专利名称：热转印记录介质及热转印记录方法
技术领域：
本发明涉及一种热转印记录介质及热转印记录方法。
背景技术：
在用热转印方法形成物流标签及额定标牌等上的图像时，在作为转印对象的纸、薄膜等上形成图像时，为使设置在热转印片上的印墨转印其上，需要赋予打印能量。根据图像的密度、转印对象的种类或材质的不同，所需打印能量也不同。又，在作为转印对象的纸、薄膜表面粗糙的场合，特别是，在打印能量不足的场合，常发生图像缺陷，及图像浓度变淡。另一方面，施以大量的打印能量，虽然有利于提高对于粗糙面的转印性能，但却明显减少热转印打印机的热敏打印头的使用寿命，增加消耗电力。另外，近年来，要求在有限的空间内打印更多的信息，为此，必须精密地再现细小的文字及图形。而打印能量如果赋予过大，则容易使文字图形坍塌而无法进行判读。又，用于物流指示及额定标牌的标签，因该标签必须能够在贴附的状态下耐摩擦、耐热及耐药物性，因此，其图像必须具有坚牢度。然而，以往的热转印记录介质存在的问题是无法仅以少量的打印能量而形成鲜明的图像，且无法保持图像的坚牢度。
以往，作为可进行高灵敏度打字的技术，已知有许多公知的技术，如通过在印墨层中含有蜡作为主要成分，使其在低能量下即可溶解。该方法广为人知，但缺乏耐摩擦、耐热及耐药物性等的所谓的图像坚牢度。另一方面，印墨层以树脂为主体构成的热转印片虽然具有优异的图像坚牢度，但其问题在于打印能量低，不熔融，热敏性能低下。
为此，在特别以树脂为主体构成的热转印片中，在以PET薄膜为代表的标签上，使用具有优异转印特性的聚酯树脂，这为人们所公知。
例如。专利文献1公开了一种由含有磺酸金属碱基的单体组成、玻璃化转变温度为4-80℃、数均分子量5000-25000的聚酯树脂的技术；专利文献2公开了一种含有将双酚A的环氧乙烷加聚物作为单体使用的聚酯树脂的技术；专利文献3公开了一种使用含有玻璃化转变温度为50-100℃、数均分子量1000-10000的聚酯树脂的技术；专利文献4公开了一种使用含有二种以上数均分子量不同的聚酯树脂的技术。另外，为特别提高耐药物性，也已知有规定了对于溶剂的溶解度的技术等(参照专利文献5)。
以上述树脂为主体构成的热转印片虽然使得图像坚牢度得到提高，但与以蜡为主体的热转印片相比，其热敏性能依然低下，由此使其分子量极端低(参照专利文献6)。在该技术中，由于降低了分子量，熔融特性良好，具有优异的低能量下的转印性，但其存在容易热扩散，存在细线条及细小文字、图像再现性劣化的问题，要在获得热敏性和图像再现性的同时，获得图像坚牢度成为一困难课题。
专利文献1特开平10-95172号公报专利文献2特开平10-230682号公报专利文献3特开2003-89276号公报专利文献4特开2003-103946号公报专利文献5特开2001-171233号公报专利文献6特公平4-34957号公报发明内容本发明的目的在于，提供一种热转印记录介质、及使用该热转印记录介质的热转印记录方法。所述热转印记录介质在使用热转印打印机进行打印时，可以低能量进行转印，获得具有优异的再现性及坚牢度的转印图像。
根据本发明可以解决前述课题。具体地说，根据本发明，可以获得如下所述的热转印记录介质、热转印记录方法及记录体。
本发明提供一种热转印记录介质，所述热转印记录介质系一种具有支持体，层压于上述支持体上、以蜡为主成分的脱模层，及层压于上述脱模层上、含有着色剂及饱和聚酯树脂的印墨层的热转印记录介质，其特征在于上述饱和聚酯树脂为使用三元以上的酸成分合成的树脂，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为1000不到。由此，可以提高熔融特性，以高感度形成图像，并由于多功能酸成分，能抑制热扩散，制得具有优异的图像再现性的热转印记录介质。
在本发明中，更好的是，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为300以上，1000不到。
本发明再通过在印墨层中含有蜡等润滑剂，更好的是，通过含有聚烯烃蜡、氧化聚烯烃蜡的至少一种，除了上述性能之外，能进一步提高耐摩擦性和耐热性。
在本发明中，出于进一步提高热敏性和图像再现性的目的，使上述脱模层的成分含有聚烯烃系蜡，可以获得更佳效果。
