具有间歇循环方式的风道装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种风道装置和去除浮尘飞花方法，尤其是一种适用于细纱机的具有间歇循环方式的风道装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]细纱机在工作过程中产生的粗纱断头回花和细纱加捻浮尘飞花需要清除，为了保持细纱机车位的清洁，因此具有间歇循环方式的风道装置是一种重要的纺织装置，在现有的具有间歇循环方式的风道装置中，细纱机车位设计有细纱机车位吸风装置和细纱机侧吸风装置，细纱机车位吸风系统主要吸附细纱生产过程中产生的粗纱断头回花;细纱机侧吸风装置主要吸附细纱加捻三角区的飞花浮尘及细纱车间地面浮尘飞花，由于细纱机工艺提高，在细纱机车位产生的浮尘飞花减少，由于细纱机粗纱断头实现了自动检测，粗纱断头回花量也减少，使的细纱机车位吸风系统和机侧吸风的负荷降低;原有细纱机车位吸风装置和细纱机侧吸风装置需要的能量高，造成能源的浪费。现在还没有一种具有间歇循环方式的风道装置。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种具有间歇循环方式的风道装置，因此简化了吸风装置，节约了动力能源。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种具有间歇循环方式的风道装置，包含有设置在细沙机的细纱加捻三角区侧面部并且具有与细沙机的细纱加捻三角区的每锭加捻区对应的出风口的侧吹风管、设置为与侧吹风管的输入端口连通的主风管、设置为与主风管连通的轴流风机、设置为与主风管联接并且带动侧吹风管经过细沙机的细纱加捻三角区的每锭加捻区的驱动装置。
[0008]由于设计了主风管、侧吹风管和驱动装置，主风管与侧吹风管的连通时，对该细沙机的细纱加捻三角区的每锭加捻区的飞花进行清除，不再使用细纱机车位吸风装置和细纱机侧吸风装置，因此简化了吸风装置，节约了动力能源。
[0009]本实用新型设计了，按照对细沙机的细纱加捻三角区的每锭加捻区的飞花进行间隙循环式清除的方式把主风管、侧吹风管和驱动装置相互联接。
[0010]本实用新型设计了，驱动装置设置为包含有滑动座、传输带、电机、主动轴和从动轴，还包含有支架，
[0011]在细沙机的上端端面部设置有支架并且主风管的一部分体设置在支架上，主风管的一部分体的侧面部设置有出风窗口并且主风管的另一部分体设置在细沙机的一个端端面部上，主风管的输出端口部设置为处于密封状态并且主风管的一个端口部设置为与滑动座联接，主风管的输入端口设置在细沙机的一个端端面部并且主风管的输入端口部设置为与轴流风机的输出端口联接，在细沙机的侧面部分别设置有侧吹风管并且在侧吹风管上设置有出风口，侧吹风管的出风口设置为与细沙机的细纱加捻三角区相对应分布并且侧吹风管的上端端口设置为与主风管的出风窗口联接，在侧吹风管的下端端口设置为处于密封状态，
[0012]在支架上的两端端面部分别设置有主动轴和从动轴并且主动轴设置为与电机的输出端部联接，传输带设置为贯串在主动轴和从动轴上并且主风管设置为通过滑动座与传输带联接，滑动座设置为与支架滑动式联接并且在滑动座上设置有排气扇。
[0013]本实用新型设计了，主风管设置为可伸缩折叠式圆柱体管道并且主风管设置为沿细沙机呈L字形分布。
[0014]本实用新型设计了，侧吹风管设置为圆柱体管道并且在侧吹风管的出风口设置为沿侧吹风管的侧面分布。
[0015]本实用新型设计了，在滑动座上设置有转动轮并且滑动座的转动轮设置为与传输带接触式联接。
[0016]本实用新型设计了，电机设置为伺服电机。
[0017]本实用新型设计了，侧吹风管设置为沿细沙机的竖向中心线延伸分布并且侧吹风管设置为沿传输带的周边分布。
[0018]本实用新型的技术效果在于:对细纱机I的细纱加捻三角区进行循环清洁的方式，包括轴流风机、L型风管、带风口的双侧吹风管和巡回运动装置;巡回运动装置包含电机、主动轴、皮带、从动轴、原来吹吸风装置上的风扇壳，长方形支架。含有与L型风管上端左边相连接的风扇壳，传动带、电机、主动轴、从动轴的运动装置。本实用新型设计了固定运动装置和L型风管的长方形支架。长方形支架的四个顶点固定在细纱机上，电机、从动轴固定在长方形支架上。皮带由主动轴经风扇壳上的三个轴联接在从动轴上。细纱机的上端设置有长方形支架，L型风管的一部分体固定在长方形支架上，L型风管的右端与车尾排风的轴流风机的出口联通，L风管的另一端设置为处于密封状态并且与风扇壳连接。在L型管道的双侧靠近风扇壳体的一端分别设有带有出风口的侧吹风管，且出风口正对着细纱机的加捻三角区位置。双层吹风管的下端设计为密闭状态。在长方型支架上设置电机、从动轴，主动轴设置为与电机的输出端联接，皮带由主动轴经风扇壳上的三个轴贯穿在从动轴上。带动风扇壳往复运动，而且L型风管的密闭端与风扇壳联接。L型风管左端上方设置为可伸缩折叠状管道。双侧吹风管的风口设置为至少两个并且对着细纱机的加捻三角区位置。轴流风机设计为轴流风机，替代原有的离心风机。当电机带动传动皮带在主动轴和从动轴之间进行往复运动时，带动风扇壳体做往复巡回运动；风扇壳带动安装在其上的L型风管的左端上部，在细纱机上进行往复运动，从而使带有吹风口的双侧排风管在细纱机的每锭加捻三角区之间做往复运动，从而清洁细纱机上每锭加捻区的飞花，完成对整台细纱机的清洁，细纱机车位吸风系统主要吸附细纱生产过程中产生的粗纱断头回花;细纱机侧吸风装置主要吸附细纱加捻三角区的飞花浮尘及细纱车间地面浮尘飞花，利用车位排风的能源，来实现细纱机机侧吹风，节能可达到50%，有效缓解了纺织厂能耗多，成本高的现状，还能有效节省空间，
[0019]在本技术方案中，对细沙机的细纱加捻三角区的每锭加捻区的飞花进行间隙循环式清除的的主风管、侧吹风管和驱动装置为重要技术特征，在具有间歇循环方式的风道装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0020]四、
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的示意图。
[0023]五、
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]一种具有间歇循环方式的风道装置，图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有主风管2、支架3、侧吹风管4、滑动座6、传输带7、电机8、主动轴9、从动轴10和轴流风机11，
[0026]在细沙机I的上端端面部设置有支架3并且主风管2的一部分体设置在支架3上，主风管2的一部分体的侧面部设置有出风窗口并且主风管2的另一部分体设置在细沙机I的一个端端面部上，主风管2的输出端口部设置为处于密封状态并且主风管2的一个端口部设置为与滑动座6联接，主风管2的输入端口设置在细沙机I的一个端端面部并且主风管2的输入端口部设置为与轴流风机11的输出端口联接，在细沙机I的侧面部分别设置有侧吹风管4并且在侧吹风管4上设置有出风口，侧吹风管4的出风口设置为与细沙机I的细纱加捻三角区相对应分布并且侧吹风管4的上端端口设置为与主风管2的出风窗口联接，在侧吹风管4的下端端口设置为处于密封状态，
[0027]在支架3上的两端端面部分别设置有主动轴9和