用于热压粘合机的伸缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伸缩装置，具体涉及一种用于热压粘合机的伸缩装置。
【背景技术】
[0002]厚纸板筒常用于变压器线圈对铁心及线圈之间的主绝缘。热压粘合是厚纸板筒形成的最后一道工序。过去往往是涂胶后用铁块压在厚纸板筒搭接处，这样既不能保证压力的均匀，也不能够保证有足够的压力，同时也没有加温加热的功能，使得涂在厚纸板上的胶并没有与厚纸板充分接触，影响粘合牢固性。为了更好地完成热压粘合工序，研究出了热压粘合机。
[0003]现有热压粘合机一般包括机身、上压板、下压板和液压缸，上压板上设有用来加温的加热丝，将滚制后涂有胶粘剂的厚纸板筒，定好为后用铁钳将搭接处夹紧，从热粘合机的右端送入，把搭接处放在上压板和下压板之间，压下液压缸，使上压板和下压板将厚纸板筒的搭接处压紧，同时上压板上的加热丝发热工作进行加温，使得搭接处的胶粘剂能够更厚纸板筒更好的接触，使得厚纸板筒的搭接处连接得更加牢固。
[0004]纸筒板的成形关键在于尺寸的保证和粘结的牢固。由于纸板筒多用于大型变压器产品上，体积较大，不易包封，因此尽可能竖立、防尘、恒温存放。使用纸板筒前应进行一次再干燥，可保证尺寸，防止或及时处理开胶问题。
[0005]但是，现有的热压板因为其机身长度是固定的，所以套在机身上的厚纸板筒的长度是有严格限制的，这使得一台热压粘合机只能用于一种尺寸的厚纸板筒进行粘合，使得热压粘合机的使用范围受到严格限制，不利于对不同尺寸的厚纸板筒进行加工操作。现有的热压粘合机的上压板和下压板都是直接接触到厚纸板筒上的，使得上压板和下压板极容易沾染上从厚纸板筒搭接处溢出的胶粘剂，而胶粘剂具有粘性，不易清洁，这十分不利于上压板和下压板的清洁保护，增大了上压板和下压板的耗损情况。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型意在提供一种用于热压粘合机的伸缩装置，以解决现有热压粘合机只能加工一种尺寸的纸筒的问题。
[0007]为解决以上问题，提供如下方案:
[0008]方案一:一种用于热压粘合机的伸缩装置，包括设置在机身上且可沿机身水平方向滑动的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别设置在供被粘合物通过的通道两侧，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上。
[0009]工作原理:
[0010]在遇到不同尺寸的圆筒时，只需要将上滑板和下滑板滑出机身一定的距离，使得上滑板和下滑板滑出的距离加上原先通道的距离等于圆筒的长度即可，然后将打开的定位板卡接到上滑板上，使得圆筒的两端分别抵在通道的封闭端和定位板之间。
[0011]有益效果:
[0012]1.机身开口的上侧和下侧设有沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，通过调节上滑板和下滑板到机身之间的距离可以调节热压粘合机通过的圆筒的长度大小，结构简单，操作方便，且可有效增加本实用新型的适用范围，使得一台热压粘合机不再受到尺寸限制而只能对一种长度尺寸的圆筒进行加工。
[0013]2.上滑板和下滑板远离机身的一端设有定位板，圆筒的两端抵接在机身开口的封闭端和定位板之间，使得圆筒不会左右晃动而影响搭接处的挤压情况，对圆筒进行了有效定位。
[0014]3.定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；定位板卡接在上滑板上，方便定位板的连接和打开，定位板铰接在下滑板上，使定位板在打开后仍然与下滑板连在一起，避免定位板打开后与热压粘合机完全分离时还需要进行取放操作，在定位板取下乱放时不便于寻找。
[0015]方案二:在方案一的基础上进一步优化，还包括设置在上压板下部的上绝缘板和设置在下压板的上部的下绝缘板，所述上绝缘板覆盖上压板，所述下绝缘板覆盖下压板;所述上绝缘板和所述下绝缘板均可以向外延伸。通过上绝缘板和下绝缘板隔绝了上压板和下压板直接与纸板的接触，避免了粘胶剂沾染到上压板和下压板上造成清洁困难的问题。上绝缘板和下绝缘板均可以向外侧延伸，对应于上滑板和下滑板向外延伸的时候，使得不同尺寸的圆筒都能通过本实用新型进行粘合操作。
[0016]方案三:在方案一的基础上进一步优化，所述机身上供被粘合物通过的通道两侧分别对应设置有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板和下滑板位置的对拉螺栓。通过调节上滑板与上滑道的位置以及下滑板与下滑道的位置来延长热压粘合机可以适用的厚纸板筒的尺寸，增加热压粘合机的适用范围。
[0017]方案四:在方案一的基础上进一步优化，所述定位板的顶端设有L型卡钩，所述上滑板的端部设有与L型卡钩相配合的矩形状的扣环。通过L型卡钩钩住扣环，可以将定位板连接在上滑板和下滑板之间，用来抵住被粘合的纸板筒;将L型卡钩取出扣环，能够将定位板从上滑板上取出，方便打开通道将粘合好的纸板筒从热压粘合机中取出。
[0018]方案五:在方案三的基础上进一步优化，所述上滑道和下滑道均与供被粘合物通过的通道平行。方便对进入通道的被粘合物进行限位。