又，本发明的饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度较好的是在10℃以上、50℃以下。由此，可以提供一种热转印记录介质，所述热转印记录介质除了上述性能之外，不发生结块，可防止热敏性的低下。
本发明还提供一种热转印记录方法，所述热转印记录方法使用具有行式热敏打印头的打印机，使得本发明的热转印记录介质转印至被转印体上。
上述行式热敏打印头理想的是端面热敏打印头。由此，可以使图像转印至如IC卡及用于标识(tag)等的厚的被转印体上。
又，上述热转印记录方法中使用的被转印体较好的是薄膜或纸张。由此，可以获得具有优异的热敏性、耐久性的转印图像。
根据本发明，可以获得如下所述的热转印记录介质、热转印记录方法及记录体。所述的热转印记录介质、热转印记录方法及记录体可在广泛使用的被转印体上以高感度形成具有优异的图像再现性的转印图像，该转印图像具有高的耐摩擦性和耐药物性。
具体实施例方式
1.支持体本发明中所使用的热转印记录介质可以使用厚约3μm-10μm的已知的支持体。作为支持体材料的具体举例，有聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚苯乙烯、聚砜、聚丙烯、聚乙烯、乙酸纤维素等，或它们的层压薄膜等。但本发明的支持体材料并不限定于这些。
2.脱模层本发明中使用的热转印记录介质是在上述支持体上层压以蜡为主成分的脱模层。该脱模层在打字时，改善了支持体和感热转印层的剥离性，由热敏打印头加热后热熔融成为低粘度的液体，在加热部分和非加热部分的边界附近，层容易分离。另外，脱模层具有在形成图像后阻挡感热转印层的效果，具有耐擦伤(smear)及洗净等的物理冲击的效果。作为脱模层的热熔融性蜡，可以举出如蜂蜡、鲸蜡、木蜡、米糠蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、石蜡蜡等的天然蜡；如烯烃蜡、微晶蜡、酯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚烯烃蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡、白地蜡、α-烯烃衍生物等的合成蜡的公知的蜡。其中，因加热时可提高与支持体的脱模性和容易转印等特性，较好的是使用聚烯烃系的蜡，更好的是使用聚乙烯蜡。
在脱模层上，为防止脱落，提高层的涂布性等，也可添加成为低粘度化剂的树脂。为此目的，可以使用乙烯—醋酸乙烯共聚物及乙烯—丙烯酸乙酯共聚物等。
又，为使其具有弹性，提高热转印记录介质和被转印体的密接性，脱模层上也可添加异丁烯橡胶、丁二烯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、腈橡胶、苯乙烯—丁二烯橡胶等橡胶类及公知的热塑性树脂。这些添加物的最佳添加量以不损害蜡所具有的熔融性和脱模性为宜，即，其添加量在整个脱模层的约0-20％左右。
为制得脱模层，在使用如聚烯烃等的合成蜡时，由于化合物为单一的材料，将这些蜡用有机溶剂分散作成脱模层涂布液。在涂布后的干燥时，在高于蜡的熔融开始温度5℃、比使用蜡的熔点高10℃的温度范围内进行干燥，使所用蜡的一部分(低分子量部分)成为熔化状态，分子量大的部分成为粒状，由此可形成均匀、具有优异的印墨涂布性的层。如以比使用蜡的熔点高出10℃以上的温度进行干燥，则蜡的熔化成分增加，无法使涂布其上的印墨层涂布液作均匀涂布。又，从热传导观点来看，脱模层的厚度希望尽可能地薄，但过分薄则无法体现脱模性及阻挡性，因此，通常涂布液附着量以0.1g/m2-3.0g/m2为宜，较好的是1.2g/m2-2.0g/m2。
3.印墨层3-1.着色剂本发明的热转印记录介质由在上述脱模层上层压印墨层而构成。又，该印墨层中可导入公知的着色剂。作为着色剂举例，可以使用碳黑、偶氮系颜料、酞菁、蒽醌、喹吖酮、二萘嵌苯、奎诺酞酮、苯胺黑、氧化钛、锌白、氧化铬等通常使用的无机颜料及有机颜料等。但本发明的着色剂材料并不限于这些，其中，特别理想的是使用炭黑。
