一种将纱线解捻开松成纤维的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种解捻开松设备，具体说，是涉及一种将纱线解捻开松成纤维的装置，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]废弃纱线回收资源化再利用是纺织服装产业链中比较重要的一个环节。在纺织厂中，纤维原料从进入纺织厂到制成成品(坯布)或半成品(筒纱或绞纱)需要经过许多工序，不同工序之间存在一定量的工序废弃物，如开清工序后面的废棉卷、梳理工序后面的废条子、粗纱工序后面的废粗纱头、细纱络筒工序后面的细纱回丝、浆纱工序后面的废浆纱线，以及布机工序后面的废布零头布等。为了减少纱线浪费，提高最后产品制成率，大部分工序过程的废弃物都尽可能被回收和再利用，如废棉卷、废条子、废粗纱头等可直接集中回收运至开清工序进行再开松成纤维而被利用，重新进入纺织流程中。目前，纺织厂还没有对细纱回丝的回收再利用原理和方法，无法对细纱回收的高效利用，顶多只能通过物理回收方式如撕裂和撕松的方式，将纱线切割成很短的纤维碎末，几乎不具有可纺价值，而被再利用于造纸或其他非纺织领域。
[0003]细纱回丝不能被有效再利用，从理论上看其主要困难在于细纱的捻度，每根细纱都有较大的捻度(捻系数至少在330以上)，不经过退捻而用机械方法直接松解成纤维，几乎不可能。但目前并没有一种能够将细纱解捻的设备，以致难以对废弃纱线进行回收再利用，导致了资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可将纱线退捻并开松成纤维，且较少损伤纱线和纤维长度，可较大程度保有纤维原有主体长度的将纱线解捻开松成纤维的装置，以实现废弃纱线或服装的回收再利用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种将纱线解捻开松成纤维的装置，包括解捻单元、开松单元和为解捻单元和开松单元提供传动动力的动力单元;所述解捻单元包括给棉板、给棉罗拉、刺辊、解捻锡林、若干解捻辊以及剥取辊，所述给棉板用于铺放含有纱线的纱线卷子或卷状物，所述给棉罗拉设置于所述给棉板的后端，所述刺辊设置于所述给棉罗拉的后端，所述解捻锡林设置于所述刺辊的后端，所述解捻辊贴近设置于所述解捻锡林的表面，并且所述解捻辊的旋转方向与所述解捻锡林的旋转方向相垂直，所述剥取辊用以将解捻后的纱线从所述解捻锡林上剥离;所述开松单元包括锡林、若干组梳理罗拉、道夫以及剥棉罗拉，每组梳理罗拉均贴近设置于所述锡林的表面，用于对经过解捻单元解捻的纱线进行梳理开松成纤维，所述道夫设置于所述锡林的后端，用以将开松的纤维凝聚转移，所述剥棉罗拉设置于所述道夫的后端，用以将纤维从所述道夫上剥离下来送入后续工序。
[0007]作为优选方案，所述给棉罗拉是由一对金属表面刻花罗拉组成。
[0008]作为优选方案，所述刺辊为表面带针齿的金属圆辊。
[0009]作为优选方案，所述解捻锡林为表面带针齿的金属圆辊。
[0010]作为优选方案，所述解捻辊为表面带针齿的锥形辊，锥形的侧面呈与所述解捻锡林的表面相匹配的内凹圆弧形。
[0011]作为优选方案，所述剥取辊是由一对金属表面带针齿的罗拉组成。
[0012]作为优选方案，所述剥棉罗拉是由一对表面带针齿的金属圆辊组成。
[0013]作为优选方案，所述解捻辊与所述解捻锡林之间的距离值为纱线直径值的0.5?I倍。
[0014]利用上述装置将纱线解捻开松成纤维的方法，包括如下步骤；
[0015]S1、获取长度在预定范围、粗细在预定范围以及捻向相同的纱线；
[0016]S2、将SI中的纱线放置在给棉板上，通过给棉罗拉喂入刺辊；
[0017]S3、刺辊将纱线进行一定的开松并且以一定的取向程度顺着刺辊的回转方向排列；
[0018]S4、纱线在刺辊与解捻锡林之间转移到解捻锡林的表面；
[0019]S5、纱线运行到解捻锡林与解捻辊之间，在解捻辊的垂直向旋转下解捻；
[0020]S6、解捻后的纱线从解捻锡林的表面通过剥取辊转移至开松单元的锡林上；
[0021 ]S7、纱线运行到锡林与梳理罗拉之间，在梳理罗拉的旋转下梳理开松成纤维；
[0022]S8、纤维从锡林转移到道夫上，通过剥棉罗拉将纤维从道夫上剥离并输出。
[0023]作为优选方案，SI中的纱线长度小于50_。
[0024]相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于:
[0025]采用本实用新型装置，可将纱线退捻并开松成纤维，且较少损伤纱线和纤维长度，可较大程度保有纤维原有主体长度，可用于纺织厂回丝和废弃旧服装回收资源化再利用产业中，也可为废弃纱线或服装的回收再利用做基础性研究服务，具有显著的应用价值。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型提供的一种将纱线解捻开松成纤维的装置结构示意图；
[0027]图2为刺辊与解捻锡林之间的针齿配合结构放大图；
[0028]图3为解捻锡林与解捻辊之间的针齿配合结构放大图；
[0029]图4为解捻锡林与解捻辊之间的配合结构示意图；
[0030]图5为图4的A-A向剖视图；
[0031]图6为图4的B-B向剖视图；
[0032]图7为细纱的运动状况示意图；
[0033]图8为解捻锡林与剥取辊之间的针齿配合结构放大图。
[0034]图中标号示意如下:1-给棉板;2-给棉罗拉;3-刺辊;4-解捻锡林;5-解捻辊;6_剥取辊;7-锡林;8-梳理罗拉A; 9-梳理罗拉B; 10-道夫；11-剥棉罗拉；12-刺辊与解捻锡林接近处;13-解捻锡林与解捻辊接近处;14-解捻锡林与剥取辊接近处;20-纱线。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
[0036]如图1所示:本实施例提供的一种将纱线解捻开松成纤维的装置，包括解捻单元、开松单元和为解捻单元和开松单元提供传动动力的动力单元(此单元图中未示出)；所述解捻单元由给棉板1、给棉罗拉2、刺辊3、解捻锡林4、若干解捻辊5 (在本实施例中以三个为例)以及剥取辊6组成，其主要目的是将纱线进行完全解捻或部分解捻，便于后续工序的开松成纤，是本实用新型的核心部分;所述开松单元是由锡林7、若干组梳理罗拉(在本实施例中以5组为例)、道夫10以及剥棉罗拉11组成，其主要目的是将完全解捻或部分解捻的纱线开松成纤维，以供后续再利用。
[0037]在解捻单元中，给棉板I用以铺放含有纱线的纱线卷子或卷状物，准备喂入;给棉罗拉2是一对金属表面刻花罗拉，设置于给棉板I的后端，主要作用是将纱线喂入;刺辊3是表面带针齿的金属圆辊，设置于给棉罗拉2的后端，主要作用是将纱线按一定速率逐渐转移到下一个部件;解捻锡林4为表面带针齿的金属大圆辊，设置于刺辊3的后端，解捻辊5是表面带针齿的锥形金属辊，锥形的侧面呈与解捻锡林4的表面相匹配的内凹圆弧形，贴近设置在解捻锡林4的表面，且解捻辊5的旋转方向与解捻锡林4的旋转方向相垂直，两者之间