专利名称：热转印片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种对一由木材或塑料制成的物体表面进行施彩的技术，特别涉及一种热转印片，该热转印片能够呈现压印在物体表面上的多种三维图案及物体的固有表面图案，或者呈现压印在物体表面上的多种三维图案，以及印在物体上的多种颜色，而不会损坏该物体，及其制造方法。
背景技术：
一般地，为了在一框架上呈现出金属图案，首先通过用油漆上漆或者压印一转印片对框架的表面进行处理，然后通过加热将由油墨填加颜料如铜或铝粉制成的转印片或具有金属效果的转印片直接压印到该框架的表面上。例如，为了在一物体如框架、家具和由木材或合成树脂制成的建筑物的内部装饰的表面上呈现出金属效果，通过使用带有预定设计的非金属热转印片而在该压印物体表面上形成第一或第二热转印片，然后由一具有所需字符或图案的热板对该热转印片进行热压印。
但具有金属效果的转印片应从该压印物体上剥离，从而在压印物体的所需部分上呈现出颜色，因为转印片覆盖了由于对压印物体进行第一表面处理而产生的表面颜色。
用于在一物体如一文具或高档商品上呈现出金属效果的转印片的制造方法如下将一作为脱膜剂制造的印刷物涂覆在一聚酯膜上，在其上印上金属图案，从而呈现出一部分沉积效果，将一水墨印在除金属图案之外的部分上，沉积该聚酯膜。然后，通过漂洗将沉积在该水墨印刷部分上的薄膜与该水墨一起从印刷物上分离。因此，在印刷物上仅留下金属图案，以呈现出部分沉积效果。最后，在用粘结剂在一印刷机中涂覆该印刷物后，制造该转印片。
但这种转印片及其根据现有技术的制造方法具有如下的问题问题1
通过对包含金属粉如铜或铝粉的颜料而制成的用墨转印片的金属设计，不能长时间使用或看到，因为包含金属粉的颜料的亮度会很快衰退。换句话说，压印物体的表面颜色随时间而改变，因为通过混合包含金属粉的颜料而形成的墨的物理性质随时间而改变。因此，通过使用上述转印片制成的产品不具有高品质，即使具有高品质，也不会长时间保持。另外，转印片不能提供多种图案。
问题2根据现有技术的转印片可呈现出金属效果，但由于它覆盖了由如木材、塑料和铝这样的材料制成的压印物体的第一表面处理颜色，该第一表面处理颜色不能看到。因此为了呈现出压印物体的固有颜色，转印片应与物体部分分离。
问题3根据现有技术的热打印转印片可用压印了所需字母或图案的热板压印到一压印物体的所需部分，但具有多种图案的压印物体不能制造，因为辊子不能设计成具有多种图案。
问题4根据现有技术的沉积印刷允许将图案压印到压印物体的整个侧部，因而形成于沉积层上的印刷膜的图案使金属图案模糊不清。另外，所生产的压印物体的制造成本上升了，因为带有墨印图案的转印片首先或第二个被压印，而金属图案是在制造具有金属效果的压印物体的过程中通过另外将一单独层压印到压印物体上而形成的。
问题5在根据现有技术制造具有局部金属效果的转印片的方法中，在一局部金属效果沉积的部分A和除部分A之外的一部分B上沉积金属，部分B应剥离。换句话说，制造转印片的方法还包括漂洗步骤。因此该方法的缺点在于，它必须采取非常复杂的工艺，很长的工作时间，制造成本高，来自漂洗工艺的废水造成环境污染。
问题6通过将压印薄膜压印到一压印物体如衣服上而制造具有金属薄膜的压印物体的方法包括下列步骤根据现有技术将一沉积的转印片和衣服组合在一起，老化24小时或更长时间并将其熟化，从衣服上清除熟化和沉积的转印片。但该方法的缺点在于，工艺复杂并需要很多时间，不能获得复杂的图案。
问题7另外，为了在压印物体如框架、家具、用油漆对由木材、塑料、铝制成的建筑物进行的内部装饰的表面上呈现出三维图案，可通过重复下列步骤而使该压印物体呈现出三维图案将第一颜色印在压印物体表面上并干燥，在再次干燥后将第二颜色印在印有第一颜色的表面上，用一溶液局部溶解该第二颜色。因此根据现有技术的方法的缺点在于，所有工艺都包括了非常复杂的许多步骤，且必须手工进行，因而需要长时间在物体表面上形成三维图案。它的另一个缺点是制造该图案的成本很高。