3-2.饱和聚酯树脂作为本发明使用的印墨层的主要成分，除了上述着色剂之外，其载体使用饱和聚酯树脂。在本发明中，作为饱和聚酯树脂为使多元羧酸等的酸成分和多元醇成分作缩聚反应而合成的化合物。在本发明中，作为上述酸成分可以举出如己二酸、癸二酸、琥珀酸、壬二酸、十二烷基酸及二聚酸等的脂肪族羧酸；如环己烷二羧酸及萘烷二羧酸等的脂环族羧酸；及对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、六氢苯甲酸及马来酸等的芳香族二羧酸。此外，可以使用如苯偏三酸的三元羧酸，如均苯四甲酸的四元羧酸。通过含有三元以上的酸成分，可以使树脂骨架成为分支结构，具有优异的热敏性，同时提高图像的再现性。
又，作为醇成分，包括乙二醇、新戊二醇、丁二醇、丙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、原二甲苯二醇、对二甲苯二醇、1，4-苯二醇、及双酚A及其环氧乙烷加聚物等。
本发明的饱和聚酯树脂既可以是仅仅聚合一种羧酸和乙二醇的单独聚合物，也可以是聚合二种以上的羧酸和乙二醇的共聚物。这些单独聚合物及共聚物的分子的一部分或全部可以交联，或不经交联。乙二醇成分以乙基二醇或新戊二醇为宜。此时，作为乙二醇成分，使用以乙二醇为代表的短链的二醇成分为主要成分。由此，可密集层的凝聚，进一步提高耐摩擦性和耐药物性。又，羧酸成分也可用磺酸等的极性基团取代。
饱和聚酯树脂的制造方法可以举出公知的脱水缩合反应，但并不限于此。
本发明中的饱和聚酯树脂，从同时获得热敏性和图像再现性考虑，较好的是其数均分子量在300以上、1000不到。如果分子量不到300，则含有三功能以上的酸成分时，其合成困难；而如果分子量在1000以上，则热敏性降低。为赋予图像坚牢度，虽然可以使用高分子量的树脂，但是，分子量越高，越有热敏性降低的倾向。如上所述合成的聚酯树脂的玻璃化转变温度在10-50℃，更好的是在30-50℃的范围。在上述范围内，则热转印记录介质的性能优良。如玻璃化转变温度不到10℃，则保存时发生粘附，即所谓的结块现象，而超过50℃，则热敏性有降低的倾向。
作为聚酯树脂以外的树脂，可以举出丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、苯酚树脂、酮树脂、离聚物树脂等。
3-3.其他在含有着色剂及聚酯树脂的印墨层中，为在转印体上获得高灵敏度、鲜明的转印图像，除了上述聚酯树脂之外，出于使图像具有再现性和坚牢度的目的，还可以导入润滑剂。作为润滑剂，可以举出如硅油、二氧化硅、有机聚硅氧烷等的硅化合物；如公知的蜡、例如蜂蜡、鲸蜡、木蜡、米糠蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、石蜡蜡等的天然蜡；如烯烃蜡、微晶蜡、酯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚烯烃蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡、白地蜡、α-烯烃衍生物等的合成蜡；高级脂肪酸、脂肪族酯、脂肪族酰胺等。其中作为难以为热及溶剂侵蚀的硬蜡，也可添加聚烯烃系蜡、氧化聚烯烃系蜡，以提高图像坚牢度。
出于提高对于汽油等溶剂的耐化学性的目的，感热转印层中可添加公知的各种树脂作为第二成分。上述树脂较好的是具有优异的耐摩擦性和耐药物性等的品质。但在由以往的热转印打印机施加热量时有不足够场合，因此，较好的是，其添加量以不阻碍灵敏度为宜。例如，作为上述树脂的适当添加量，以对感热转印层的10-20重量％为宜。
除了上述以外，出于提高灵敏度、防止印墨层从支持体脱落及提高分散性等的目的，也可在感热转印层中添加各种物质(表面活性剂等)，但希望在不会导致降低热灵敏度及耐久性的范围内添加该物质。上述感热转印层形成材料可分散、或溶解于适当的溶剂中制得。较好的是，可以使用热融涂布法、水性涂布法、使用有机溶剂的胶涂法、钢丝刷涂布法、辊涂法等通常的涂布方法，将溶解的涂布液涂布在支持体上，干燥后制得层。
4.中间层为赋予进一步的阻挡性，也可在脱模层和印墨层之间设置中间层，该中间层可以使用本领域熟知的树脂。但是，在设置中间层的场合，由于整个印墨面厚度增加，希望在不妨碍热敏打印头对印墨层有效施加热的范围内使用。
