化纤纺丝设备的吹风整流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺丝设备领域，特别涉及一种用在化纤纺丝设备的吹风装置上的均风整流装置。
【背景技术】
[0002]在化纤纺丝工艺中，纺丝冷却的效果直接影响到纤维的质量。目前的化纤纺丝设备，通常是在喷丝板的下方设置一个吹风设备，通过侧吹风或环吹风对化纤吹风冷却，进而得到特定要求的化纤长丝。现有技术中的吹风装置虽然吹风均匀稳定，但风速相对较小、风速不匀率大于15%，且耗能大，不能满足各种差别化纤维的成形冷却条件。纺丝冷却吹风装置的吹风不匀率的主要影响因素是其整流装置的整流方式，在纺制高异形纤维时，其风速不匀率应小于10%，每根单丝有相同的冷却条件，才能保证单丝纤度、结晶度和取向度的均匀性，本整流装置很好的解决了吹风不匀率，提高了纤维制品的质量。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种纺丝冷却吹风的整流装置，在纺丝成形生产中，可以对冷却风进行均匀分布，稳定风速、风向，保障了纺丝工艺条件的可靠性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种化纤纺丝设备的吹风整流装置，安装在化纤纺丝设备吹风装置的出风口处，所述的吹风整流装置包括:自下向上依次设置的复孔板、过滤网、蜂窝板、均风网，所述的复孔板上均匀分布有若干小孔，所述的过滤网被夹紧在上法兰和下法兰之间，并固定在所述的复孔板上，所述的蜂窝板和均风网的外侧设置有蜂窝板框架，所述的下法兰与所述的蜂窝板框架固定连接。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的复孔板的孔隙率为8?18%，复孔板上小孔的直径为1.0?1.6mm，复孔板上相邻两个小孔之间的距离为2.5?4.5mm。
[0006]优选地，所述的复孔板由不锈钢薄板冲孔形成。
[0007]优选地，所述的过滤网的目数为100?150目，开孔面积为30.3%?37.4%。
[0008]进一步地，所述的均风网的目数为80?100目，开孔面积为23.0?30.3%。
[0009]优选地，所述的蜂窝板上具有若干截面为正六边形的孔，且所述的蜂窝板的厚度是所述的正六边形边长的10?15倍。
[0010]优选地，所述的正六边形的边长为2?3mm。
[0011]优选地，所述的均风网的下侧还设置有防护网，所述的蜂窝板、均风网和防护网均安装在所述的蜂窝板框架内。
[0012]优选地，所述的防护网的目数为12?30。
[0013]本实用新型的有益效果在于:该整流装置通过设置复孔板使进入整流装置的风先经过均风，再经过过滤，再次均风后吹出，因此出风风压均匀、风速均匀稳定，能够保证纺丝冷却时的吹风平衡，风速不匀率小于10%。
【附图说明】
[0014]附图1为实用新型的结构示意图；
[0015]附图2为蜂窝板的局部放大图；
[0016]附图3为均风网的局部放大图
[0017]附图4为复孔板的局部放大图；
[0018]图中，1、复孔板；2、过滤网；3、下法兰；4、上法兰；5、蜂窝板；6、均风网；7、防护网；8、蜂窝板框架。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述，说明书中所说的“上”方为附图1中的左侧，说明书中所说的“下”方为附图1中的右侧。
[0020]一种化纤纺丝设备的吹风整流装置，该吹风整流装置安装在化纤纺丝设备的风量调节装置内，位于风量调节装置的出风口处。吹风整流装置包括从下到上依次设置的复孔板1、过滤网2、下法兰3、上法兰4、蜂窝板5、均风网6、防护网7，其中，蜂窝板5、均风网6和防护网7的外侧设置有蜂窝板框架8，蜂窝板5、均风网6和防护网7装在蜂窝板框架8内，并且边缘固定在蜂窝板框架8的内侧。
[0021]复孔板1采用厚度为1-1.5mm的不锈钢板冲孔形成，整板平整，光滑，复孔板1的板面上均匀分布有若干小孔，复孔板1上小孔的直径为1.0-1.6mm，孔隙率为8% -18%。过滤网2为一张规格为100-150目(每英寸分布100?150个孔)的不锈钢网，位于下法兰3与上法兰4之间，安装时先使过滤网2拉紧、平整，再用沉头内六角螺钉紧固两法兰，不锈钢网2的边缘与下法兰3和上法兰4的边缘平齐，固定好之后，过滤网2的四周边缘再用玻璃胶密封，冷却风通过过滤网时，可以有效的去处杂质，同时达到整流的作用。过滤网2、均风网6和防护网7均采用不锈钢金属丝编织的方孔筛网。
