一种搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合装置，特别涉及一种搅拌器。
【背景技术】
[0002]随着日益严格的环保要求和全无氯(TCF)漂白的兴起，氧气、过氧化氢和臭氧等含氧漂剂的应用研宄得以不断深入，氧漂、过氧化氢漂白已在实际工厂运行中得到成熟应用，目前全球已有二十多家浆厂使用含有臭氧漂段的漂白系统，而国内仍未建立第一套臭氧漂白系统运行，对臭氧漂白的工艺技术实验室研宄显得尤为重要和紧迫。臭氧是一种强氧化剂，用作纸浆的漂白剂能有效脱除木素，提高纸浆白度，漂白效率高并可以彻底消除有机氯化物的污染，利用臭氧进行漂白的前景十分广阔。
[0003]传统的搅拌一般是采用搅拌桨混合，适合于中低浓浆料混合，而有利于臭氧快速反应采用的是高浓浆料，搅拌桨混合容易造成浆料上下不均匀性的弊端。而另一种方式是采用臭氧气体从装置底部进、上部出，使得臭氧通过纸浆内部与其静态接触，这种装置容易形成气流直接从较松散的浆料里“贯穿”而出，不能保证纸浆与臭氧均匀、充分地接触反应。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型专利的目的在于保证纸浆均匀滚动混合，使纸浆与臭氧接触均匀，反应充分，提供了一种结构简易、加工简单、能耗低、操作方便并易于清洗维护，且能够实现漂白实验所需的均匀混合和有效吸收的间歇式高浓纸浆臭氧漂白装置，对臭氧在实际应用中的化学、设备、程序以及工艺流程等具有重要的参考价值。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种搅拌器，包括调速电机，还包括中空圆筒形反应室，所述反应室左右对称地水平延伸设置有2个中空的圆筒状伸出部，所述伸出部外壁上分别设置有左滚轮、右滚轮，所述伸出部内壁靠近口缘处设置有进气端堵头及出气端堵头，所述进气端堵头及出气端堵头分别可转动地设置有伸入反应室内的进气管和排气管，所述的进气管在伸入反应室内的一端设置有十字形四通管，保证出气口可以埋在浆料里，所述左滚轮下方设置有支托左滚轮旋转的主动轮及第一从动轮，所述右滚轮下方设置有支托右滚轮旋转的第二从动轮及第三从动轮，所述主动轮与第三从动轮之间连接设置有主动转轴，所述第一从动轮与第二从动轮之间设置有从动转轴，所述调速电机的输出轴通过法兰连接主动转轴。
[0007]进一步地，所述的反应室由不锈钢制成，进气管和排气管以及进气端堵头及出气端堵头均由聚四氟乙烯材料制成。
[0008]进一步地，所述的进气端堵头及出气端堵头与进气管及排气管的接触面之间分别设置有确保转动密封性的密封圈。
[0009]本实用新型的有益效果体现在，进气管置入浆料，可以使反应气体有效渗入浆料内部，渗出的气体与外层的浆料继续反应。反应室的转动带动浆料的匀速翻动，使得浆料混合均匀，保证臭氧和浆料接触反应均匀。由于反应室的转动混合浆料，避免了采用搅拌桨带动混合产生浆料上下不均匀性的弊端。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型的整体结构俯视示意图。
[0012]图2是图1中A处向视示意图。
[0013]图中标号与元件的对应关系如下:1_调速电机；2-法兰；3_主动轮；4_主动转轴；5-排气管；6_排气端堵头；7_左滚轮；8_第一从动轮；9_从动转轴；10反应室；11_第二从动轮；12-右滚轮；13-进气端堵头；14-进气管；15-伸出部；16-第三从动轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种搅拌器，包括调速电机1，还包括中空圆筒形反应室10，所述反应室10左右对称地水平延伸设置有2个中空的圆筒状伸出部15，所述伸出部15外壁上分别设置有左滚轮7、右滚轮12，所述伸出部15内壁靠近口缘处设置有进气端堵头13及出气端堵头6，所述进气端堵头13及出气端堵头6分别可转动地设置有伸入反应室10内的进气管14和排气管5，所述左滚轮7下方设置有支托左滚轮7旋转的主动轮3及第一从动轮8，所述右滚轮12下方设置有支托右滚轮12旋转的第二从动轮11及第三从动轮16，所述主动轮3与第三从动轮16之间连接设置有主动转轴4，所述第一从动轮8与第二从动轮11之间设置有从动转轴9，所述调速电机I的输出轴通过法兰2连接主动转轴4。
