快速造纸成型机的制作方法

文档序号:9037870阅读:234来源:国知局
快速造纸成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸技术领域,具体为快速造纸成型机。
【背景技术】
[0002]现有的纸张制造机在生产纸页时,浆料进入浆料罐后在悬浮液状态下由于纤维之间发生碰撞而交织在一起发生纤维絮聚现象,进而形成纤维絮聚物。进一步的,在生产过程中网速与浆速差越大产生的电荷越大,致使浆料在悬浮液状态下带电荷的纤维絮聚物在脱水的过程中还会进一步发生絮聚形成纤维絮聚团,进而造成纸页均匀度差,这样不仅影响了造纸的速度,同时也减慢了造纸的时间,需要反复重新进行上述操作,才可以进行纸张的制作。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供快速造纸成型机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:快速造纸成型机,包括流浆箱、刮浆箱、烘缸装置、钩纹伏辊和成型压箱,所述流浆箱包括入浆口、单层滤网、缓冲网、出浆口和斜撑板,所述流浆箱的顶部设有入浆口,入浆口的底部设有单层滤网,所述流浆箱的底部设有斜撑板,斜撑板的顶部设有出浆口,出浆口的顶部设有缓冲网,所述出浆口的左侧连接有刮浆箱,刮浆箱包括刮板轴、轴架和刮板,所述刮板轴的顶部铰接有轴架,所述刮板轴的底部连接有刮板,所述刮浆箱的左侧连接有烘缸装置,烘缸装置包括型压台、压块、伸缩杆、低压喷水管、大烘缸、真空箱和小烘缸,所述型压台的底部安装有压块,所述型压台的左侧安装有伸缩杆,所述烘缸装置的左侧设有小烘缸,小烘缸的右侧连接有真空箱,真空箱的右侧设有大烘缸,所述烘缸装置的左侧设有钩纹伏辊,钩纹伏辊包括钩纹辊体、辊轴和固定板,所述钩纹辊体的内腔设有辊轴,辊轴的左、右两侧分别设有固定板,所述钩纹伏辊的左侧连接有成型压箱,所述成型压箱包括液压柱、压型板、凹槽和出纸口,所述成型压箱的内腔顶部铰接有液压柱,液压柱底部连接有压型板,所述成型压箱的内腔底部设有凹槽,凹槽的左侧设有出纸口。
[0005]优选的,所述刮浆箱、烘缸装置、钩纹伏辊底部均与传动装置连通,所述传动装置内腔设有传动轴,所述传动装置为带式输送机。
[0006]优选的,所述烘缸装置底部的传动装置设置有便于低压喷水管清洗的密集孔洞。
[0007]优选的,所述烘缸装置内部设有低压喷水管。
[0008]优选的,所述成型压箱内腔的凹槽底部为活动底板结构。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该快速造纸成型机,快速造纸成型机的刮浆箱、烘缸装置、钩纹伏辊底部均与传动装置连通,所述传动装置内腔设有传动轴,传动装置的设计,方便了纸张的制作运行,提高了反复式机械工作的稳定,也进一步使工作更加轻松和方便,所述传动装置为带式输送机,此类传动装置方便拆卸和清洗,烘缸装置底部传动装置设置有密集孔洞,烘缸装置内部设有低压喷水管,烘缸装置底部设置的密集孔洞方便了低压喷水管清理,成型压箱内腔的凹槽底部为活动底板结构,方便了成型纸张有序的生产,提高了工作的力度,节省了工作时间。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构左侧示意图;
[0011]图2为本实用新型结构刮浆箱示意图;
[0012]图3为本实用新型结构流浆箱示意图;
[0013]图4为本实用新型结构烘缸装置示意图;
[0014]图5为本实用新型结构钩纹伏辊示意图;
[0015]图6为本实用新型结构示型压箱意图成。
[0016]其中:1流浆箱、11入浆口、12单层滤网、13缓冲网、14出浆口、15斜撑板、2刮浆箱、21刮板轴、22轴架、23刮板、3烘缸装置、31型压台、32压块、33伸缩杆、34低压喷水管、35大烘缸、36真空箱、37小烘缸、4钩纹伏辊、41钩纹辊体、42辊轴、43固定板、5成型压箱、51液压柱、52压型板、53凹槽、54出纸口、6传动轴、7传动装置、8座腿。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:快速造纸成型机,包括流浆箱1、刮浆箱2、烘缸装置3、钩纹伏辊4和成型压箱5,流浆箱I包括入浆口 11、单层滤网12、缓冲网13、出浆口 14和斜撑板15,流浆箱I顶部设有入浆口 11,入浆口 11的底部设有单层滤网12,流浆箱I的底部设有斜撑板15,斜撑板15的顶部设有出浆口 14,出浆口 14的顶部设有缓冲网13,出浆口 