[0031]牵伸热定型机构8位于上油装置二 6的右下方，由牵伸部件和热定型部件构成，并设置有一对冷辊和五对热辊，一对冷辊设置于上油装置二 6的下方，五对热辊位于上油装置二 6的右下方，并由下而上顺次安装，五对热辊分别用于牵伸和热定型，并配有一组空气导丝器。
[0032]卷绕机构9位于卷绕机构8的下方，定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕机构9采用双胞胎式卷绕机，卷绕头采用大卡盘轴，由驱动电机、芯轴、卡盘、阻尼块、轴承、自动换筒机构构成，卡盘直径125mm，长度1600mm，动程170mm。
[0033]实施例2:12头纺丝5000D高强重旦涤纶工业丝
[0034]结合图1，经过增粘后的高粘聚酯切片输送至纺丝前料仓I中，经螺杆挤出机2的纺丝螺杆熔融，每个纺丝位采用12头纺丝，熔体经计量泵计量、过滤后由喷丝板喷出，经300mm高的缓冷区后冷却成型、集束上油；上油在纺丝甬道4下100?100mm处进行，通过上油装置一 5和上油装置二 6分别进行二道油嘴上油，提高上油的均匀性，由2个油泵同时均匀的输送至各个油嘴，油泵规格为0.05?0.10CC，并含有I个进油孔和12个出油孔。
[0035]其中，12头纺丝具体来讲:共4个纺丝位，每2个位设置一台纺丝螺杆，直径175mm，共2台纺丝螺杆，长径比为30D ;每个纺丝位设置有I个并联式的纺丝箱体3，每个纺丝箱体3设置四个行星泵，20CC/REV，每个行星泵含有一个熔体入口和三个熔体出口，每个纺丝箱体配置六个纺丝组件，纺丝组件采用二合一设计，即每个纺丝组件设置两个独立的熔体入口、过滤器和导流块，并共用同一块喷丝板，结合图2，喷丝板采用分板设计，喷丝板直径达到260臟，其结构整体对称，其中，L1S 10mm，L2S 106.05mm, L 3为110.58mm，L4S16.11mm，L5S 27mm，A、B、C、D (本实施例中D=2° )四个角度也进行了特殊设置，使得单个纺丝组件可以进行两束丝纺丝，最终达到12头直接纺丝。
[0036]纺丝和侧吹风冷却使用平行的丝束设置，即在纺丝甬道4的出口 200-500mm处，设置两套上油装置，侧吹风下面有导丝集束器5，其中，结合图3和图4，导丝集束器5的固定支架51安装于侧吹风窗底部，而导丝环52则位于丝束下行方向，以确保丝束的平行输送，使纺丝板出口到纺丝甬道4入口之间的每个丝束相互平行，确保丝束保持相同的冷却条件和最小的运行风阻，保证了丝束内在品质的均匀性；侧吹风冷却采用了大型1+1模式的侧吹风窗(1050mm X 1800mm)，冷却效果上佳。
[0037]卷绕热定型在卷绕热定型机构8上进行，该牵伸热定型机构8位于上油装置二 6的右下方，由牵伸部件和热定型部件构成，并设置有一对冷辊和四对热辊，一对冷辊设置于上油装置二 6的下方，四对热辊位于上油装置二 6的右下方，并由下而上顺次安装，四对热辊分别用于牵伸和热定型，并配有一组空气导丝器。
[0038]其牵伸区配置了 I对冷辊和4对热辊，机械速度为7000m/min，其中第2、3对热棍的机械速度4500m/min ;冷棍直径220mm，工作长度400mm，表面喷涂等离子体，粗糙度Rz2.5 ;热辊直径250mm，长度535mm (工作长度420mm)，表面喷涂等离子体，粗糙度Rz10。
[0039]卷绕在卷绕成型机构8上进行，卷绕头的卡盘直径90mm，长度900mm，动程250mm。定型后的纤维经网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机，4束丝合股，3头卷绕。
[0040]采用本实用新型所提供多头加工装置，将适当的螺杆应用于纺丝熔体挤出，确保了熔体的及时稳定供应，与相应的纺丝工艺进行匹配，从而实现了纺制细旦涤纶工业丝和重旦涤纶工业丝；通过导丝集束器5使纺丝甬道出来的丝条均以平行方式通过，而侧吹风则采用大型纺丝侧吹风窗，该侧吹风窗采用1+1模式，确保了每一个丝条都能得到均匀稳定的冷却，提高了丝条冷却的均匀性，不仅实现了涤纶工业丝的稳定加工，可纺性良好，而且条干均匀度高。
【主权项】