5.背面层本发明的热转印记录介质也可在从支持体看与上述各层相反的面(与形成印墨层的面相反侧的面)上设置背面层。在该相反面上，转印时，热敏打印头等对图像进行加热。作为本发明的背面层，视需要，可以设置具有耐高热性的层(耐热保护层)、具有耐与热敏打印头摩擦的层(润滑性保护层)。又，有时会发生支持体的背面局部热熔融于热敏打印头上，导致损伤转印图像，或者使热转印记录介质的输送困难的现象(称为“sticking”现象)，为此，可以设置防止粘附层(防止“sticking”层)。
上述背面层(上述耐热保护层、润滑性保护层或防止粘附层等)，都是由耐热性高分子形成的薄层，也可由一层兼具二种以上的功能。作为适于如上所述的背面层形成的聚合物，可举例有纤维素树脂、硅酮系树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、苯酚树脂、氟树脂、聚酰亚胺树脂、芳香族聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、芳香族聚砜、含有醋酸乙烯基的聚乙烯醇等。此外，滑石、二氧化硅、有机聚硅氧烷等的无机微粒及上述润滑剂等也可以使用。
6.本发明的热转印记录方法这样得到的热转印片，可通过热压模(hot stamp)、加热辊、激光照射转印、串列式热敏打印头、行式热敏打印头等加热熔融，使转印层熔融转印的方法，使图像转印至转印体上。
其中，较好的是，使用行式热敏打印头的转印方法，可以保持图像的鲜明度，以较少的能量即可容易地实施转印。行式热敏打印头可以举出阻抗体位于热敏打印头面上的平面热敏打印头(平面头)、阻抗体位于热敏打印头角上的端面热敏打印头(拐角头)、阻抗体位于热敏打印头面端上的模拟端面热敏打印头(模拟边头)等。特别是，通常多使用平面头。端面头可以在各种卡片等厚度大的被转印体上形成图像，进行高速打印，可预测将成为今后的主流。其中，本发明的热转印片，当然既可以是平面头，也可以使用端面头进行打印。
7.被转印体本发明适宜的被转印体除了通常使用的聚酯薄膜、聚烯烃系薄膜、聚酰胺薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成纸等薄膜之外，也可使用轻量涂布纸、浇铸涂层纸、艺术纸等的一般用纸，也可使用PVC、PET等具有厚度的卡片等，使用各种被转印体。其中，特别好的是使用聚酯薄膜、聚烯烃系薄膜、合成纸等的薄膜或浇铸涂布纸等的纸张。
实施例以下，具体记载了本发明的实施例及比较例。如无特别说明，“份”表示“重量份”。又，本发明并不限于下述实施例。
实施例1首先，将下述组成的脱模层形成用的涂布液涂布于4.5μm厚的聚酯薄膜(支持体)上，在50℃干燥10秒时间，设置干燥后的附着量约0.9g/m2的脱模层。其上涂布下述组成的印墨层形成用涂布液，60℃干燥10秒时间，设置干燥后的附着量约1.5g/m2的印墨层。其次，在设置印墨层一侧的相反侧的支持体面上，涂布硅酮改性的丙烯酸树脂的5％甲苯溶液，以使干燥后的附着量约0.2g/m2。在90℃干燥10秒时间，设置背面层，制得本发明的热转印记录介质。
(脱模层形成用涂布液的组成)巴西棕榈蜡 9份乙烯—醋酸乙烯共聚物树脂 1份甲苯 90份(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑 5份饱和聚酯树脂(A)15份甲乙酮(MEK)80份其中，上述(A)是作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为700，Tg为15℃。
实施例2如同实施例1，形成脱模层、背面层。脱模层上，以如同实施例1的方法涂布下述组成的印墨层涂布液，设置印墨层。
(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑5份饱和聚酯树脂(B) 15份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(B)是作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为950，Tg为20℃。
实施例3如同实施例1，形成脱模层、背面层。脱模层上，以如同实施例1的方法涂布下述组成的印墨层涂布液，设置印墨层。
