浓缩至浓度为6%的棉短绒通过中浓浆栗立管、中浓浆栗依次输送进入串联的第一中浓磨浆机、第二中浓磨浆机进行疏解、磨浆，然后进入第一双网脱水机，挤压浓缩成为浓度为30%的物料；
[0058]3)混合、加热，经第一双网脱水机浓缩的物料进入破碎螺旋输送机，破碎成为疏松的小浆块，并通过计量栗分别加入按质量计为棉短绒质量4%的NaOH溶液和按质量计为棉短绒质量0.5%的第一活化剂，然后进入双棍混合机，在双棍混合机中，物料与NaOH溶液、第一活化剂充分混合均匀，同时，在破碎螺旋输送机和双棍混合机中分别通入蒸汽，加热浆料到75 °C，接着浆料进入皮带输送机；
[0059]4)混合、反应，物料经皮带输送机进入高浓混合器的进料斗，然后进入高浓混合器，同时按质量计为棉短绒质量7%的H2O2和0.5%的第二活化剂分别由计量栗计量、输送进入高浓混合器，与物料充分、均匀混合、反应；
[0060]5)漂白，物料、H2O2、活化剂和碱液经高浓混合器混合后进入高浓漂白塔，进行棉短绒的漂白处理；物料在高浓漂白塔的停留时间为60 min，通入蒸汽使棉纤维浆料温度维持在75 C并保持稳定。
[0061]6)洗浆，物料在高浓漂白塔充分反应后，由其底部的卸料器卸料进入第二螺旋输送机，并加水稀释成为3%浓度的浆料，再输送到第二双网脱水机浓缩至30%的浓度，成为精制棉浆料。
[0062]经以上工艺方法制备得到的精制棉α -纤维素含量95.2%，白度77%IS0，产生的废水 COD 为 8900 mg/L, BOD 为 3500 mg/L。
[0063]实施例四
[0064]如图2所示，棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的方法，采用III类棉短绒为原料，包括以下步骤:
[0065]I)开棉、除杂，棉短绒经开包机开包后通过金属检测器检查并除去金属物，再通过开棉机将棉短绒开松、撕碎成絮状的小碎块，同时除去部分杂质，然后输送到除杂机进一步除去尘土、棉籽壳等外来混入的杂质；处理后棉短绒所携带的外来机械性杂质含量小于
4% ；
[0066]2)预渗、洗涤和磨浆，经开棉、除杂处理后的棉短绒在旋风分离器中与温度为60°C、质量浓度为4%的NaOH溶液混合后进入第一螺旋输送机，经第一螺旋输送机混合、输送进入半浆机，对棉短绒进行混合、洗涤、疏解或切断，并除去部分杂质，然后由浆栗送入螺旋压榨输送机进行浓缩，成为浓度为10%的较均匀的物料，接着，浓缩至浓度为10%的棉短绒通过中浓浆栗立管、中浓浆栗依次输送进入串联的第一中浓磨浆机、第二中浓磨浆机进行疏解、磨浆，然后进入第一双网脱水机，挤压浓缩成为浓度为35%的物料；
[0067]3)混合、加热，经第一双网脱水机浓缩的物料进入破碎螺旋输送机，破碎成为疏松的小浆块，并通过计量栗分别加入按质量计为棉短绒质量6%的NaOH溶液和按质量计为棉短绒质量0.1%的第一活化剂，然后进入双棍混合机，在双棍混合机中，物料与NaOH溶液、第一活化剂充分混合均匀，同时，在破碎螺旋输送机和双棍混合机中分别通入蒸汽，加热浆料到95 °C，接着浆料进入皮带输送机；
[0068]4)混合、反应，物料经皮带输送机进入高浓混合器的进料斗，然后进入高浓混合器，同时按质量计为棉短绒质量12%的H2O2和0.1%的第二活化剂分别由计量栗计量、输送进入高浓混合器，与物料充分、均匀混合、反应；
[0069]5)漂白，物料、H202、活化剂和碱液经高浓混合器混合后进入高浓漂白塔，进行棉短绒的漂白处理；物料在高浓漂白塔的停留时间为100 min，通入蒸汽使棉纤维浆料温度维持在95 °C并保持稳定。