1.一种涤纶工业丝的加工装置，由固相增粘机构、多头纺丝机构、牵伸热定型机构和卷绕成型机构构成，其特征在于:所述的多头纺丝机构由熔体挤出部件、纺丝箱体部件和侧吹风冷却部件构成，熔体挤出部件供应含有一个或多个纺丝位，纺丝位所对应的纺丝螺杆的直径为65-175mm ;每个纺丝位设置一个纺丝箱体，每个纺丝箱体中设置4个行星泵和多个纺丝组件，每个行星泵含有一个熔体入口和多个熔体出口，每个纺丝组件设置有喷丝板、熔体入口、过滤器、导流块，其中，喷丝板采用分板设计，熔体入口、过滤器、导流块均设置为相互独立的两组，该两组熔体入口、过滤器、导流口共用一块喷丝板；纺丝雨道入口处设置有导丝集束器，该导丝集束器的结构由可移动式固定支架和开放式导丝环构成，导丝环外层设置有镀陶层，该镀陶层构成导丝集束器的镀陶部件；所述的牵伸热定型机构由牵伸部件和热定型部件构成，并设置有一对冷辊和多对热辊，冷辊设置于上油装置下方，热辊位于上油装置右下方，且以自下而上方式分布，热辊分别用于牵伸和热定型；所述的卷绕成型机构的卷绕头采用大卡盘轴，由驱动电机、芯轴、卡盘、阻尼块、轴承、自动换筒机构构成。2.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:每个熔体挤出部件供应含有一个或两个纺丝位，每个纺丝箱体中设置4个行星泵和8个纺丝组件，每个行星泵含有I个熔体入口和4个熔体出口，所述每两个纺丝位设置两台纺丝螺杆，该纺丝螺杆的直径为100-120mm，长径比为24D，用于生产细旦涤纶工业丝。3.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:每个熔体挤出部件供应含有一个或两个纺丝位，每个纺丝箱体中设置4个行星泵和8个纺丝组件，每个行星泵含有I个熔体入口和4个熔体出口，所述每个纺丝位设置一台纺丝螺杆，该纺丝螺杆的直径为65-90mm，长径比为24D，用于生产细旦涤纶工业丝。4.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:每个熔体挤出部件供应含有一个或四个纺丝位，每个纺丝箱体中设置4个行星泵和6个纺丝组件，每个行星泵含有I个熔体入口和3个熔体出口，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆，该纺丝螺杆的直径为150-175mm，长径比为30D，用于生产重旦涤纶工业丝。5.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:所述的侧吹风窗采用1+1模式，每个侧吹风窗是由两个单独的1050mmX 1800mm的大型侧吹风窗合并组成，以保证充足的风量和均匀性。6.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:所述的牵伸部件处设置有两套上油装置，该两组上油装置分别安装在纺丝甬道下方400-500mm处，两组结构相同，均是由支架、喷油嘴、供油管、回油槽构成，两组上油装置是相互独立配置，但以串联方式应用，满足均匀上油。7.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:所述的牵伸热定型机构包含有一对热棍与五对冷棍中，冷棍直径220mm，工作长度400mm，表面喷涂等离子体，粗糙度Rz2.5 ;热辊直径250mm，工作长度420mm，表面喷涂等离子体，粗糙度Rz10，用于加工细旦涤纶工业丝。8.如权利要求1所述的一种涤纶工业丝的加工装置，其特征在于:所述的牵伸热定型机构包含有一对热辊与四对冷辊中，冷辊直径220mm，工作长度400mm，表面喷涂等离子体，粗糙度Rz2.5 ;热辊直径250mm，工作长度420mm，表面喷涂等离子体，粗糙度Rz10，用于加工重旦涤纶工业丝。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涤纶工业丝的加工装置，属于涤纶加工技术领域。由固相增粘机构、多头纺丝机构、牵伸热定型机构和卷绕成型机构构成，多头纺丝机构由熔体挤出部件、纺丝箱体部件和侧吹风冷却部件构成，喷丝板采用分板设计，纺丝甬道入口处设置有导丝集束器，牵伸热定型机构由牵伸部件和热定型部件构成，所述的卷绕成型机构的卷绕头采用大卡盘轴。将本实用新型制备细旦或重旦涤纶工业丝，具有产品质量稳定性好、生产效率高、条干均匀性好等优点。
【IPC分类】D01D5/092, D01D13/00, D01D1/06, D01D11/04
【公开号】CN204661882
【申请号】CN201520350993
【发明人】王建辉, 高琳, 刘宇明, 马建平, 杨宇龙
【申请人】浙江金汇特材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日