一种加弹机的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种加弹机的冷却装置。
【背景技术】
[0002]传统的加弹机由于加工速度较慢，纺丝经过加热后可自行冷却，因而无需设置冷却装置来冷却。然而，随着高速加弹机的问世，纱线的加工速度也随之加快。因此，加热后的纺丝不在有足够的时间来冷却，因此，需要额外设置冷却装置。而目前市场上的冷却装置结构比较复杂，冷却速度较慢。
[0003]申请号:201120385760.0，涉及一种多功能加弹机的冷却轨，其包括冷却箱体、冷却竖管、冷却盘管、冷却油箱以及栗体；其中，所述冷却竖管竖直地设置在冷却箱体内；所述冷却盘管卷绕于冷却竖管上；所述冷却油箱通过设置管道和冷却盘管连接；所述栗体设置在管道上。
[0004]采用此类方式的冷却装置，冷却液在使用过程中，需要重复购置，人工添加冷却液，增加了耗材成本。当试图使多根纺丝同时通过冷却竖管时，会发生粘连，无法一次性通过，导致冷却效率较低。通过冷却液制冷传导至冷却盘管，再传导至冷却竖管，最后才作用在纺丝上。在传导过程中经过了若干介质，最终作用在纺丝上已经非常微弱，制冷效果较差。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加弹机的冷却装置，可以实现一次性对多根纺丝进行冷却，冷却速度快，成品品质高，干耗率低，设备和动力费低。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种加弹机的冷却装置，包括冷却箱、液氮传输管线和制氮装置；所述冷却箱包括外壳和内胆，所述冷却箱上开设有若干贯穿冷却箱的进线口和出线口，一个进线口对应一个出线口，所述冷却箱内胆朝向箱内一侧设置有若干雾化喷头；所述液氮传输管线一端穿过冷却箱外壳和内胆与雾化喷头相连接，所述液氮传输管线另一端与制氮装置相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，制氮装置制得液氮，液氮温度在零下186度以下，可以快速制冷，液氮通过液氮传输管线进行传输，直至传输至雾化喷头，雾化喷头将液氮雾化喷出，在内胆内形成一个冷却区域，纺丝从若干进线口进入，经过冷却区域，由若干出线口出去，完成冷却，液氮可以实现快速冷却，不需要若干介质可以直接作用于纺丝，避免了冷却效率的损耗，可以增加一次性通过纺丝的数量，加大冷却区域面积，提升冷却效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述雾化喷头矩形阵列排布。
[0009]通过采用上述技术方案，采用矩形排列形式，雾化喷头可以均匀排列、并遍布整个冷却区域，保证通过冷却区域的所有纺丝均可被喷出的液氮所冷却，这样的排布方式使得喷淋的效果能得到保证。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述若干进线口上下交错排列，所述若干出线口上下交错排列。
[0011]通过采用上述技术方案，交错排列可以使得雾化喷头直接将液氮作用于每一根纺丝，而不会出现上层纺丝影响下层纺丝的冷却效果的情况，同时相比并排排列，在避免相互粘连的情况下，又可充分利用整个冷却区域的空间，最大限度地同时通过多根纺丝，提高生产线的冷却效率，可以保证纺丝位于雾化喷头的扩散射程之内，能够获得最好的喷淋效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述冷却箱外壳和内胆之间为真空隔绝层。
[0013]通过采用上述技术方案，真空隔绝层设计，具备良好的低温绝热性能，增进冷却箱的绝热性能，可以有效的减少因冷却箱上的热量造成液氮吸热气化造成的损耗。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:可以实现一次性对多根纺丝进行冷却，冷却速度快，成品品质高，设备运行稳定，高效节能环保，干耗率低，设备和动力费低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型加弹机的冷却装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型加弹机的冷却装置中冷却箱的侧视图；
[0017]图3是本实用新型加弹机的冷却装置的结构俯视图。