[0019]方案六:在方案三的基础上进一步优化，所述上滑板和下滑板的横截面为T型结构。上滑板和下滑板的横截面为T型结构，使得上滑板和下滑板不会完全脱出上滑道和下滑道。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0022]说明书附图中的附图标记包括:启动开关1、温度调节按钮2、分流集流阀3、液压缸
4、上压板5、下压板6、上绝缘板7、下绝缘板8、上滑板9、下滑板10、定位板11、支撑圈12、对拉螺栓13。
[0023]如图1所示，用于热压粘合机的伸缩装置，包括设置在热压粘合机机身开口端的上下两侧上且可沿机身水平方向滑动的上滑板9和下滑板10。上滑板9和下滑板10远离机身的一端上连接有定位板11。定位板11的顶端设有L型卡钩，所述上滑板9的端部设有与L型卡钩相配合的矩形状的扣环。通过L型卡钩钩住扣环，可以将定位板11连接在上滑板9和下滑板10之间，用来抵住被粘合的纸板筒;将L型卡钩取出扣环，能够将定位板11从上滑板9上取出，方便打开通道将粘合好的纸板筒。
[0024]上压板5的底端连接有上绝缘板7，下压板6的顶端连接有下绝缘板8，上绝缘板7完全覆盖上压板5，下绝缘板8完全覆盖下压板6 ；上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外延伸；通过上绝缘板7和下绝缘板8隔绝了上压板5和下压板6直接与纸板的接触，避免了粘胶剂沾染到上压板5和下压板6上造成清洁困难的问题。上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外侧延伸，对应于上滑板9和下滑板10向外延伸的时候，使得不同尺寸的圆筒都能通过本实用新型进行粘合操作。
[0025]机身开口的上下两侧内分别对应设置有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板9和下滑板10位置的对拉螺栓13;上滑道和下滑道均与供被粘合物通过的通道平行。方便对进入通道的被粘合物进行限位。上滑板9和下滑板10的横截面为T型结构，使得上滑板9和下滑板10不会完全脱出上滑道和下滑道。通过调节上滑板9与上滑道的位置以及下滑板10与下滑道的位置来延长热压粘合机可以适用的厚纸板筒的尺寸，增加热压粘合机的适用范围。
[0026]机身的一侧设置有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关I和温度调节按钮2;方便调节加热丝的工作温度，使热压粘合机可以用于不同材料的圆筒的粘合使用，方便不同的圆筒与不同的粘胶剂都能够在相应的温度中充分接触后紧密连接。
[0027]下压板6下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈12。下滑板10靠近定位板11的一端设有开口向上的刷胶盒。
[0028]机身上设有分流集流阀3，且分流集流阀3连接各个液压缸4;通过分流集流阀3来使多个液压缸4同步运动，具有结构简单、成本低、制造容易和可靠性强的优点。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于热压粘合机的伸缩装置，其特征在于:包括设置在机身上且可沿机身水平方向滑动的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别设置在供被粘合物通过的通道两侧，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上。2.根据权利要求1所述的用于热压粘合机的伸缩装置，其特征在于:还包括设置在上压板下部的上绝缘板和设置在下压板的上部的下绝缘板，所述上绝缘板覆盖上压板，所述下绝缘板覆盖下压板;所述上绝缘板和所述下绝缘板均可以向外延伸。3.根据权利要求1所述的用于热压粘合机的伸缩装置，其特征在于:所述机身上供被粘合物通过的通道两侧分别对应设置有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板和下滑板位置的对拉螺栓。4.根据权利要求1所述的用于热压粘合机的伸缩装置，其特征在于:所述定位板的顶端设有L型卡钩，所述上滑板的端部设有与L型卡钩相配合的矩形状的扣环。5.根据权利要求3所述的用于热压粘合机的伸缩装置，其特征在于:所述上滑道和下滑道均与供被粘合物通过的通道平行。6.根据权利要求3所述的用于热压粘合机的伸缩装置，其特征在于:述上滑板和下滑板的横截面为T型结构。
【专利摘要】本专利涉及一种伸缩装置，具体公开了用于热压粘合机的伸缩装置，包括设置在机身上的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别设置在供被粘合物通过的通道两侧，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上。本专利使加工的圆筒的尺寸不再单一，能够增大本专利的适用范围。
【IPC分类】H01F41/12, B31B1/62
【公开号】CN205219868
【申请号】CN201520851341
【发明人】廖佳袁
【申请人】重庆鑫水机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月30日