合物射流冷却凝固前，利用高速气流对聚合物射流进行拉伸形成微纳米纤维；
(2)微纳米纤维随着气流，到达接收装置异形排风管，异形排风管表面有网格圈，由于异形排风管内部抽气风管的抽气，通过网格圈的微孔在异形排风管表面形成负压，引导纤维向异形排风管处网格圈表面集聚，形成纤维层；
(3)随着第二罗拉的转动，带动网格圈转动，形成的微纳米纤维层送入第一、第二罗拉组成的牵伸区，经过牵伸，然后进入加捻区加捻，形成微纳米纤维的纱。
[0025]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明:
实施例1
采用单孔熔喷试验机，气槽宽度为0.65mm;气槽角度为30° ;喷丝孔直径为0.42mm，喷丝工艺为:聚合物熔体温度为2650C，热空气温度为2800C，空气压力为0.4MPa，在接收距离为8cm，所用P P聚合物熔体流动速率为1000g/10min，纺丝纤维平均直径在0.6-0.8μιη之间。
[0026]纺纱工艺参数:第一罗拉、第二罗拉直径均为30mm，第一罗拉速度为500cm/min，第二罗拉速度为150cm/min，网格圈长度为28.5cm，网格圈孔数为2400孔/cm2，异形管吸风口上宽度C为5mm，下宽度B为10mm，倾斜角度A为80°，异形排气管负压为10Pa。加捻部分，钢领为PG1/2-3854，钢丝圈为RSS4/0，锭速为4740r/min。所纺纱号为14.5tex。
[0027]实施例2
采用单孔熔喷法试验机，气槽宽度为0.65mm;气槽角度为30° ；喷丝孔直径为0.42mm。喷丝工艺为:聚合物熔体温度为265°C ；空气压力为0.35M P a;接收距离为20cm，热空气温度为200°C，所用P P聚合物熔体流动速率为900g/10min，纺丝纤维直径平均为1.2μιη。
[0028]纺纱工艺参数:第一罗拉、第二罗拉直径均为30mm，第一罗拉速度为1000cm/min，第二罗拉速度为350011/1]1；[11，网格圈长度为28.50]1，网格圈孔数为400孔/cm2，异形管吸风口上宽度C为10mm，下宽度B为20mm，倾斜角度A为70°，异形排气管负压为100Pa。加捻部分，钢领为PG1-4254，钢丝圈为6802 2#，锭速为6340r/min。所纺纱号为36.5tex。
[0029]本发明的结构以及工艺设计合理，实际操作方便，能将熔喷纺丝形成的超细微纳米尺度纤维在高贴合率、高生产效率下纺成纱，所生产的纱线具有优异的隔热、保暖、吸附过滤、吸声等特性，并可以通过熔体组份设计实现抗菌、抗紫外等特性功能微纳米纤维纱线的生产。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:包括喷丝头(I)，纤维聚合机构，牵伸机构以及加捻机构(9)，所述喷丝头(I)由热空气管道、聚合物熔体管道和冷空气管道构成，所述纤维聚合机构由异形排气管(2)、网格圈(5)、张力架(6)构成，所述牵伸机构由第一罗拉(8)、第二罗拉(3)及与所述第一罗拉(8)、第二罗拉(3)配合的皮辊(4)、集棉器(7)构成，所述异形排气管(2)表面设有若干吸风口(10)，所述网格圈(5)张紧包裹在所述异形排气管(2)的外表面，并由第二罗拉(3)的驱动进行转动，所述集棉器(7)设在所述第一罗拉(8)与所述第二罗拉(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:所述喷丝头(I)与所述异形排气管(2)之间的距离是5-150cm。3.根据权利要求1所述的一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:所述网格圈(5)采用带有网格的圈体，该网格圈材质为化纤长丝或金属丝织物，网格圈网孔数为50-3500孔/cm2，网格圈的周长10-30cmo4.根据权利要求1所述的一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:所述网格圈(5)采用打孔皮圈，孔数为为10-150孔/cm2。5.根据权利要求1所述的一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:所述第一罗拉(8)、第二罗拉(3)的转速为0-2000cm/min。6.根据权利要求1所述的一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:所述吸风口(10)的上宽度C为3-30mm，下宽度B为3-60mm，倾斜角度A为60-120°。7.根据权利要求1所述的一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置，其特征在于:所述异形排气管(2)负压的设置为0.1Pa-1000Pa。8.一种新型微纳米纤维纱线纺纱工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)首先采用熔喷工艺，聚合物熔体从模头中挤出后，受到高速热气流的作用，在聚合物射流冷却凝固前，利用高速气流对聚合物射流进行拉伸形成微纳米纤维； (2)微纳米纤维随着气流，到达接收装置异形排风管，异形排风管表面有网格圈，由于异形排风管内部抽气风管的抽气，通过网格圈的微孔在异形排风管表面形成负压，引导纤维向异形排风管处网格圈表面集聚，形成纤维层； (3)随着第二罗拉的转动，带动网格圈转动，形成的微纳米纤维层送入第一、第二罗拉组成的牵伸区，经过牵伸，然后进入加捻区加捻，形成微纳米纤维的纱。
【专利摘要】本发明公开了一种新型微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺，该装置包括喷丝头，纤维聚合机构，牵伸机构以及加捻机构，纤维聚合机构由异形排气管、网格圈、张力架构成，牵伸机构由第一罗拉、第二罗拉及与第一罗拉、第二罗拉配合的皮辊、集棉器构成。其工艺首先形成微纳米纤维，微纳米纤维随着气流，到达接收装置异形排风管，最后经过牵伸，然后进入加捻区加捻，形成微纳米纤维的纱。本发明的结构以及工艺设计合理，实际操作方便，能将熔喷纺丝形成的超细微纳米尺度纤维在高贴合率、高生产效率下纺成纱，所生产的纱线具有优异的隔热、保暖、吸附过滤、吸声等特性，并可以通过熔体组份设计实现抗菌、抗紫外等特性功能微纳米纤维纱线的生产。
【IPC分类】D01D5/08, D01H5/72, D01H5/26, D01H1/00
【公开号】CN105568446
【申请号】CN201610122543
【发明人】刘梅城, 洪杰, 马水章
【申请人】深圳市中盛丽达贸易有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月4日