一种无转子的空气涡旋制浆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无转子的空气涡旋制浆设备，尤其涉及一种通过涡流生成装置中的吸气扇、进气道及进气道扰流板实现涡旋气流的生成，通过进料装置中的进料挡板、进料底板、落料缓冲及密封板和进料底板弹簧、落料缓冲及密封板弹簧实现进料量的控制及进料区的密封，通过出料过滤网、出料输送道、进水管道及旋流器实现料浆的生成，属于碎浆机的技术研发领域。
【背景技术】
[0002]碎浆机作为整个造纸工序中最重要的设备之一，是通过转子的运动将水中的碎料制成均匀悬浮液，以便后续设备的使用。但是，由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题:一是效率低、噪声大，现有碎浆机采用转子搅动料液，通过料液与转子、桶壁的机械碰撞实现碎浆，碎浆的生产效率往往取决于碎料碰撞的力度，因此造成机械制浆的效率很低；而在机械的碰撞中将产生较大的噪声，影响生产环境及工作人员的身心。二是能耗大、浪费资源，碎浆机转子在工作过程中，不仅要带动流体转动，而且还要克服流体的阻力，这在一定程度上要消耗大量的机械能；此外，为使碎料充分破碎、降低碎浆引起的转子运动阻力，需要大量的水，这也在一定程度上浪费大量的水资源。
[0003]因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低、能耗大等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高且能耗低的一种碎浆机。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有碎浆机存在的效率低、能耗大等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种无转子的空气涡旋制浆设备。
[0005]本实用新型的一种无转子的空气涡旋制浆设备采用以下技术方案:
[0006]一种无转子的空气涡旋制浆设备，主要包括碎浆机壳体、涡流生成装置、进料装置、出料装置；所述碎浆机壳体上端开有进料口和进水管道，碎浆机壳体外壁处开有出料口，碎浆机壳体内安装有上顶板、下底板，上顶板上端安装有分隔板，下端安装有出料引导板，上顶板上开有落料口和出料过滤网，碎浆机壳体底端安装有支撑柱；所述涡流生成装置主要由吸气扇、进气道和进气道扰流板组成，吸气扇上有进气口和出气口，进气口上开有进气口孔板，出气口上开有出气口孔板，进气道由进气道内板、进气道外板、进气道底板和下底板组成，进气道扰流板安装在进气道出口处的下底板上；所述进料装置主要由进料挡板、进料底板、落料缓冲及密封板组成，进料挡板在进料底板的上侧，进料挡板下端与进料底板呈接触密封，进料挡板、进料底板和碎浆机壳体上端构成进料储存区，进料挡板下端安装有进料支撑板，进料挡板下端、进料底板下端和进料支撑板构成落料区，进料底板下端安装有进料底板弹簧，落料缓冲及密封板安装在上顶板下端，并通过落料缓冲及密封板弹簧与上顶板相连，落料缓冲及密封板、上顶板与碎浆机壳体内壁构成落料缓冲区；所述出料装置主要由出料过滤网、出料输送道、进水管道及旋流器组成，出料过滤网安装在上顶板上，出料输送道由出料道内板和出料道外板围成，进水管道经碎浆机壳体上端、出料道外板接入出料输送道，并在其后的出料输送道中安装有旋流器A、旋流器B和旋流器C。
[0007]所述涡流生成装置中进气道呈圆弧状且其截面积是逐渐减小的，在初始段进气道内板与进气道外板间的距离为oi (Cll=DZf^DfA)，在中间段其距离为4 (Cl2=DfA-D/?,)，在末段其距离为4 (4=^/6-^/5);在初始段进气道底板与下底板之间的高度为4(4=^/4~W5),在末段其高度为么(4=矽3~矽2);进气道出口处的下底板端安装有进气道扰流板，进气道扰流板呈45度且向碎浆机壳体内壁倾斜，并且进气道扰流板与碎浆机壳体内壁间的距离为.Η/??H/汾。
[0008]所述涡流生成装置中进气口上的进气口孔板开有若干平行的小孔，出气口上的出气口孔板的上孔的高度4 (4=^/2-2^/3)。
[0009]所述进料装置中的进料挡板和进料底板结构呈类似“L”形，进料挡板为固定安装，进料底板下端安装有进料底板弹簧，进料底板可在进料底板弹簧的作用下上、下移动；落料缓冲及密封板上端通过落料缓冲及密封板弹簧与上顶板连接，并且可在落料缓冲及密封板弹簧的作用下上、下移动。
[0010]所述出料装置中出料输送道的截面积呈入口处逐渐减小，中部不变，出口逐渐增大的趋势；在进水管道后方装有三个旋流器，旋流器为六旋叶形，并且可根据具体情况设计为其他数量的旋叶形。