发明概述本发明的一个目的是提供一种热转印片及其制造方法，该热转印片能够三维地呈现出带有压印物体基本颜色或图案，或带有印在压印物体上的多种颜色的多种金属图案，而不会损坏该物体。
本发明的另一个目的是提供一种热转印片及其制造方法，该热转印片可通过热和压力施加装置粘结到一压印物体上，并三维地呈现出带有印在压印物体上的多种颜色的多种颜色金属图案。
本发明的又一个目的是提供一种热转印片及其制造方法，该热转印片可通过热和压力施加装置粘结到一压印物体上，并三维地呈现出带有印在压印物体上的多种颜色的多种颜色金属图案。
本发明的再一个目的是提供一种热转印片及其制造方法，该热转印片可通过热和压力施加装置粘结到一压印物体上，并在清除薄膜并进行一定的溶解后三维地呈现出带有印在压印物体上的多种颜色的各种颜色金属图案。
为实现上述目的，提供了一种热转印片，包括一基膜，一形成于上述基膜上的脱膜剂层，一形成于上述脱膜剂层上的彩墨印刷层，一形成于上述彩墨印刷层上的透明墨印刷层，一形成于上述透明墨印刷层上的铝(Al)层；及一部分粘结层，该部分粘结层用一粘合剂或胶粘剂部分涂覆在上述Al层上，从而粘合一预定的物体并从预定压印物体上部分呈现出上述彩墨印刷层的颜色。
还可以通过在位于部分粘结层与压印物体之间的印刷层上再形成一印刷层和一粘结层而实现上述目的。
还可以通过在脱膜剂层中包含可溶于水的丙烯酸树脂和可溶于水或酒精的乙烯树脂而实现上述目的。
为实现本发明的目的，提供了一种用于制造该热转印片的方法，包括下列步骤在一预定基膜上形成一脱膜剂层；在上述脱膜剂层上形成彩墨印刷层；在上述彩墨印刷层上形成一透明印刷层；将一Al层沉积在上述透明墨印刷层上；及形成一部分涂覆在上述Al层上的部分粘结层，从而粘结到一预定的压印物体上并呈现出上述彩墨印刷层的颜色。
还可以通过在位于部分粘结层与压印物体之间的印刷层上再形成一印刷层和一粘结层而实现上述目的。
附图的简要说明从下面结合附图进行的详细描述中，将更清楚地明白本发明的上述和其它目的、特点和其它优点，其中
图1A是根据本发明第一实施例具有透明效果的热转印片的截面图；图1B是根据本发明第一实施例，其上涂覆有一具有透明效果的热转印片的压印物体的截面图；图2是一流程图，表示制造图1A中具有透明效果的热转印片的方法；图3A是根据本发明第二实施例具有多种颜色效果的热转印片的截面图；图3B是根据本发明第二实施例，其上涂覆具有多种彩色效果的热转印片的压印物体的截面图；图4是一流程图，表示制造图3A中具有多种彩色效果的热转印片的方法；图5A是根据本发明第三实施例的一可溶性热转印片的截面图；图5B是根据本发明第三实施例，其上涂覆有可溶性热转印片的压印物体的截面图；图5C是由图5A中所示本发明第三实施例修改而成的，包括颜料的可溶性热转印片的截面图；图5D是其上涂覆有图5C中所示包括颜料的可溶性热转印片的压印物体的截面图；图6A是一流程图，表示制造图5A中所示可溶性热转印片的方法；
图6B是一流程图，表示制造图5C中所示可溶性热转印片的方法；图7A是根据本发明第四实施例具有多种颜色效果的可溶性热转印片的截面图；图7B是根据本发明第四实施例，其上涂覆有具有多种颜色效果的可溶性热转印片的压印物体的截面图；图7C是由图7A中所示本发明第三实施例修改而成的，包括颜料的具有多种颜色效果的可溶性热转印片的截面图；图7D是其上涂覆有图7C中所示包括颜料的具有多种颜色效果的可溶性热转印片的压印物体的截面图；图8A是一流程图，表示制造图7A中所示具有多种颜色效果的可溶性热转印片的方法；图8B是一流程图，表示制造图7C中所示具有多种颜色效果的可溶性热转印片的方法。
优选实施例的详细描述参照附图可以更好地理解本发明，附图不能解释为对本发明的限定。
