图8是本实用新型的实施例2的结构示意图（网正面)。
[0036] 图9是图8的后视图（网背面)。
[0037] 图10是图8的D-D剖面图。
[0038] 图11是图8的E-E剖面图。
[0039] 图12是实施例2接口处的结构示意图。
[0040] 图13是图12的后视图。
[0041] 图14是图13的F-F剖面图。
[0042] 为了表述清楚，各图中相同元素使用了相同的数字或字母编号。图中带箭头的L 与R分别代表织物的左侧与右侧，仅用于方便读者识别图中的对应关系。
【具体实施方式】
[0043] 本实用新型中所描述的干网是一种经线纹理为双层结构，上层经线在干网的上层 与炜线交织，下层经线在干网的下层与炜线交织，且上层经线与下层经线永远不会产生交 叉。所有经线纹理中的经线均具有非圆或大体为矩形的截面。炜线可以是圆的，也可以是 矩形的或其他任何截面的形状。不同尺寸的炜线可同时应用在本织物中。
[0044] 本实用新型中的干网织物是用单丝材料，根据设计的网纹结构编织而成。在干网 织物设计方面则根据不同的纸机，不同的纸种以及满足用户的特殊需要等因素选择不同的 合成聚合物树脂材料单丝。经常使用的单丝材料是聚酯单丝和PPS单丝，其它材料包括 PEEK，PCTA，尼龙等聚合物。经线可以选择2种及以上不同种类的单丝，炜线也可以选择2 种及以上不同种类的单丝。
[0045] 本实用新型的正反面纹理完全相同或旋转180度后完全相同，因此无论正面或者 背面均可作为贴纸面。
[0046] 实施例1 :
[0047] 双层结构为：上层经线一个单元为1根宽经线，另一个单元为2根窄经线；下层经 线一个单元为2根窄经线，另一个单元为1根宽经线；上层的1根宽经线与下层的2根窄经 线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0. 6-1. 5倍；上层的2根窄经 线与下层的1根宽经线为垂直叠置关系，宽经线的宽度为2根窄经线宽度总和的0. 6-1. 5 倍。
[0048] S卩，上层1个单元为1根矩形截面宽经线4t，另一单元为2根并列的矩形截面窄 经线It和2t;下层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线5b和6b，另一单元为1根矩形 截面宽经线3b。4个单元的经线按照表1中的纹理图交织形成干网织物，且交替排列于整 幅干网。
[0049] 表 1
[0051] 图1和图2为表1中的干网织物正面的3D图和背面的3D图。正如3D图片所 示，2根正面的窄经线lt+2t的宽度大致等于背面宽经线3b的宽度；同理，正面宽经线4t宽 度大致等于背面经线5b+6b的宽度。例如：It和2t的截面尺寸为0. 36X0. 53X2mm等 于3b或4t的截面尺寸0? 36xI. 06xImm。
[0052] 从图1和图2还可以看出，正面的干网纹理与背面的干网纹理旋转180度后完全 相同，相比传统正、背面纹理不同的设计，有效地消除正、背面纹理不同导致的应力差，显著 提高网体纹理的一致性，获得更加光滑、平整的网体表面。图1中白色框中的lt，2t和4t 经线的背面就是图2中白色框中的经线3b，5b和6b;同理，炜线2w和4w也可以看到。
[0053] 图3为图1中的干网的A-A剖面图。这张3D图片显示的只是经线lt，2t和3b与 炜线lw, 2w, 3w和4w之间的纹理结构。从图中可以清楚的看到Iw和3w的线径较粗；2w和 4w的线径较细。上层经线单元It和2t的走向为3上1下，即：在lw, 2w和3w之上，和在 4w之下。下层经线单元3b为宽线，走向为1下1上2下，即：在Iw之下，2w之上和3w, 4w 之下。上述经炜线循环往复，形成第一组经炜组织结构。
