纤维幅材机的烘缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维幅材机的烘缸，其中钢制的外罩(mantle)的两端已经由直的端部件支撑，且在端部件与外罩之间有焊接接头。
【背景技术】
[0002]干燥部的烘缸通过加压蒸汽来加热。除了铸铁之外，烘缸也由比铸铁强度更高的钢制造。在这种情况下，可以使外罩的壁比由铸铁制造时更薄。同时，在烘缸的重量上，变得比由铸铁制造的烘缸轻得多。用这种方法，可使用比先前更轻的框架结构。此外，钢的导热性比铸铁好10% -30%。在这种情况下，相同的蒸汽压力使外罩具有比先前更高的表面温度，并因此比铸铁缸具有更高的干燥效率。尽管干燥效率在增加，但是干燥部的结构几乎保持不变且需要与先前一样多的空间。
[0003]烘缸是压力容器，烘缸的端部件通常从压力技术的角度被优化。同时，由于端部件与外罩之间的焊接接头，端部件上必须布置退刀槽(relief groove) 0该结构需要在端部件中布置单独的附加部分，使得绳槽(rope groove)能够在烘缸中完成。这难以使额外的附加部分以平衡方式工作。此外，附加部分是单独的且从端部件伸出。因此，附加部分容易发生事故并被外力损坏。此外，在优化的端部件中制作人孔具有挑战，烘缸的平衡也存在问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种纤维幅材机的新型烘缸，该烘缸比先前的更耐用且更易于制造。
[0005]根据本实用新型的纤维幅材机的烘缸，其中，钢制的外罩的两端由直的端部件支撑，所述端部件与所述外罩之间有焊接接头，在所述外罩的一端处的所述端部件中加工有绳槽，且所述端部件的厚度是110mm-150mm。
[0006]优选地，所述端部件的厚度是125mm-145mm。
[0007]优选地，在所述端部件的内表面上具有用于平衡件的凹槽，该凹槽具有沿径向的延伸部，所述平衡件具有与所述凹槽和所述延伸部对应的卡爪。
[0008]优选地，所述端部件包括两个到四个人孔，所述人孔相对于所述烘缸的旋转轴线被对称放置。
[0009]优选地，所述人孔包括直盖，所述直盖已经被紧固到所述端部件的外表面。
[0010]根据本实用新型的烘缸包括一种新型的端部件，其中可以包括新特征。尽管如此，烘缸却容易制造，且平衡可准确并可持续地进行。甚至可以影响外罩的形状，在这种情况下，可以修正形状上的潜在缺陷。
【附图说明】
[0011]下面将通过参照示出本实用新型的实施例的附图来详细描述本实用新型，在附图中:
[0012]图1示出根据本实用新型的烘缸的剖视图，
[0013]图2a示出图1的局部放大图，
[0014]图2b示出从端部观察的根据本实用新型的烘缸。
【具体实施方式】
[0015]图1示出纤维幅材机的根据本实用新型的烘缸10。烘缸10具有钢制的外罩11，该外罩11的两端12、13由直的端部件14、15支撑。由板材制造的直的端部件容易加工。本文中，外罩的外径是1830mm、厚度是20mm。蒸汽的热量通过薄的钢制外罩有效地传输到纤维幅材。当烘缸的长度是例如4500mm-8000mm时，直径也可更大。制造方法是高度可扩展的，但是端部件14、15与外罩11之间的焊接接头16面临挑战且带来了实际问题(图2a)。
[0016]在本实用新型中，问题已经通过在烘缸的一端使用比通常更厚的端部件14，并通过在端部件14中加工出绳槽17来解决。换言之，从压力技术的角度来看，端部件不必是厚的，但是增加的厚度给出了一些优点。更确切地说，所述端部件14的厚度s最优选的是130mm或更多。在图2a中更详细地示出绳槽17。通过增加端部件的厚度，可以在端部件中加工出绳槽，同时确保外罩与端部件之间的焊接接头的耐久性。同时，获得其他优选的特征。
[0017]因此，具有绳槽的端部件的厚度根据本实用新型最优选的是130mm或更多。更确切地说，端部件14的厚度s为110mm-150mm。然而，在这种情况下，在颈部18有较小的厚度妥协。端部件14的厚度s优选的是125mm-145mm。主要增加直径可能需要端部件厚度的增加。这也给出了穿绳的空间。在正常运行中，这是很充足的，且绳槽可被制成，并且在外边缘没有限制颈部。然而，端部件14的厚度优选地增加得更多一些，使得在绳槽17中获得充足的颈部18。用这种方法，可以避免穿绳跳出绳槽越过整个烘缸。同时，绳槽的尺寸可被制成适合于当前的纤维幅材机。在确定尺寸时，可以使用例如绳槽的宽度为48_，绳槽的深度为12_。在这种情况下，可以最小化端部件的厚度并最大化穿绳保持在适当位置。上述绳槽旨在用于三个穿绳。另一端部件可相应地被制造成没有绳槽和人孔，但是具有由厚度70mm以上的较薄的板制成的相应的平衡装置。
[0018]与先前更厚的端部件相比，这还能够带来其他新特征。图2a还示出在端部件14中加工出的退刀槽19。在比通常更厚的端部件中，可以使退刀槽尽可能远离外罩11与端部件14之间的焊接接头16。用这种方法，可以确保外罩与端部件之间的焊接接头的动态耐久性。最优选地，该距离是30mm-50mm，而在图2a中是40mm。从穿绳的角度来看，绳槽的底部使用比标准更大的曲率半径，在这种情况下，绳仅有少量磨损。同时，退刀槽的曲率半径可制成比所需的更大，这从强度技术角度上看是有利的。这也增加了焊接接头的耐久性。比通常更厚的端部件优选地在纤维幅材机的操作侧，绳穿行也位于此处。
[0019]在铸铁烘缸中需要放置大的平衡配重。还需要用钢制外罩平衡烘缸，因为外罩的薄材料厚度为内表面留下较小的转动余量。另一方面，根据本实用新型的平衡系统给出了甚至使内表面不转动的可能性。根据本实用新型，凹槽已经在端部件中加工出，平衡件可被放置在该凹槽中。换言之，在端部件14、15的内表面上具有用于平衡件20的凹槽21。根据本实用新型，凹槽还具