[0070]6)洗浆，物料在高浓漂白塔充分反应后，由其底部的卸料器卸料进入第二螺旋输送机，并加水稀释成为4.5%浓度的浆料，再输送到第二双网脱水机浓缩至35%的浓度，成为精制棉浆料。
[0071]经以上工艺方法制备得到的精制棉的α -纤维素含量96.7%，白度84%IS0，产生的废水 COD 为 11500 mg/L, BOD 为 4300 mg/L。
[0072]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置，其特征在于:包括开包机、金属检测器、开棉机、除杂机、旋风分离器、第一螺旋输送机、半浆机、安装疏解型磨盘的第一中浓磨浆机、安装磨浆型磨盘的第二中浓磨浆机、第一双网脱水机、破碎螺旋输送机、双棍混合机、皮带输送机、高浓混合器、高浓漂白塔、第二螺旋输送机、第二双网脱水机，其中棉短绒在所述的开包机、金属检测器和开棉机之间通过皮带输送机连接，在开棉机、除杂机和旋风分离器之间通过风送管道连接，旋风分离器出口与第一螺旋输送机的进料口连接，第一螺旋输送机的出料口与半浆机进料口连接； 所述的半浆机和第一中浓磨浆机之间依次设置有浆栗、螺旋压榨输送机、中浓浆栗立管和中浓浆栗；所述浆栗进料口与半浆机出料口连接，出料口与螺旋压榨输送机进料口连接；所述的中浓浆栗立管的进料口与螺旋压榨输送机出料口连接，其出料口与中浓浆栗进料口连接；所述的第一中浓磨浆机进料口与中浓浆栗出料口连接，其出浆口与第二中浓磨浆机进浆口连接，第二中浓磨浆机出浆口与第一双网脱水机的进料口连接； 所述的破碎螺旋输送机的进料口与第一双网脱水机的出料口连接，出料口与双棍混合机的进料口连接；所述的皮带输送机的进料端与双棍混合机的出料口连接，出料端与高浓混合器的进料口连接； 所述的破碎螺旋输送机设置有碱液和第一活化剂进口，并分别与碱液和第一活化剂计量栗连接，所述的破碎螺旋输送机、双棍混合机分别设置有蒸汽进口 ；所述的高浓混合器设置有H2O2和第二活化剂进口，并分别与H 202和第二活化剂计量栗连接； 所述的高浓漂白塔的进料口与高浓混合器的出料口连接，出料口通过底部的卸料器与第二螺旋输送机的进料口连接；所述的第二螺旋输送机的出料口与第二双网脱水机的进料口连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的皮带输送机设置有夹套蒸汽加热装置，所述夹套蒸汽加热装置通入蒸汽对输送的物料进行加热。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述高浓混合器中设置有高速旋转的混合盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置，包括开包机、金属检测器、开棉机、除杂机、旋风分离器、第一螺旋输送机、半浆机、安装疏解型磨盘的第一中浓磨浆机、安装磨浆型磨盘的第二中浓磨浆机、第一双网脱水机、破碎螺旋输送机、双棍混合机、皮带输送机、高浓混合器、高浓漂白塔、第二螺旋输送机、第二双网脱水机，结构简单、安装维护方便。本实用新型还提供了一种棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的方法，利用该方法所获得的产品质量高、杂质少、产率高、成本低且环保污染少。
【IPC分类】D21B1/34, D21C9/16, D21C1/02
【公开号】CN204875342
【申请号】CN201520557835
【发明人】雷利荣, 李友明, 徐旗开, 朱小林, 黄运贤, 肖仙英, 黄放辉, 侯轶
【申请人】华南理工大学, 奎屯市新大陆化学有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日