b)。通过将本弹性包芯复合纱分别使用在经纱、玮丝或玮纱方向，该弹性包芯复合纱能够用来提供设计成玮纱拉伸、经纱拉伸或双拉伸的伸缩织物。由本复合纱制成的伸缩织物可以具有范围从4盎司/平方码至16盎司/平方码(oz/sq.yd)变化的织物重量。
[0045]下文是根据本发明的示例性实施方式织成的纺织织物以及相关的特性(图8)。
[0046]示例1:牛仔玮向单弹织物
[0047]根据本发明的具有玮纱Ne 16的牛仔弹力织物。该玮纱包括棉纤维鞘和包芯涤纶短纤维纱Ne 45以及40D (旦尼尔)的氨纶。该牛仔弹力织物呈现良好的延伸性(27.4% )伸长(3.0% )。
[0048]示例2:牛仔玮向单弹织物
[0049]根据本发明的Ne 16的玮纱包括被100 %的棉纤维鞘包覆的40D的氨纶和100 %的包芯纱Ne 45的芯丝。该织物具有良好的延伸性(34.6% )和伸长(5.4% )。该织物呈现100%的棉质感并且在该织物中和在接头位置处不具有露底效果。示例2的本芯丝还能够作为经纱使用。
[0050]示例3:牛仔玮向单弹织物
[0051]具有100%的棉纤维鞘和包芯涤纶短纤维纱Ne 60以及40D的玮丝。在由该玮丝织成的织物中呈现出良好的延伸性(30.1% )和伸长(3.6% )。
[0052]在没有更详尽的叙述的情况下，相信本领域的一般技术人员已经能够基于本文中的说明在不背离本发明的精神的范围内对本发明进行改型并根据所附权利要求中陈述的内容最大限度地利用本发明。本文中所列举的所有文献都通过参引全部结合到本文中。
【主权项】
1.一种包芯弹性复合纱，其包括:至少一根弹性性能长丝和至少一根短纤维纱，以及由至少一根短纤维组成的纤维鞘，所述纤维鞘包围所述至少一根弹性性能长丝和所述至少一根短纤维纱，其中，所述弹性性能长丝的旦尼尔值为20至140，所述短纤维纱的英制棉纱支数(Ne)为8至100，并且，由至少一根短纤维组成的所述纤维鞘的英制棉纱支数(Ne)为4 至 60。2.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述短纤维纱的英制棉纱支数(Ne)为20至60 ο3.根据权利要求1所述的复合纱，其中，由至少一根短纤维组成的所述纤维鞘的的英制棉纱支数(Ne)为7至40。4.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述弹性性能长丝为所述复合纱的总重量的1 %至40%，所述短纤维纱为所述复合纱的总重量的4%至50%。5.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述纤维鞘包括天然的或合成的短纤维、棉、人造丝、涤纶、羊毛、腈纶或其组合。6.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述至少一根短纤维纱为天然的、再生的、合成的短纤维或其组合。7.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述纤维纱为“Z”型或“S”型扭曲。8.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述弹性性能长丝的牵伸为1.5至5.0，所述短纤维纱的牵伸为1.0至1.3。9.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述至少一根弹性性能长丝和所述至少一根短纤维纱首先扭曲到一起以形成中心丝，并且所述纤维鞘与所述中心丝一起扭曲并且从而包围所述中心丝。10.根据权利要求1所述的复合纱，其中，所述至少一根弹性性能长丝和所述至少一根短纤维纱单独地与所述纤维鞘扭曲，并且由纤维鞘包围的所述至少一根弹性性能长丝和由纤维鞘包围的所述至少一根短纤维纱扭曲在一起，从而形成所述复合纱。11.一种机织弹力织物，所述机织弹力织物在经纱或玮纱或两者中均包括权利要求1所述的复合纱。12.根据权利要求11所述的机织弹力织物，其中，所述织物为平纹、斜纹、缎纹、牛仔的或匹染的。13.根据权利要求11所述的机织弹力织物，其中，所述织物为牛仔布。14.根据权利要求11所述的机织弹力织物，其中，所述织物为匹染的。15.根据权利要求11所述的机织弹力织物，其中，所述经纱或玮纱或两者均具有10%至40%的延伸性。16.一种包芯弹性复合纱，其包括:至少一根弹性性能长丝和至少一根短纤维纱，以及由至少一根短纤维组成的纤维鞘，所述纤维鞘包围所述至少一根弹性性能长丝和所述至少一根短纤维纱。
【专利摘要】本发明提供一种包芯弹性复合纱，其包括由至少一根短纤维组成的纤维鞘、至少一根弹性性能长丝和至少一根短纤维纱。所述至少一根短纤维的英制棉纱支数为Ne4至Ne60，所述至少一根弹性性能长丝的旦尼尔值为20至140，并且所述至少一根短纤维纱线由英制棉纱支数为Ne8至Ne100的天然和/或人造的短纤维形成。
【IPC分类】D02G3/32, D02G3/36, D02G3/38
【公开号】CN105378166
【申请号】CN201380078086
【发明人】翁荣基
【申请人】天虹纺织集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2013年9月9日
【公告号】EP2867393A1, EP2867393A4, US20160024692, WO2015032097A1