(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑5份饱和聚酯树脂(B) 12份褐煤蜡 3份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(B)是作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为950，Tg为20℃。
实施例4如同实施例1，形成脱模层、背面层。脱模层上，以如同实施例1的方法涂布下述组成的印墨层涂布液，设置印墨层。
(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑5份饱和聚酯树脂(B) 12份聚乙烯蜡3份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(B)是作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为950，且玻璃化转变温度为20℃。
实施例5如同实施例1，形成背面层。在其相反侧的面上，涂布下述组成的脱模层形成用涂布液，以使干燥后的脱模层附着量约0.9g/m2，。在80℃干燥10秒时间，按如同实施例1的方法将下述组成的印墨层形成用涂布液涂布其上，设置印墨层。
(脱模层形成用涂布液的组成)聚乙烯蜡 9份乙烯—醋酸乙烯共聚物树脂 1份甲苯 90份(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑 5份饱和聚酯树脂(B) 12份聚乙烯蜡 3份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(B)是作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为950，Tg为20℃。
实施例6如同实施例1，形成背面层。在其相反侧的面上，涂布下述组成的脱模层形成用涂布液，以使干燥后的脱模层附着量约0.9g/m2，。在80℃干燥10秒时间，按如同实施例1的方法将下述组成的印墨层形成用涂布液涂布其上，设置印墨层。
(脱模层形成用涂布液的组成)聚乙烯蜡 9份乙烯—醋酸乙烯共聚物树脂 1份甲苯 90份(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑 5份饱和聚酯树脂(C) 12份聚乙烯蜡 3份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(C)是作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为350，Tg为16℃。
实施例7
如同实施例1，形成背面层。在其相反侧的面上，涂布如同实施例5的组成的脱模层形成用涂布液，在80℃干燥10秒时间，以使干燥后的脱模层附着量约1.5g/m2，按如同实施例1的方法将下述组成的印墨层形成用涂布液涂布其上，设置印墨层。
(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑5份饱和聚酯树脂(B) 12份聚乙烯蜡3份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(B)作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸、及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为950，Tg为20℃。
比较例1如同实施例1，在支持体(聚酯薄膜)上形成脱模层。脱模层上，以如同实施例1的方法涂布下述组成的印墨层涂布液，在60℃干燥10秒时间，以使干燥后的脱模层附着量约1.5g/m2，设置印墨层。背面层如同实施例1作同样设置，制得本发明的热转印记录介质。
(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑5份饱和聚酯树脂(D) 15份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(D)作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为600，Tg为11℃。