[0018]【附图说明】:1、制氮装置；2、液氮传输管线；3、外壳；4、内胆；5、真空隔绝层；6、冷却区域；7、纺丝；8、雾化喷头；9、进线口 ；10、冷却箱；11、出线口。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型一种加弹机的冷却装置的实施例改进结构做进一步说明。
[0020]一种加弹机的冷却装置，包括冷却箱10、液氮传输管线2和制氮装置I ;所述冷却箱10包括外壳3和内胆4，所述冷却箱10上开设有若干贯穿冷却箱10的进线口 9和出线口 11，一个进线口 9对应一个出线口 11，所述冷却箱10内胆4朝向箱内一侧设置有若干雾化喷头8 ;所述液氮传输管线2 —端穿过冷却箱10外壳3和内胆4与雾化喷头8相连接，所述液氮传输管线2另一端与制氮装置I相连接，所述雾化喷头8矩形阵列排布，所述若干进线口 9上下交错排列，所述若干出线口 11上下交错排列，所述冷却箱10外壳3和内胆4之间为真空隔绝层5。
[0021]制氮装置I优选变压吸附制氮机，该设备以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15?30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。制氮装置I制得液氮，液氮温度在零下186度以下，可以快速制冷，液氮通过液氮传输管线2进行传输，液氮传输管线2优选CFCL系列真空柔性液氮输液管，该产品采用真空与超级绝热技术，是一种最优的、高效的液氮传输管线。直至传输至雾化喷头8，雾化喷头8将液氮雾化喷出，在内胆4内形成一个冷却区域6，纺丝7从进线口 9进入，经过冷却区域6，由出线口 11出去，完成冷却，液氮可以实现快速冷却，不需要若干介质可以直接作用于纺丝7，避免了冷却效率的损耗，可以增加一次性通过纺丝7的数量，加大冷却区域6面积，提升冷却效率。交错排列的进线口 9和出线口 11可以使得雾化喷头8直接将液氮作用于每一根纺丝7，而不会出现上层纺丝7影响下层纺丝7的冷却效果的情况，同时相比并排排列，在避免相互粘连的情况下，又可充分利用整个冷却区域6的空间，最大限度地同时通过多根纺丝7，提高生产线的冷却效率，可以保证纺丝7位于雾化喷头8的扩散射程之内，能够获得最好的喷淋效果。真空隔绝层5设计，具备良好的低温绝热性能，增进冷却箱10的绝热性能，可以有效的减少因冷却箱10上的热量造成液氮吸热气化造成的损耗。
[0022]总之，本实用新型的加弹机的冷却装置，可以实现一次性对多根纺丝7进行冷却，冷却速度快，成品品质高，设备运行稳定，高效节能环保，干耗率低，设备和动力费低。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加弹机的冷却装置，其特征在于:包括冷却箱、液氮传输管线和制氮装置；所述冷却箱包括外壳和内胆，所述冷却箱上开设有若干贯穿冷却箱的进线口和出线口，一个进线口对应一个出线口，所述冷却箱内胆朝向箱内一侧设置有若干雾化喷头；所述液氮传输管线一端穿过冷却箱外壳和内胆与雾化喷头相连接，所述液氮传输管线另一端与制氮装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于:所述雾化喷头矩形阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于:所述若干进线口上下交错排列，所述若干出线口上下交错排列。4.根据权利要求1所述的一种加弹机的冷却装置，其特征在于:所述冷却箱外壳和内胆之间为真空隔绝层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加弹机的冷却装置，包括冷却箱、液氮传输管线和制氮装置；所述冷却箱包括外壳和内胆，所述冷却箱上开设有若干贯穿冷却箱的进线口和出线口，一个进线口对应一个出线口，所述冷却箱内胆朝向箱内一侧设置有若干雾化喷头；所述液氮传输管线一端穿过冷却箱外壳和内胆与雾化喷头相连接，所述液氮传输管线另一端与制氮装置相连接,所述雾化喷头矩形阵列排布,所述若干进线口上下交错排列,所述若干出线口上下交错排列,所述冷却箱外壳和内胆之间为真空隔绝层。可以实现一次性对多根纺丝进行冷却，冷却速度快，成品品质高，设备运行稳定，高效节能环保，干耗率低，设备和动力费低。
【IPC分类】D02J13/00
【公开号】CN204874982
【申请号】CN201520481084
【发明人】徐美容
【申请人】杭州永兴化纤有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月2日