图1A是根据本发明第一实施例具有透明效果的一热转印片的截面图。该热转印片包括一防反射基膜11；一用丙烯酸树脂(MMA)与酮类、酯类(例如乙酸酯类)、芳香类溶剂的混合物涂覆在基膜11上的脱膜剂层12；一用一树脂如丙烯酸或乙烯与一溶剂如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类、颜料及染料溶剂的混合物涂覆在脱膜剂层12上的彩墨印刷层13；一用如DAP、丙烯酸、丙烯酸尿烷或硝酸纤维这样具有良好阻热的树脂与一如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类的溶剂、颜料和彩墨熟化剂的混合物涂覆在印刷层13上的透明墨印刷层14；一铝沉积层15，其中在真空下将铝沉积在透明墨印刷层14上；及一局部粘结层16，用一树脂如丙烯酸、乙烯或聚酯与一溶剂如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类的混合物涂覆在铝层15上，从而将铝沉积层粘结到压印物体上。
基膜11可以是一具有光和热稳定性的12至25微米厚的聚酯膜，并涂以防反射剂。基膜11还可以是聚丙烯或聚氯乙烯。
如图1A中所示，如上述结构这样的具有透明效果的热转印片被粘结到一压印物体(transcribed object)19上。
图2是一流程图，表示制造图1A中具有透明效果的热转印片的方法。
首先，通过用一防反射剂涂覆一具有光和热稳定性的聚酯膜而制备一防反射基膜11，步骤ST11。通过在基膜上涂覆主要包含丙烯酸的树脂与一溶剂如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类的混合物而形成一脱膜剂层12，步骤ST12。之后，通过在脱膜剂层12上涂覆树脂如丙烯酸或乙烯与一溶剂如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类、颜料和染料的混合物而形成一彩墨印刷层，步骤ST13。
在基膜11与彩墨印刷层13之间用10至20克树脂形成的脱膜剂层12是一可剥离层。
为了提供一种透明效果，通过在彩墨印刷层13上涂覆DAP、丙烯酸、丙烯酸尿烷或硝酸纤维这样具有良好阻热的树脂与酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类、颜料和熟化剂这样的溶剂的混合物而形成一透明墨印刷层14，步骤ST14。然后，在真空下在透明墨印刷层14上形成一沉积有铝的铝沉积层，从而提供一金属效果，步骤ST15。
最后，可通过在铝沉积层15的一部分上涂覆树脂如丙烯酸或乙烯聚酯与一溶剂如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类的混合物来制造本发明具有透明效果的热转印片，从而将铝沉积层15的一部分粘结到压印物体19上。
因此，上述具有透明效果的热转印片可通过从热转印片向压印物体19如一由木材、塑料、铝制成的框架进行热压印，而后将该热转印片从该压印物体19上分离而在一预定部分C2上呈现一金属图案，以及一压印物体C1的固有颜色或图案。
根据本发明一实施例，可通过如在130℃下以3至5米/分的速度(转印温度和速度取决于压印物体的种类)用一压力辊压制而将具有透明效果的热转印片粘结到压印物体19上。
图3A是根据本发明第二实施例具有多种颜色效果的热转印片的截面图。具有多种颜色效果的热转印片包括一印刷层17和一除了如图1A所示具有透明效果的热转印片，其包括基膜11、脱膜剂层12、彩墨印刷层13、透明墨印刷层14、铝沉积层15以及局部粘结层16之外的粘结层。
下面结合图4描述具有多种颜色效果的热转印片的制造方法。
图4是一流程图，表示制造图3A中具有多种颜色效果的热转印片的方法。在制造具有多种颜色效果的热转印片的方法中，以下步骤与图2中所示制造具有透明效果的热转印片的方法相同制造基膜11，步骤ST11，形成脱膜剂层12，步骤ST12，印刷彩墨，步骤ST13和印刷透明墨，步骤ST14，在真空下沉积铝，步骤ST15，涂覆部分胶粘剂，步骤ST16。
