加)；使纤维充分吸湿回潮，抗静电剂的加入，减少了梳理等工序的静电现象，保证生产的顺利进行起到了积极作用;柔软剂的加入可以降低纤维刚性，改善可纺性。利用对大麻纤维的养生处理实现大麻纤维的精细化处理。对大麻纤维进行养生处理后的优点:a.使大麻纤维充分软化提高大麻纤维的抱合力;b.减少大麻纺纱过程中的静电缠绕问题;c.提高大麻纤维的保湿性，改善大麻纤维的可纺性，提高产品制成率和质量。综上所述，养生可以提尚大麻纤维单纤维化程度，提尚后续可纺性并提尚广品制成率。
[0037]步骤二:桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下:
[0038]开苗4梳棉4并条4精梳4牵断并条；
[0039]步骤三:麻棉清梳工序
[0040]因为大麻纤维是束纤维，针对大麻纤维长度离散值大、纤维粗、短纤率高、倍长纤维多等特点，清梳工艺优选为如下方案:
[0041](I)开松:通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将粘胶类纤维包中压紧的块状粘胶类纤维和大麻纤维松解成0.3?0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，其中圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0?6.0mm，抓棉打手速度为500?700r/min，抓棉小车每次下降距离为I?3mm。
[0042](2)除杂:原则上去除一些大麻硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为350?450r/min，A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600?800r/min。原则上是少损失纤维，重在开松混合。
[0043](3)混和:通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和。
[0044](4)均匀成卷:棉卷定长设计在380?450克/米，长度30?35米，棉卷回潮率保持在10-12%之间。
[0045]步骤四:麻棉梳棉工序
[0046]其中梳棉机的锡林针布选用对纤维损失小的针布，梳棉机的锡林速度为3O O?330r/min，刺棍速度为700?800r/min，盖板降速为80?108mm/min，生条定重为3.8?5g/m，生条回潮率大于8.0?10%，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网，以减少纤维损失和减少纤维的短绒减少生条大的麻结等疵点产生。
[0047]步骤五:麻棉精梳工序
[0048]精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；
[0049]步骤六:并粗工艺
[0050]将经过精梳预并工序处理后的精条和桑蚕丝并条并合制得熟条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中粗纱机的罗拉隔距为12X26X35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为100?130，粗纱定重为4.0g/10m，重量不匀率在1.0%以内，提高并粗的条干均匀度和减小重量不匀率增加纤维之间的抱合力，提尚细纱的品质。
[0051 ] 步骤七:细纱工艺
[0052]将粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12 % -15 %之间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40°C_100°C之间，该过程可使麻纤维模量降低，达到软化的目的，改善麻纤维的可纺性，减少纱线毛羽，从而提高成纱的品质。其中细纱机的罗拉隔距为13.5X34(mm)，后区牵伸倍数为1.175倍，细纱捻系数α为370?420，摇架压力为137.2 X98 X 137.2(N)，皮辊前冲后移2mm，可降低成纱的毛羽，提高纱线均匀度和强力为高支高配的硬件条件。
[0053]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤: 步骤一:大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理 选用复配油剂向大麻、桑蚕丝纤维均匀喷洒，对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻、桑蚕丝纤维在60%-90%温湿度的条件密封环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在12?15%之间； 步骤二:桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下: 开苗—梳棉—并条—精梳—牵断并条； 步骤三:麻棉清梳工序 (1)开松:通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维和大麻纤维松解成0.3?0.5g重的小纤维束，为除杂和混和创造条件； (2)除杂:通过清棉机对开松后的棉和大麻纤维进行除杂处理； (3)混和:通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和； (4)均匀成卷:通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷； 步骤四:麻棉梳棉工序 将成卷机处理后的大麻棉卷通过梳棉机进行梳棉处理； 步骤五:麻棉精梳工序 精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条； 步骤六:并粗工序 先将经过精梳预并工序处理后大麻棉精梳条和桑蚕丝条子并条混合，再将制的混合条送入粗纱机，条子经过粗纱机后制成粗纱； 步骤七:细纱工序 将粗纱送入采用双皮圈牵伸的紧密赛络纺细纱机，粗纱经牵伸、加捻和卷绕成细纱管纱。2.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述复配油剂由抗静电剂、强力保护剂、渗透剂和保湿剂组成，将所述复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按6:1OO的质量比均匀喷洒。3.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤三麻棉清梳工序中的开松工艺中的圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0?6.0mm，抓棉打手速度为500?700r/min，抓棉小车每次下降距离为I?3mm。4.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤三麻棉清梳工序中的除杂工艺中其中开棉机的梳针打手速度为350?450r/min;A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600?800r/min。5.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤三麻棉清梳工序中的均匀成卷工艺中棉卷定长设计在380?450克/米，长度30?35米，棉卷回潮率保持在10-12%之间。6.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤四麻棉梳棉工序中的梳棉机的锡林速度为300?330r/min，刺辊速度为700?800r/min，盖板降速为80?108mm/min，生条定重为3.8?5g/m，生条回潮率大于8.0?10%，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网。7.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤五并粗工序中的粗纱机的罗拉隔距为12 X26 X 35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为100?130，粗纱定重为4.0g/10m，重量不匀率在1.0%以内。8.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤六细纱工序中的细纱机的罗拉隔距为13.5 X34(mm)，后区牵伸倍数为1.175倍，细纱捻系数α为370?420，摇架压力为137.2X98 X 137.2(N)，皮辊前冲后移2mm。9.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于:所述步骤六细纱工序中，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12 % -15 %之间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40°C_100°C之间。
【专利摘要】本发明涉及一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，包括如下步骤：1、大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理；2、桑蚕丝纤维制条；3、清梳工序；4、梳棉工序，将成卷机处理后的大麻棉纤维卷通过梳棉机进行梳棉处理；5、精梳工序；精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；6、并粗工序；7、细纱工序，将粗纱送入采用双皮圈牵伸的紧密赛络纺细纱机，经牵伸、加捻和卷绕成细纱管纱。本发明的有益效果为：拓展了大麻纤维纱线加工品种，有利于将拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了多元、高品质大麻混纺纱的加工，实现了纱线优质化，可广泛应用于高档服用、家纺、坐垫及织物凉席等领域的产品开发。
【IPC分类】D01C1/00, D02G3/04, D01C3/00
【公开号】CN105506804
【申请号】CN201510818668
【发明人】方斌, 季国苗, 王飞
【申请人】绍兴华通色纺有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日