比较例2如同实施例1，在支持体(聚酯薄膜)上形成脱模层。脱模层上，以如同实施例1的方法涂布下述组成的印墨层涂布液，在70℃干燥10秒时间，以使干燥后的脱模层附着量约1.5g/m2，设置印墨层。背面层如同实施例1作同样设置，制得本发明的热转印记录介质。
(印墨层形成用涂布液的组成)炭黑5份饱和聚酯树脂(E) 15份甲乙酮(MEK) 80份其中，上述(E)作为酸成分含有对苯二甲酸、间苯二甲酸及苯偏三酸，作为醇成分含有乙二醇、新戊二醇的树脂，数均分子量为2000，Tg为37℃。
将如上所述制得的热转印记录介质的实施例1-6和比较例1-2作为被转印体，在白色聚酯薄膜(rintech公司制LVIP系列)上，使用热转印打印机(行式薄膜热敏打印头、DATAMAX公司制I-4308，打印速度101.6mm/秒、点密度12根/mm)，在可清晰形成1点横格线的最小打印能量刻度上进行6pt文字(黑体数字、字母及汉字，文字大小约为2.1mm)的打印。将打印试验中转印的能量刻度作为热敏度进行评价(打印能量刻度越小，其热敏度越好)，进行由打印试验转印的文字、格线的再现性的评价。再用不露出笔芯的尖笔前端轻擦图像，评价图像直至缺损时的次数，以此评价图像坚牢度。其结果示于表1。
表1
根据表1可以明白，在实施例1，2中，可在热敏度刻度+8～+10打印格线。在实施例3-7中，图像的坚牢度进一步提高。实施例5，6的热敏度刻度进一步降低，可以更低的能量进行打印。
(评价试验方法)热敏度刻度作为可清晰地正常再现1点横格线的最小打印能量的目标，记录DATAMAX公司制热转印打印机的浓度刻度(最小-30～最大+30)。
图像再现性将黑体6pt汉字“电”、“制”不坍塌地可打印、判读的再现性记为“○”，将图像坍塌、无法判读的再现性记为“×”。
将黑体6pt数字“1”清晰地可打印的再现性为“○”，将该数字“1”不清晰、无法判读的再现性记为“×”。用显微镜等测定1点横格线的粗细，无粗化，可正确再现的(1点约0.08mm)记为“○”，将部分或全部粗化的记为“×”。
耐摩擦性能用不露出笔芯的尖笔前端(金属制)，以45度角度，负荷40克，反复摩擦图像，评价图像直至缺损时的次数。
权利要求
1.一种热转印记录介质，所述热转印记录介质系一种具有支持体；层压于上述支持体上、以蜡为主成分的脱模层；以及层压于上述脱模层上、含有着色剂及饱和聚酯树脂的印墨层；其特征在于上述饱和聚酯树脂为使用三元以上的酸成分合成的树脂；所述饱和聚酯树脂的数均分子量不到1000。
2.如权利要求1所述的热转印记录介质，其特征在于，所述印墨层中含有润滑剂。
3.如权利要求2所述的热转印记录介质，其特征在于，所述润滑剂为聚烯烃系蜡及/或氧化聚烯烃蜡。
4.如权利要求1-3之任一项所述的热转印记录介质，其特征在于，所述脱模层含有聚烯烃系蜡。
5.如权利要求1-4之任一项所述的热转印记录介质，其特征在于，所述饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度在10℃以上、50℃以下。
6.一种热转印记录方法，其特征在于，使用具有行式热敏打印头的打印机，将如权利要求1-5之任一项所述的热转印记录介质转印至被转印体上。
7.如权利要求6所述的热转印记录方法，其特征在于，上述行式热敏打印头为端面热敏打印头。
8.如权利要求6或7所述的热转印记录方法，其特征在于，所述被转印体为薄膜或纸张。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种热转印记录介质及使用该热转印介质的热转印记录方法。所述热转印记录介质在使用热转印打印机进行打印时，可以低能量进行转印，获得具有优异的再现性及坚牢度的转印图像。本发明的热转印记录介质系一种具有支持体，层压于上述支持体上、以蜡为主成分的脱模层，及层压于上述脱模层上、含有着色剂及饱和聚酯树脂的印墨层的热转印记录介质，其特征在于上述饱和聚酯树脂为使用三元以上的酸成分合成的树脂，所述饱和聚酯树脂的数均分子量为1000不到。
文档编号B41J2/32GK1749025SQ200510099550
公开日2006年3月22日 申请日期2005年9月13日 优先权日2004年9月13日
发明者佐佐木贵之 申请人:株式会社理光