根据本发明的第二实施例，可通过下列步骤制造具有多种颜色效果的热转印片形成局部粘结层16，通过在铝沉积层15和部分粘结层16上印墨而形成印刷层17，通过用一粘结剂涂覆印刷层17，将印刷层17粘结到压印物体19上而形成粘结层18，步骤ST18。
印刷层17的墨是通过对树脂如丙烯酸或乙烯和溶剂如酮类、酯类(例如乙酸酯类)或芳香类，小量的填加剂和颜料进行混合而制成的。
由粘结剂制成的粘结层18包含的主要成分是丙烯酸MMA。
上述具有多种颜色效果的热转印片可通过从热转印片向压印物体19进行热压印，然后将热转印片从图3B中所示的压印物体19分离，而呈现出一金属图案部分C2以及压印物体C3的多种颜色部分。
可通过在130℃下以3至5米/分的速度(转印温度和速度取决于压印物体的种类)用一压力辊加热和压制而将具有多种颜色效果的热转印片粘结到压印物体上。
具有透明效果的热转印片可通过例如对压印物体如框架、家具、用油漆对由木材、塑料、铝制成的建筑物进行的内部装饰进行表面施彩，将本发明具有透明效果的热转印片干燥粘结到表面已处理的压印物体上，然后通过用合成橡胶辊进行加热加压将薄膜从压印物体上分离，而同时呈现出金属图案和透明效果，从而显示带有局部金属图案的压印物体的基本颜色。
另外，本发明的热转印片可通过用一合成橡胶辊加热加压将该热转印片干燥粘结到多种产品如框架、家具、建筑物内部装饰、文具、PVC地板纸、杂货、钱币、商业上可买卖的乐器、标识板、纸、由木材或合成树脂制成的具有图案的服装，然后将热转印片从产品上分离，而呈现出多种颜色效果。
下面，作为本发明的其它实施例，可通过形成可溶于水或溶于酒精的层替代第一和第二实施例中的脱膜剂层而制造出热转印片。现在参照附图对实施例进行描述图5A是根据本发明第三实施例的一可溶性热转印片的截面图。
如图中所示，可溶性热转印片包括一可溶于水或溶于酒精的层12-1，替代图1A中脱膜剂层12。另外，可溶性热转印片还包括一形成于铝层15和粘结层16之间从而紧密粘结在其间的一底层15-1。
这里，可溶于水或溶于酒精的层12-1可以是可溶于水的丙烯酸树脂和可溶于水或酒精的乙烯基树脂。
如图6A所示，具有上述层的可溶性热转印片是通过下列步骤制造的即，可溶性热转印片分别在步骤，步骤ST12-1中，在基膜11上形成一溶于水或溶于酒精的层12-1，代替图2中的脱膜剂层12，并在步骤，步骤ST15-1中进一步在铝层上形成一底层。用于形成第三实施例的层的其余步骤与第一实施例中相同。
因此，为了在一物体19上呈现出三维图案，将通过图6A中的方法制造的第三实施例的可溶性热转印片压印到物体19。然后，在将基膜从中分离后，用一溶剂如水或酒精溶解该可溶于水或可溶于酒精层。因而如图5B所示，压印的物体呈现出局部金属效果C2-1和带有物体本色的三维图案。
在本发明的实施例中，可通过在130℃下以3-5米/分的速度压下一压力辊，例如一合成橡胶辊，将可溶性热转印片粘结到压印物体19上。这里，转印温度和速度取决于压印物体的种类。
同时，很容易理解，图5A中的热转印片可改成一可溶于水或可溶于酒精的层12-2，其中在可溶于水或可溶于酒精的层12-1上涂覆或形成有颜料。因此如图5C所示，修改的热转印片包括可溶于水或可溶于酒精的层12-1以及包含有颜料的可溶于水或可溶于酒精的层12-2。
同样，具有可溶于水或可溶于酒精的层12-2并包括颜料的改变了的可溶性热转印片是通过在，步骤ST12-2中在可溶于水或可溶于酒精的层12-1上进一步形成它而制造的，如图6B所示。
因此如图5D所示，压印在物体上的修改的热转印片，可呈现出一局部金属效果C2-2和带有物体本色的三维图案。
图7A是根据本发明第四实施例具有多种颜色效果的可溶性热转印片的截面图。
