一种双转子对冲互绞式碎浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双转子对冲互绞式碎浆机，尤其涉及一种通过碎浆机内上转子和下转子产生两股对中逆向旋流，并借助两股旋流的对冲互绞实现浆料的碎浆，属于碎浆机的技术研发领域。
【背景技术】
[0002]碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是，由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成现有碎浆机效率低，能耗大，宄其原因是能源利用率低，如现有碎浆机主要通过转子产生旋流带动浆料进行碰撞破碎，旋流只是当做浆料颗粒运行的载体，未能将高速旋流的动能加以利用。此外，现有碎浆机转子结构过于单一，阻碍碎浆机的创新性及技术发展。
[0003]因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低、能耗大且能源利用率低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率小、能耗大且能源利用率高的一种碎楽机。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有碎浆机存在的效率低、能耗大且能源利用率低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种双转子对冲互绞式碎浆机。
[0005]本实用新型的一种双转子对冲互绞式碎浆机采用以下技术方案:
[0006]一种双转子对冲互绞式碎浆机，主要包括壳体结构、动力装置和碎浆装置；所述壳体结构主要由槽体、槽盖和支座组成，槽体顶端安装有槽盖，槽体下端安装有支座，槽盖上开有进料口，槽体底部开有卸料口，卸料口处安装有卸料口外桶和卸料口底板，并且通过卸料口螺栓和卸料口螺母将它们固定；所述动力装置主要由电机和减速器组成，电机和减速器安装在碎浆机下方，并用螺栓固定在底座上，减速器位于电机内侧，减速器输入端与电机相联，减速器输出端与转轴相联；所述碎浆装置主要由上转子和下转子组成，上转子外侧的转轴通过上转子套筒安装在槽盖上，下转子外侧的转轴通过下转子套筒、下转子密封件安装在槽体底端。
[0007]所述的上转子方向为左旋，轮叶为六个，各轮叶呈顺时针向下螺旋；下转子方向为右旋，轮叶为六个，各轮叶呈逆时针向上螺旋；上转子和下转子共同安装在转轴上。
[0008]所述的槽体底部设计为倒圆台形结构。
[0009]所述的支座为四个，并沿圆周均匀分布。
[0010]本实用新型在转轴上下两端处分别安装上转子和下转子，通过这种设计可使碎浆机内上转子和下转子产生两股对中逆向旋流，并借助两股旋流的对冲互绞实现浆料的碎浆，即在工作时，下转子时带动浆料产生逆时针螺旋上升的运动，而上转子带动浆料产生顺时针螺旋下降的运动，这两股旋转在碎浆机中部区域相互对冲碰撞，将高速旋流的动能转换为内能，致使浆料破碎。
[0011]本实用新型将槽体底部设计为倒圆台形结构，通过这种设计既可减少下转子初始运动阻力，又可方便浆液的收集，即下转子初始工作时，因所在区域的截面积相对较小，初始运动所克服的流体阻力也相对较小，从而有助于该区域流体产生旋流运动；倒圆台形结构，也有助于浆液的积聚，方便卸料。
[0012]本实用新型将支座设计为四个，并沿圆周均匀分布，通过这种设计可使碎浆机在工作过程中更加稳定，消除碎浆机工作时引起的晃动及不平衡力。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过碎浆机内上转子产生的逆时针螺旋上升旋流和下转子产生的顺时针螺旋下降旋流的对冲互绞实现浆料的碎浆，该方式可将高速旋流的动能充分利用，该结构紧凑、能源利用率高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型竖式结构的整体示意图。
[0015]图2是本实用新型竖式结构的底部局部示意图。
[0016]图3是本实用新型竖式结构的上部局部示意图。
[0017]图4是本实用新型中碎浆装置的三维示意图。
[0018]图5是本实用新型卧式结构的整体示意图。