[0016]所述的反应室10由不锈钢制成，进气管14和排气管5以及进气端堵头13及出气端堵头6均由聚四氟乙烯材料制成。
[0017]所述的进气端堵头13及出气端堵头6与进气管及排气管的接触面之间分别设置有确保转动密封性的密封圈。
[0018]所述的进气管14在伸入反应室10内的一端设置有十字形四通管，保证出气口可以埋在浆料里。
[0019]反应室10转动时，进气管14和排气管5是固定的，并不随其转动。
[0020]为防止反应室10转动时打滑，主动轮3和第一从动轮8、第二从动轮11、第三从动轮16以及左滚轮7，右滚轮12的滚动接触表面较为粗糙。
[0021]使用时，本实施例包括由不锈钢制成的中空圆筒形反应室10，将打散成细小绒毛化的高浓浆料从反应室一端管口装入，分别塞紧通有进气管14及排气管5的进气端堵头13和出气端堵头6，为保证臭氧和浆料充分接触，调整进气管14转向，使其末端埋入浆料中并尽量靠近瓶壁。调节反应室10两端圆柱形伸出部15的左滚轮7、右滚轮12的位置并固定住，使左滚轮7、右滚轮12放置在主动轮3、第一从动轮8、第二从动轮11、第三从动轮16上。开启调速电机1，法兰2带动主动轮3，主动轮3与左滚轮7间的摩擦力以及第一从动轮8、第二从动轮11、第三从动轮16与左滚轮7、右滚轮12间的平衡，使中空圆筒形反应室10做旋转运动，当臭氧气体从进气管14通入时，气体首先和里层浆料反应，渗透出去的残余气体和表面层浆料继续反应，多余的气体从排气管5排出吸收。在反应室运转过程中，表层的浆料不断翻落中空圆筒形反应室10底部。如此，绒毛化浆料随着反应室10—起运转，呈现匀速翻转现象，使得浆料混合均匀，保证臭氧和浆料接触反应均匀。
[0022]显然，附图中位置关系的描述仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌器，包括调速电机(1)，其特征在于:还包括中空圆筒形反应室(10)，所述反应室(10)左右对称地水平延伸设置有2个中空的圆筒状伸出部(15)，所述伸出部(15)外壁上分别设置有左滚轮(7)、右滚轮(12)，所述伸出部(15)内壁靠近口缘处设置有进气端堵头(13)及出气端堵头(6)，所述进气端堵头(13)及出气端堵头(6)分别可转动地设置有伸入反应室(10)内的进气管(14)和排气管(5)，所述的进气管(14)伸入反应室(10)内的一端设置有十字形四通管，所述左滚轮(7)下方设置有支托左滚轮(7)旋转的主动轮(3)及第一从动轮(8)，所述右滚轮(12)下方设置有支托右滚轮(12)旋转的第二从动轮(11)及第三从动轮(16)，所述主动轮(3)与第三从动轮(16)之间连接设置有主动转轴(4)，所述第一从动轮(8)与第二从动轮(11)之间设置有从动转轴(9)，所述调速电机(I)的输出轴通过法兰(2)连接主动转轴(4)。
2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述的反应室(10)由不锈钢制成，进气管(14)和排气管(5)以及进气端堵头(13)及出气端堵头(6)均由聚四氟乙烯材料制成。
3.如权利要求1或2所述的搅拌器，其特征在于:所述的进气端堵头(13)及出气端堵头(6)与进气管及排气管的接触面之间分别设置有确保转动密封性的密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌器，包括调速电机，还包括中空圆筒形反应室，所述反应室左右对称地水平延伸设置有2个中空的圆筒状伸出部，所述伸出部外壁上分别设置有左滚轮、右滚轮，所述伸出部内壁靠近口缘处设置有进气端堵头及出气端堵头，所述进气端堵头及出气端堵头分别可转动地设置有伸入反应室内的进气管和排气管，所述左滚轮下方设置有支托左滚轮旋转的主动轮及第一从动轮，所述右滚轮下方设置有支托右滚轮旋转的第二从动轮及第三从动轮，所述主动轮与第三从动轮之间连接设置有主动转轴。本实用新型由于反应室的转动混合浆料，避免了采用搅拌桨带动混合产生浆料上下不均匀性的弊端。
【IPC分类】B01J19-28, D21C9-153, B01J10-00
【公开号】CN204491304
【申请号】CN201420782435
【发明人】陈燕妮
【申请人】陈燕妮
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月13日