如图所示，可溶性热转印片包括一可溶于水或可溶于酒精的层12-1，代替图3A中第二实施例中的脱膜剂层12。
这里，可溶于水或可溶于酒精的层12-1可以是可溶于水的丙烯酸树脂，以及可溶于水或可溶于酒精的乙烯基树脂。
如图8A所示，具有上述层的可溶性热转印片是通过下列步骤制造的。即，可溶性热转印片在步骤，步骤ST12-1中，在基膜11上形成一溶于水或溶于酒精的层12-1，代替图4中的脱膜剂层12。用于形成第四实施例的层的其余步骤与第二实施例中相同。
因此，为了在一物体19表面上呈现出具有局部金属效果C2-1和多种颜色效果C1的三维图案，将通过图8A中的方法制造的第四实施例的可溶性热转印片压印到物体19。然后，在将基膜从中分离后，用一溶剂如水或酒精溶解该可溶于水或可溶于酒精层。因而如图7B所示，压印的物体上呈现出具有局部金属效果和多种颜色效果的三维图案。
在本发明的实施例中，可通过在130℃下以3至5米/分的速度压下一压力辊，例如一合成橡胶辊，将可溶性热转印片粘结到压印物体19上。这里，转印温度和速度取决于压印物体的种类。
同时，很容易理解，同时，很容易理解，图7A中的热转印片可改成一可溶于水或可溶于酒精的层12-2，其中在可溶于水或可溶于酒精的层12-1上涂覆或形成有颜料。因此如图7C所示，修改的热转印片包括可溶于水或可溶于酒精的层12-1以及包含有颜料的可溶于水或可溶于酒精的层12-2。
同样，具有可溶于水或可溶于酒精的层12-2并包括颜料的改变了的可溶性热转印片是通过在步骤ST12-2中在可溶于水或可溶于酒精的层12-1上进一步形成它而制造的，如图8B所示。
因此如图7D所示，压印在物体上的修改的热转印片，可呈现出一局部金属效果C2-2和带有物体本色的三维图案。
如上所述，具有透明或多种颜色效果且能够呈现金属和三维图案的热转印片和可溶性热转印片的优点在于，膜可以通过简单工艺简单制造因而其制造成本较低。另外，适于该膜的物体表面可在其上呈现出多种灿烂图案。
本发明已以图示的方式进行了描述，应该理解，所使用的术语试图是描述的性质，而不是限定性的。在上述教导下可对本发明进行多种修改和变化。因此，应该理解，在附属权利要求的范围内，本发明可以以专门描述以外的其它方式附诸实践。
权利要求
1.一种热转印片，包括一基膜；一形成于上述基膜上的脱膜剂层；一形成于上述脱膜剂层上的彩墨印刷层；一形成于上述彩墨印刷层上的透明墨印刷层；一形成于上述透明墨印刷层上的铝(Al)层；及一部分粘结层，该部分粘结层用一粘合剂或胶粘剂部分涂覆在上述Al层上，从而粘合一预定的物体并从预定压印物体上部分呈现出上述彩墨印刷层的颜色。
2.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述基膜是聚酯，或者聚丙烯或聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述脱膜剂层包括酮类、酯类或芳香类溶剂与丙烯酸树脂的混合物。
4.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述脱膜剂层包括溶于水的丙烯树脂，及溶于水或酒精的乙烯树脂。
5.根据权利要求4所述的热转印片，其中，上述脱膜剂层还包括溶于水的丙烯树脂，以及包括颜料的溶于水或酒精的乙烯树脂。
6.根据权利要求4所述的热转印片，其中，还包括一位于铝层与部分粘结层之间的底涂覆层。
7.根据权利要求6所述的热转印片，其中，上述底涂覆层包括丙烯酸或乙烯树脂与酮类、酯类或芳香类溶剂的混合物。
8.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述彩墨印刷层包括丙烯酸与乙烯树脂；酮类、酯类或芳香类溶剂；颜料；以及染料的混合物。