[0011]所述碎浆机壳体呈上底面小、下底面大的圆台形结构。
[0012]本实用新型将涡流生成装置中进气道设计为圆弧状且截面积是逐渐减小的结构，通过这种设计可为碎浆机提供碎浆动力即空气涡旋，即通过吸气扇的转动，将外部空气经进气口上的进气孔板吸入，并经出气口上的出气口孔板进入进气道内，进气道内的气体随着截面积的逐渐减小，迫使空气实现加速运动；而圆弧状的结构，可迫使进气道内的空气呈周向运动，并在气流喷出时，气流的惯性运动方向能与碎浆机内壁方向相贴合，消除因气流方向阻力引起的气流动能消耗；此外，在进气道出口处安装进气道扰流板，可迫使气流呈向上旋流。
[0013]本实用新型在进料底板下端安装有进料底板弹簧、落料缓冲及密封板上端安装落料缓冲及密封板弹簧，通过这种设计可分别实现进料量的控制、落料缓冲及密封功能，即在进料底板弹簧的作用下，可实现进料底板和进料挡板密封贴合，实现进料在进料储存区内暂时储存，当储存量大于预定值时，进料底板弹簧将被压缩，进料底板和进料挡板间出现空隙，进料在空隙处进入落料区。而在落料缓冲及密封板上端安装落料缓冲及密封板弹簧，在落料缓冲及密封板弹簧的作用下，可实现进料先落在落料缓冲及密封板上，在落入碎浆机内时，实现进料的缓冲；而在碎浆机工作时，碎浆机内向上的旋流将给落料缓冲及密封板施加向上的压力，该压力将压缩落料缓冲及密封板弹簧，促使落料缓冲及密封板与碎浆机壳体内壁贴合，防止碎浆机内的碎料进入进料装置中。
[0014]本实用新型在出料装置中安装有进水管道，并在其后方装有三个旋流器，通过这种设计可实现纸浆的生成，即废纸碎料在进入出料输送道后，通过进水管道向出料输送道输入水，实现废纸碎料与水混合，为防止废纸碎料在水中出现沉淀、不均匀，特在其后方装有三个旋流器，旋流器迫使废纸碎料和水在旋流器的作用下产生旋流，从而防止废纸碎料的沉淀，使废纸碎料和水充分混合，生成均匀的纸浆。
[0015]本实用新型将碎浆机壳体设计为上底面小、下底面大的圆台形结构，通过这种设计可实现碎楽.机内的旋流气体在运动的同时，产生向上运动且加速的效果，加速的旋流可增加旋流气体对废纸的破碎效率；此外，在碎浆机壳体内设有出料引导板和落料缓冲及密封板，可实现对碎料排出的引导，以及在进入出料输送道前能再次加速，增加碎料的排出速度。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过涡流生成装置中的吸气扇、圆弧状且截面积逐渐减小的进气道及进气道扰流板实现涡旋气流的生成，通过进料装置中的进料挡板、进料底板、落料缓冲及密封板及进料底板弹簧、落料缓冲及密封板弹簧实现进料量的控制、落料缓冲及进料区的密封，通过出料过滤网、出料输送道、进水管道及旋流器实现料浆的生成，通过上底面小、下底面大的圆台形的碎浆机壳体及出料引导板实现旋流气体的加速及碎料引导排出。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构主视示意图。
[0018]图2是本实用新型涡流生成装置的整体结构俯视示意图。
[0019]图3是本实用新型涡流生成装置的局部结构主视示意图。
[0020]图4是本实用新型涡流生成装置中进气道的局部主视示意图。
[0021]图5是本实用新型涡流生成装置中进气道的局部俯视示意图。
[0022]图6是本实用新型中进料装置结构示意图。
[0023]图7是本实用新型中出料装置结构示意图。
[0024]图8是本实用新型出料装置中旋流器的三维示意图。
[0025]其中:1、涡流生成装置，2、涡旋破碎区，3、碎浆机壳体，4、上顶板，5、进料装置，6、分隔板，7、出料装置，8、进气道内板，9、进气道外板，10、出气口，11、支撑柱，12、吸气扇，13、进气口，14、落料口，15、落料区，16、进料支撑板，17、进料挡板，18、进料口，19、进料储存区，20、进料底板，21、进料底板弹簧，22、落料缓冲及密封板弹簧，23、落料缓冲及密封板，24、落料缓冲区，25、出料引导板，26、出料过滤网，27、出料输送道，28、出料道内板，29、出料道外板，30、进水管道，31、旋流器A，32、旋流器B，33、旋流器C，34、出料口，35、进气口孔板，36、下底板，37、出气口孔板，38、进气道底板，39、进气道扰流板。
【具体实施方式】
[0026]实施例:
[0027]如图1所示，本实用新型的一种无转子的空气涡旋制浆设备，主要由碎浆机壳体3、涡流生成装置、进料装置、出料装置组成。碎浆机壳体3上端开有进料口 18和进水管道30，碎浆机壳体3外壁处开有出料口 34，碎浆机壳体3内安装有