14左侧连接有刮浆箱2,刮浆箱2包括刮板轴21、轴架22和刮板23,刮板轴21顶部铰接有轴架22,刮板轴21的底部连接有刮板23,刮浆箱2左侧连接有烘缸装置3,烘缸装置3的底部传动装置7设置有密集孔洞,烘缸装置3的内部设有低压喷水管34,烘缸装置3的底部设置的密集孔洞方便了低压喷水管34清理,成型压箱5的内腔的凹槽53底部为活动底板结构,方便了成型纸张有序的生产,提高了工作的力度,节省了工作时间,烘缸装置3包括型压台31、压块32、伸缩杆33、低压喷水管34、大烘缸35、真空箱36和小烘缸37,型压台31的底部安装有压块32,型压台31的左侧安装有伸缩杆33,烘缸装置3的左侧设有小烘缸37,小烘缸37的右侧连接有真空箱36,真空箱36的右侧设有大烘缸35,烘缸装置3的左侧设有钩纹伏辊4,钩纹伏辊4包括钩纹辊体41、辊轴42和固定板43,钩纹辊体41的内腔设有辊轴42,辊轴42的左、右两侧分别设有固定板43,钩纹伏辊4的左侧连接有成型压箱5,成型压箱5包括液压柱51、压型板52、凹槽53和出纸口 54,成型压箱5的内腔顶部铰接有液压柱51,液压柱51的底部连接有压型板52,成型压箱5的内腔底部设有凹槽53,凹槽53的左侧设有出纸口 54,刮浆箱2、烘缸装置3、钩纹伏辊4的底部均与传动装置7连通,传动装置7的内腔设有传动轴6,传动装置7的设计,方便了纸张的制作运行,提高了反复式机械工作的稳定,也进一步使工作更加轻松和方便,传动装置7为带式输送机,此类传动装置7方便拆卸和清洗,本实用新型使用简单,纸张成型速度快,机械式反复操作,无须人工进行分工作业,提高了工作速度和工作效率,节省了工作时间,适合推广使用。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.快速造纸成型机,包括流浆箱(I)、刮浆箱(2)、烘缸装置(3)、钩纹伏辊(4)和成型压箱(5),其特征在于:所述流浆箱(I)包括入浆口(11)、单层滤网(12)、缓冲网(13)、出浆口(14)和斜撑板(15 ),所述流浆箱(I)的顶部设有入浆口( 11),入浆口( 11)的底部设有单层滤网(12),所述流浆箱(I)的底部设有斜撑板(15),斜撑板(15)的顶部设有出浆口(14),出浆口( 14 )的顶部设有缓冲网(13 ),所述出浆口( 14 )的左侧连接有刮浆箱(2 ),刮浆箱(2 )包括刮板轴(21)、轴架(22 )和刮板(23 ),所述刮板轴(21)的顶部铰接有轴架(22 ),所述刮板轴(21)的底部连接有刮板(23),所述刮浆箱(2)的左侧连接有烘缸装置(3),烘缸装置(3)包括型压台(31)、压块(32)、伸缩杆(33)、低压喷水管(34)、大烘缸(35)、真空箱(36)和小烘缸(37),所述型压台(31)的底部安装有压块(32),所述型压台(31)的左侧安装有伸缩杆(33),所述烘缸装置(3)的左侧设有小烘缸(37),小烘缸(37)的右侧连接有真空箱(36),真空箱(36)的右侧设有大烘缸(35),所述烘缸装置(3)的左侧设有钩纹伏辊(4),钩纹伏辊(4 )包括钩纹辊体(41)、辊轴(42 )和固定板(43 ),所述钩纹辊体(41)的内腔设有辊轴(42 ),辊轴(42 )的左、右两侧分别设有固定板(43 ),所述钩纹伏辊(4)的左侧连接有成型压箱(5),所述成型压箱(5)包括液压柱(51)、压型板(52)、凹槽(53)和出纸口(54),所述成型压箱(5)的内腔顶部铰接有液压柱(51),液压柱(51)底部连接有压型板(52),所述成型压箱(5)的内腔底部设有凹槽(53),凹槽(53)的左侧设有出纸口(54)。2.根据权利要求1所述的快速造纸成型机,其特征在于:所述刮浆箱(2)、烘缸装置(3)、钩纹伏辊(4)底部均与传动装置(7)连通,所述传动装置(7)内腔设有传动轴(6),所述传动装置(7)为带式输送机。3.根据权利要求2所述的快速造纸成型机,其特征在于:所述烘缸装置(3)底部的传动装置(7)设置有便于低压喷水管(34)清洗的密集孔洞。4.根据权利要求1所述的快速造纸成型机,其特征在于:所述烘缸装置(3)内部设有低压喷水管(34)。5.根据权利要求1所述的快速造纸成型机,其特征在于:所述成型压箱(5)内腔的凹槽(53)底部为活动底板结构。
【专利摘要】本实用新型公开了快速造纸成型机,包括流浆箱、刮浆箱、烘缸装置、钩纹伏辊和成型压箱,所述出浆口的左侧连接有刮浆箱,所述刮浆箱的左侧连接有烘缸装置,所述烘缸装置的左侧设有钩纹伏辊,所述钩纹伏辊的左侧连接有成型压箱,该快速造纸成型机,烘缸装置底部传动装置设置有密集孔洞,烘缸装置内部设有低压喷水管,烘缸装置底部设置的密集孔洞方便了低压喷水管清理,成型压箱内腔的凹槽底部为活动底板结构,方便了成型纸张有序的生产,提高了工作的力度,节省了工作时间。
【IPC分类】D21F9/00
【公开号】CN204690498
【申请号】CN201520174279
【发明人】刘学礼
【申请人】天津金瑞达纸制品有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月26日
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