[0022]蜂窝板5为吹风整流装置的关键零件，材料为铝合金，蜂窝件的几何形状为正六边形，正六边形的边长为2-3_，蜂窝板的厚度应为六边形边长的10-15倍。蜂窝板5在制造时应保证几何形状齐整，有规律排列，尽量避免重叠挤压变形现象发生，蜂窝板5的进出风面应平整，不得有凹凸不平之处，保证其出风口出风平稳。均风网6与防护网7均采用SUS304不锈钢网，蜂窝板框架8用2mm不锈钢板制作，四边相互平行与垂直。均风网6、防护网7须在校平并与蜂窝板5焊接后(碰焊)，再一起装进蜂窝板框架8中。蜂窝板框架与下法兰之间活动连接，方便将过滤网和蜂窝板拆卸下来清洗，为保证装置气密性两者之间还设有密封垫。由于整个吹风整流装置安装在风量调节装置的出风口处，因此即使蜂窝板框架与下法兰之间没有固定连接，也并不妨碍其正常使用。安装前应保证均风网6、防护网7平整，组装后表面不得有凹凸变形之处，要求不平度小于3mm，均风网6和防护网7用于降低风速和风向的紊乱，提高吹风的均匀性。过滤网2规格目数为100-150目，开孔面积为30.3% -37.4%，开孔面积是指孔面积与单位面积之比;均风网6选用规格目数为80-100目，开孔面积为23.0% -30.3%，防护网7选用规格目数为12-30目，主要起到保护蜂窝板，避免其磕碰变形的作用。
[0023]当冷却风通过吹风整流装置时，首先经过复孔板1，风被均匀分布于整个板面，再经过过滤网2滤除空气中的尘埃、纤维、杂质，然后通过蜂窝板5吹出，再经过均风网6和防护网7进一步均风，并降低风速和减少紊流，获得均匀的冷却气流，本装置的优点是整个出风面的出风不匀率低，得到的纤维品质较高。
[0024]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化纤纺丝设备的吹风整流装置，安装在化纤纺丝设备吹风装置的出风口处，其特征是:所述的吹风整流装置包括:自下向上依次设置的复孔板(1)、过滤网(2)、蜂窝板(5)、均风网(6)，所述的复孔板(1)上均匀分布有若干小孔，所述的过滤网(2)被夹紧在上法兰(3)和下法兰(4)之间，并固定在所述的复孔板(1)上，所述的蜂窝板(5)和均风网(6)的外侧设置有蜂窝板框架(8)，所述的下法兰(4)与所述的蜂窝板框架(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的复孔板(1)的孔隙率为8?18%，复孔板(1)上小孔的直径为1.0?1.6mm，复孔板(1)上相邻两个小孔之间的距离为2.5?4.5mm。3.根据权利要求2所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的复孔板(1)由不锈钢薄板冲孔形成。4.根据权利要求2所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的过滤网(2)的目数为100?150目，开孔面积为30.3%?37.4%。5.根据权利要求4所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的均风网(6)的目数为80?100目，开孔面积为23.0?30.3 %。6.根据权利要求1或5所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的蜂窝板(5)上具有若干截面为正六边形的孔，且所述的蜂窝板(5)的厚度是所述的正六边形边长的10?15倍。7.根据权利要求6所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的正六边形的边长为2?3mm。8.根据权利要求1所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的均风网(6)的下侧还设置有防护网(7)，所述的蜂窝板(5)、均风网(6)和防护网(7)均安装在所述的蜂窝板框架(8)内。9.根据权利要求8所述的化纤纺丝设备的吹风整流装置，其特征是:所述的防护网(7)的目数为12?30目。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了</b><b>一种化纤纺丝设备的吹风整流装置，安装在化纤纺丝设备吹风装置的出风口处，所述的吹风整流装置包括：自下向上依次设置的复孔板、过滤网、蜂窝板、均风网，所述的复孔板上均匀分布有若干小孔，所述的过滤网被夹紧在上法兰和下法兰之间，并固定在所述的复孔板上，所述的蜂窝板和均风网的外侧设置有蜂窝板框架，所述的下法兰与所述的蜂窝板框架固定连接。本实用新型的优点是安装在吹风装置的出口处，可使</b><b>出风风压均匀、风速均匀稳定，能够保证纺丝冷却时的吹风平衡，风速不匀率小于10%。</b>
【IPC分类】D01D5/092
【公开号】CN205046231
【申请号】CN201520828184
【发明人】何海潮, 丁亮亮, 王涛
【申请人】苏州金纬化纤工程技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月23日