[0019]其中:1、电机，2、底座，3、减速器，4、支座，5、卸料口，6、槽体，7、下转子，8、转轴，9、上转子，10、槽盖，11、下转子套筒，12、下转子密封件，13、卸料口螺栓，14、卸料口螺母，15、卸料口底板，16、卸料口外桶，17、上转子套筒，18、进料口。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种双转子对冲互绞式碎浆机，主要由壳体结构、动力装置和碎浆装置组成。壳体结构主要由槽体6、槽盖10和支座4组成，槽体6顶端安装有槽盖10，槽体6下端安装有支座4，槽盖10上开有进料口 18，槽体6底部开有卸料口 5，卸料口 5处安装有卸料口外桶16和卸料口底板15，并且通过卸料口螺栓13和卸料口螺母14将它们固定。动力装置主要由电机I和减速器3组成，电机I和减速器3安装在碎浆机下方，并用螺栓固定在底座2上，减速器3位于电机I内侧，减速器3输入端与电机I相联，减速器3输出端与转轴8相联。碎浆装置主要由上转子9和下转子7组成，上转子9外侧的转轴8通过上转子套筒17安装在槽盖10上，下转子7外侧的转轴8通过下转子套筒11、下转子密封件12安装在槽体6底端。
[0022]上转子9方向为左旋，轮叶为六个，各轮叶呈顺时针向下螺旋；下转子7方向为右旋，轮叶为六个，各轮叶呈逆时针向上螺旋；上转子9和下转子7分别安装在转轴8的上下两端，在工作时，这种设计可使碎浆机内上转子9和下转子7产生两股对中逆向旋流，并借助两股旋流的对冲互绞实现浆料的碎浆，即下转子7带动浆料产生逆时针螺旋上升的运动，而上转子9带动浆料产生顺时针螺旋下降的运动，这两股旋转在碎浆机中部区域相互对冲碰撞，将高速旋流的动能转换为内能，致使浆料破碎。
[0023]槽体6底部设计为倒圆台形结构，在工作时，这种设计既可减少下转子7初始运动阻力，又可方便浆液的收集，即在下转子7初始工作时，因所在区域的截面积相对较小，初始运动所克服的流体阻力也相对较小，从而有助于该区域流体产生旋流运动，此外，倒圆台形结构，也有助于浆液的积聚，方便卸料。
[0024]支座4设计为四个，并沿圆周均匀分布，这种设计可使碎浆机在工作过程中更加稳定，消除碎浆机工作时引起的晃动及不平衡力。
[0025]如图5所示，为本实用新型采用卧式的结构示意图，采用卧式时，只需在槽体的边缘处分别安装两个支撑。工作时，碎浆机的两个转子产生两股对中逆向旋流，并通过两股旋流的对冲互绞实现浆料的碎浆。
【主权项】
1.一种双转子对冲互绞式碎浆机，主要包括壳体结构、动力装置和碎浆装置，其特征在于:所述壳体结构主要由槽体、槽盖和支座组成，槽体顶端安装有槽盖，槽体下端安装有支座，槽盖上开有进料口，槽体底部开有卸料口，卸料口处安装有卸料口外桶和卸料口底板，并且通过卸料口螺栓和卸料口螺母将它们固定；所述动力装置主要由电机和减速器组成，电机和减速器安装在碎浆机下方，并用螺栓固定在底座上，减速器位于电机内侧，减速器输入端与电机相联，减速器输出端与转轴相联；所述碎浆装置主要由上转子和下转子组成，上转子外侧的转轴通过上转子套筒安装在槽盖上，下转子外侧的转轴通过下转子套筒、下转子密封件安装在槽体底端。
2.如权利要求1所述的一种双转子对冲互绞式碎浆机，其特征在于:所述的上转子方向为左旋，轮叶为六个，各轮叶呈顺时针向下螺旋；下转子方向为右旋，轮叶为六个，各轮叶呈逆时针向上螺旋；上转子和下转子共同安装在转轴上。
3.如权利要求1所述的一种双转子对冲互绞式碎浆机，其特征在于:所述的槽体底部设计为倒圆台形结构。
4.如权利要求1所述的一种双转子对冲互绞式碎浆机，其特征在于:所述的支座为四个，并沿圆周均匀分布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双转子对冲互绞式碎浆机，主要包括壳体结构、动力装置和碎浆装置。其特点是上转子方向为左旋，轮叶为六个，各轮叶呈顺时针向下螺旋；下转子方向为右旋，轮叶为六个，各轮叶呈逆时针向上螺旋；上转子和下转子共同安装在转轴上。本实用新型通过碎浆机内上转子产生的逆时针螺旋上升旋流和下转子产生的顺时针螺旋下降旋流的对冲互绞实现浆料的碎浆，该方式可将高速旋流的动能充分利用，该结构紧凑、能源利用率高。
【IPC分类】D21B1-32, D21B1-34
【公开号】CN204570361
【申请号】CN201520121160
【发明人】安延涛, 刘鲁宁, 赵东, 杨玉娥, 宋豪
【申请人】济南大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月2日