[0054] 图4为图1中的干网的B-B剖面图。这张3D图片显示的只是经线4t，5b和6b与 炜线lw, 2w, 3和4w之间的纹理结构。同样从图中也可以看到相同的Iw和3w炜线较粗，2w 和4w炜线较细。上层经线单元4t的走向为1上1下和2上，即：在Iw之上，2w之下和3w 和4w之上；下层经线单元5b和6b走向为3下1上，即：lw, 2w和3w之下和4w之上。上述 经炜线结构循环往复，形成第二种不同的经炜组织结构并与第一组组织结构共同形成完整 的编织纹理，贯穿干网的全部网体。
[0055] 图5为干网接口正面3D图。如图所示，经线中的4t在干网的左侧回插时留出 足够长度的经线作为接口环以后进行回插并形成干网左侧端部的接口环4t-l〇〇ps;同理， 经线中的It和2t-起回插时留出足够长度的经线后回插并形成干网端部的右侧接口环 lt/2t-loops。It和2t在干网左侧回插时必须紧靠炜线3w回插形成回插环lt/2t-return， 并留出空位给干网右侧的It和2t接口环；同理干网右侧的4t回插时必须紧靠炜线Iw回 插形成回插环4t-return，并留出空位给干网左侧的4t接口环。
[0056] 图6为干网接口背面3D图。如图所示，干网左侧紧靠炜线3w回插的It和2t经 线与3b对接；经线4t形成接口环以后与5b和6b对接；在干网的右侧It和2t形成接口环 后回插与3b对接，4t紧靠炜线Iw回插后与5b和6b对接。所有回插的经线都必须按照干 网纹理结构在加工过程中形成的经线弯曲回插，回插部位的接口区域除了对接断点以外与 干网纹理结构保持一致。由于上下层结构相互独立，上、下层经线永远不会发生交叉，插接 接头始终保持在机器面，不会穿透网体到达贴纸面而损伤纸页。
[0057] 图7为图6干网接口的C-C剖面图。左右两侧的接口环啮合对接后由一根或多根 穿丝（图中为PIN)连接，使干网形成一个封闭的环形。同时，在接口环中填入2根合适尺寸 的Ip填丝，能够在保证上网简便快捷的前提下，有效减小接口区的空隙，减少和避免纸业 印痕的出现。由于此种网纹结构的灵活性，接口型式不局限于图6、图7中显示的类型，还可 以从左侧选择2根窄经线做接口环，右侧也选择2根窄经线做接口环；或从左侧选择1根宽 经线做接口环，右侧也选择1根宽经线做接口环。左右都使用窄线做接口环时，还可以制作 螺旋环接口。
[0058] 实施例2 :
[0059] 双层结构为：上层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元也为2根并列的窄经 线；下层1个单元为2根并列的窄经线，另一单元为2根并列的窄经线；上层单元的2根窄 经线分别与下层单元的2根窄经线为垂直叠置关系。
[0060] 即，上层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线lit和12t，另一单元也为2根并 列的矩形截面窄经线13t和14t;下层1个单元为2根并列的矩形截面窄经线15b和16b， 另一单元为2根并列的矩形截面窄经线17b和18b。4个经线单元按照表2中的纹理图交 织形成干网织物，且交替排列于整幅干网。
[0061] 图8和图9为表2中的干网织物正面的3D图和背面的3D图。正如3D图片所示， 上层经线单元内的经线与下层经线单元内经线的宽度基本一致，且每层中不同经线单元内 经线的宽度也基本一致。例如，lit和12t尺寸同为0. 36X0. 53mm，13t和14t尺寸同为 0? 36X0? 53mm，15b和 16b尺寸同为 0? 36X0? 53mm，17b和 18b尺寸同为 0? 36X0? 53 mm〇
[0062] 表 2
[0064] 从图8和图9还可以看出，正面的干网纹理与背面的干网纹理完全相同，相比传统 正、背面纹理不同的设计，有效地消除正、背面纹理不同导致的应力差，显著提高网体纹理 的一致性，获得更加光滑、平整的网体表面。图8中白色框中的lit, 12t和13t，14t经线的 背面就是图9中白色框中的经线15b，16b和17b，18b;同理，炜线12w和14w也可以相应看 到。
[0065] 图10为图8中的干网D-D剖面