9.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述透明印刷层包括DAP、丙烯酸、丙烯酸尿烷或硝化纤维树脂；酮类、酯类或芳香类的溶剂；颜料；以及熟化剂的混合物。
10.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述Al层通过沉积在透明墨印刷层上而形成。
11.根据权利要求1所述的热转印片，其中，上述部分粘结层包括丙烯或乙烯树脂；以及酮类、酯类或芳香类溶剂的混合物。
12.根据权利要求1所述的热转印片，其中，除上述部分粘结层和与上述部分粘结层垂直成形在一起的上述各层之外的各个层的一部分以及上述基膜与上述压印物体分离。
13.根据权利要求1所述的热转印片，还包括一印刷层，包括丙烯酸或乙烯树脂，酮类、酯类或芳香类的溶剂，填加剂，以及染料或颜料的混合物；及一主要由丙烯酸类制成的粘结层附着于压印物体上，该粘结层形成在该印刷层上；其中，该印刷层和粘结层形成在上述部分粘结层与上述压印物体之间。
14.根据权利要求13所述的热转印片，其中，除上述部分粘结层和与上述部分粘结层垂直成形在一起的上述各层之外的各个层的一部分以及上述基膜与上述压印物体分离。
15.根据权利要求13所述的热转印片，其中，上述脱膜剂层包括可溶于水的丙烯酸树脂以及可溶于水或酒精的乙烯树脂。
16.根据权利要求15所述的热转印片，其中，上述脱膜剂层还包括可溶于水的丙烯酸树脂，以及包括颜料的可溶于水或酒精的乙烯树脂。
17.一种用于制造一热转印片的方法，包括下列步骤在一预定基膜上形成一脱膜剂层；在上述脱膜剂层上形成彩墨印刷层；在上述彩墨印刷层上形成一透明印刷层；将一Al层沉积在上述透明墨印刷层上；及形成一部分涂覆在上述Al层上的部分粘结层，从而粘结到一预定的压印物体上并呈现出上述彩墨印刷层的颜色。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括在上述部分粘结层上形成一印刷层，从而呈现出与上述压印物体不同的颜色。
19.根据权利要求17所述的方法，还包括将一填加剂涂覆在上述印刷层上，从而使上述印刷层粘结到上述压印物体上。
20.一种用于制造一可溶性热转印片的方法，包括下列步骤在一基膜上形成一可溶于水或可溶于酒精的层；在上述可溶于水或可溶于酒精层上形成一呈现多种颜色的彩墨印刷层；在该彩墨印刷层上形成一透明墨印刷层；在该透明墨印刷层上沉积铝；形成一用粘结剂部分涂覆在该铝层上的部分粘结层，该部分粘结层将该彩墨印刷层和透明墨印刷层粘结到从中呈现出颜色的压印物体上；及在该铝层与该部分粘结层之间形成一底涂覆层，该底涂覆层粘结并紧密支承该铝层和该部分粘结层。
21.根据权利要求20所述的制造可溶性热转印片的方法，还包括一步骤在该可溶于水或可溶于酒精的层上形成一包括颜料的可溶于水或可溶于酒精的层。
22.根据权利要求20所述的制造可溶性热转印片的方法，还包括一步骤在该部分粘结层上形成一印刷层，从而从中呈现出包括该印刷层的相应颜色。
23.根据权利要求22所述的制造可溶性热转印片的方法，还包括一步骤在涂覆有粘结剂的印刷层上形成一粘结层，该粘结层将在其上形成各层的印刷层粘结到该压印物体上。
24.根据权利要求23所述的制造可溶性热转印片的方法，还包括一步骤在该可溶于水或可溶于酒精层上形成一包括颜料的可溶于水或可溶于酒精的层。
全文摘要
一种热转印片,包括:一基膜;一形成于上述基膜上的脱膜剂层;一形成于上述脱膜剂层上的彩墨印刷层;一形成于上述彩墨印刷层上的透明墨印刷层;一形成于上述透明墨印刷层上的铝(Al)层;及一部分粘结层,该部分粘结层用一粘合剂或胶粘剂部分涂覆在上述Al层上,从而粘合一预定的物体并从预定压印物体上部分呈现出上述彩墨印刷层的颜色。
文档编号B41M3/12GK1383992SQ02120500
公开日2002年12月11日 申请日期2002年4月17日 优先权日2001年4月17日
发明者郑淑姬 申请人:韩国化学株式会社