连接杆249 ;下压热合板222的两端均设置有导向杆242，导向杆242底部穿过对应的导向套243与对应的第一连接杆244的上端铰接，第一连接杆244的下端与对应的第一齿轮245铰接；两个第一齿轮245之间通过第一转轴(图中未画出)相连，第一转轴与第一电机的输出轴转动连接；两个第二齿轮246之间通过第二转轴(图中未画出)相连，第二连接杆247的一端固定在对应的第二齿轮246的中心，第二连接杆247的另一端与对应的第三连接杆248的下端铰接，第三连接杆248的上端与对应的第四连接杆249的一端铰接，第四连接杆249的另一端与空心转轴231对应的端部固定连接。
[0039]通过第一电机带动第一转轴转动，带动位于第一转轴两端的第一齿轮245转动，第一齿轮245转动带动对应的第二齿轮246转动，第二齿轮246转动带动对应的第二连接杆247、第三连接杆248、第四连接杆249传动，第四连接杆249的运动会使得空心转轴231绕长轴234转动，从而带动螺纹杆232上下摆动。当螺纹杆232摆动至最低位置时，卷绕在两根第一横杆233上的薄膜4完成一次定长。此时，第一齿轮245转动带动第一连接杆244传动至最低点，导向杆242向下运动致使下压热合板222下压并与固定板221上的薄膜4热合，完成一次热合。进一步，通过调节第一横杆233在螺纹杆232上的位置，调节下压间隔通过的薄膜4的长度，实现制袋后的薄膜袋5长度可调。
[0040]如图4、5所示，热合机构还包括卷绕装置，卷绕装置位于定长装置的后方，用以对热合后的薄膜4进行卷绕。
[0041]卷绕装置包括第三转轴251、支撑杆252、第二横杆253 ;第三转轴251与第二电机(图中未画出)的输出端相连，若干根支撑杆252对称设置在第三转轴251的两端；每一根支撑杆252的底部与第三转轴251相连，每一根支撑杆252的顶部背离第三转轴251向外延伸；处于同一端的若干根支撑杆252在同一平面上且以第三转轴251为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根支撑杆252之间通过第二横杆253相连，每一根第二横杆253均呈水平状。
[0042]支撑杆252的下端套设有定位块254，定位块254上设置有弹簧套255，支撑杆252的上端旋套有螺母256 ;第二横杆253的两个端部分别套设在对应的支撑杆252上并位于对应的弹簧套255、螺母256之间。
[0043]通过旋动螺母256，压缩弹簧套255，调节第二横杆253的位置，实现薄膜4经卷绕一圈其卷绕长度的调节。
[0044]如图1、4所示，卷绕装置还包括电子计数装置；电子计数装置包括磁铁块261、磁性传感器262、电子计数器263 ;第三转轴251上设置有磁铁块261，磁性传感器262相对磁铁块261设置，磁性传感器262输出连接电子计数器263。
[0045]当磁铁块261转动至磁性传感器262对应的位置时，磁性传感器262发出信号至电子计数器263，由电子计数器263显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数
[0046]如图4所示，卷绕装置还包括弧形支撑杆257，弧形支撑杆257的两端分别与相邻两根支撑杆252的下端相连，位于同一端的若干根弧形支撑杆257合围成圆形状。
[0047]通过设置弧形支撑杆257，提高相邻支撑杆252之间的牢固性。
[0048]本实施例通过将薄膜4经过喂入辊11的喂入、牵引对辊12的牵引作用下传送至下压热合装置、定长装置，通过传动机构带动下压热合装置、定长装置相互配合运动，实现定长热合，并通过卷绕装置对热合后的薄膜4进行卷绕。
[0049]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.下压式薄膜热合机，按工艺流程从前之后依次设置有包括喂入辊、牵引对辊，其特征在于:所述热合机还包括下压热合装置以及定长装置，所述下压热合装置用以对经所述牵引对辊牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。2.根据权利要求1所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述下压热合板的底部设置有电阻丝，所述电阻丝从所述下压热合板底部的一端延伸至所述下压热合板底部的另一端并与外界电源相连。3.根据权利要求1所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述下压热合板的底部呈两端均向前或者向后弯曲的弧形状，所述电阻丝的形状与所述弧形状相同。4.根据权利要求1所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述定长装置包括空心转轴、螺纹杆、第一横杆、长轴；所述空心转轴套设在所述长轴上，所述空心转轴的两端分别设置有两根所述螺纹杆，每一根螺纹杆的底部均与所述空心转轴相连，每一根螺纹杆的顶部背离所述空心转轴向外延伸，同一端的两根所述螺纹杆在同一平面上并形成30。?60。的夹角；位置相对且处于不同端的两根所述螺纹杆之间设置有所述第一横杆；所述第一横杆的端部套设在对应的螺纹杆上，其上、下两侧均设置有六角螺母； 所述传动机构包括电机、导向杆、导向套、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、套设在所述第一齿轮、第二齿轮上的链条、第二连接杆、第三连接杆、四连接杆；所述下压热合板的两端均设置有所述导向杆，所述导向杆底部穿过对应的导向套与对应的第一连接杆的上端铰接，所述第一连接杆的下端与对应的第一齿轮铰接；两个所述第一齿轮之间通过第一转轴相连，所述第一转轴的与所述电机的输出轴转动连接；两个所述第二齿轮之间通过第二转轴相连，所述第二连接杆的一端设置在对应的第二齿轮的中心，所述第二连接杆的另一端与对应的第三连接杆的下端铰接，所述第三连接杆的上端与对应的第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与所述空心转轴对应的端部连接。5.根据权利要求1所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述热合机还包括卷绕装置，所述卷绕装置位于所述定长装置的后方，用以对热合后的薄膜进行卷绕。6.根据权利要求5所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述卷绕装置包括第三转轴、支撑杆、第二横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述第三转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述第三转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述第三转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述第三转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述第二横杆相连，每一根第二横杆均呈水平状。7.根据权利要求6所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述支撑杆的下端套设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母；所述第二横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。8.根据权利要求6所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述卷绕装置还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述第三转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。9.根据权利要求6所述的下压式薄膜热合机，其特征在于:所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。
【专利摘要】本发明公开下压式薄膜热合机，按工艺流程从前之后依次设置有包括喂入辊、牵引对辊，所述热合机还包括下压热合装置以及定长装置，所述下压热合装置用以对经所述牵引对辊牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。本发明具有制得的薄膜袋长度可调、方便提携、容易开口的优点。
【IPC分类】B31B19/10, B31B19/74, B31B19/64, B65H18/04
【公开号】CN105383095
【申请号】CN201510925864
【发明人】汪俊
【申请人】安庆市鑫顺塑业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月10日