一种新型热流道式多孔中空纤维膜喷丝头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到膜分离技术领域，尤其涉及到一种新型热流道式多孔中空纤维膜喷丝头。
【背景技术】
[0002]中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在水处理、医疗卫生、食品加工、化工、电子等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，只能依靠从国外进口昂贵的设备来满足生产要求。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研宄中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物一俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能夕卜，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。
[0003]目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题:单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。
[0004]大部分该类型喷丝头结构复杂，不易于清洗，在休息停机和恢复生产时均需要拆开喷丝头清洗，造成再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利 200420019464.9、2011200281810、、200420019464.9、92215496.1、932222865.8、2013200597367,201420104073 公开资料所述。
[0005]此外，生产过程中收线轮为单排或多排直线分布，圆形多孔喷丝头在喷丝收线过程中会造成相互缠绕，以及中空纤膜丝在未完全固化时受力不均，导致中空纤膜丝壁厚不均，严重影响质量。
【实用新型内容】
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]为解决上述问题，本实用新型针对以上不足提出了一种可在线加热，易于清洗，提高中空纤维膜丝质量及生产效率的新型热流道式多孔中空纤维膜喷丝头。
[0008](二)技术方案
[0009]本实用新型的通过如下技术方案实现:一种新型热流道式多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体、热流道体以及喷头盖，所述喷头基座的四周交错分布设置有12个销钉孔和12个沉头螺纹孔，所述喷头体四周对应位置设置有销钉孔和通孔，所述热流道体四周对应位置设置有销钉孔和通孔，所述喷头盖四周对应位置设置有销钉孔和螺纹孔，所述销钉孔内设置有销钉将喷头基座、喷头体、热流道体和喷头盖定位，所述沉头螺纹孔内设置有螺钉将喷头基座、喷头体、热流道体和喷头盖紧固于一起，所述喷头基座中轴线处对称设置有两个芯液注入口，所述喷头体在对应所述芯液注入口处设置有圆柱形腔体且所述圆柱形腔体分别通过流道连通至设置于喷头体上表面的4个H型芯液流道，在所述每个H型芯液流道四个端点的底部设置有4个芯液流通孔，所述热流道体内均匀设置有一组弯管形热流道，在所述热流道体两个侧面设置有连通至弯管形热流道两个的螺纹孔，在所述热流道体上还设置有对应于芯液流通孔处设置的16个针管安装孔，所述针管安装孔内设置有针管，所述喷头盖内设置有锥体式料液容料腔且在喷头盖两个侧面设置有连通至锥体式料液容料腔的料液注入口，在所述锥体式料液容料腔内圈设置有与针管安装孔对应的喷丝成型孔，针管穿设在喷丝成型孔内并同轴，所述锥体式料液容料腔中心位置设置有带有螺牙的清洁口，在所述清洁口处设置有O型密封圈和堵头。
[0010]作为一种改进，除以上所述，所述喷头基座、喷头体、热流道体以及喷头盖外形均为大小一致的方形结构。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0013]利用热流道体上的弯管形热流道，可以实现在线加热，无需从生产线上拆下喷丝头和拆开喷丝头即可清洗。喷头盖上的清洁口，喷丝成型时与O型圈和堵头紧固密封，使容料腔密封。清洗时拆下堵头和O型圈，方便清洗和有利于残留物的留出，从而减少重复组装对喷丝头精度的影响。喷头基座、喷头体、热流道体和喷头盖采用方形设计，有利于收丝和改进中空纤维膜丝壁厚均匀性。本方案为多孔设计，改善了中空纤维膜丝的质量，减少喷丝头清洁、维护的时间和成本，成倍地提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是本实用新型俯视图。
[0016]图3是图2中B-B剖视图。
[0017]图4是图3中M处局部示意图。
[0018]图5是图3中N处局部示意图。
[0019]图6是喷头体俯视图。
[0020]图7是热流道体横截面剖视图。
[0021]图8是喷头盖俯视图。
[0022]图9是喷头盖剖视图。
[0023]1-喷头基座；2_喷头体；3_热流道体；4_喷头盖；5-0型密封圈；6_堵头；7_针管；10-销钉孔；11-沉头螺纹孔；12_芯液注入口 ；20_销钉孔；21_通孔；22-H型芯液流道；23-圆柱形腔体；24_芯液流通孔；30_销钉孔；31_通孔；32_弯管形热流道；33_螺纹孔；34-针管安装孔；40_销钉孔；41_螺纹孔；42_锥体式料液容料腔；43_料液注入口 ；44_喷丝成型孔；45-清洁口。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请参照图1至图5所示，该中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座1、喷头体2、热流道体3、喷头盖4、0型密封圈5、堵头6和针管7。其中，喷头基座1、喷头体2、热流道体3和喷头盖4为分离组件，先由销钉压入销钉孔10限位，再通过螺钉旋拧入沉头螺纹孔11锁紧，
紧固连接安装在一起。
[0026]具体地，如图1所示，方形喷头基座I上四周分布着十二个销钉孔10和十二个沉头螺纹孔11，在中心轴上设置了两个对称的芯液注入口