专利名称：热塑转印袋及其制造方法与使用热塑转印袋的热转印方法
技术领域：
本发明涉及热转印领域，更具体的说涉及一种热塑转印袋及其制造方法与使用热塑转印袋的热转印方法。
背景技术：
目前现有一般的热转印方法，主要先将欲进行转印的工件表面上进行着胶，再以人工方式将转印纸或膜平整地贴覆在其上，再进行加热烘烤，使转印纸上的纹路转印在被贴覆的工件表面上。然而，此种以人工进行贴覆转印纸的作业，相当耗费时间及人力成本，况且由于人工进行贴覆转印纸，其转印纸与工件表面密合贴接情形较为不佳，时常有瑕疵产品或转印不清的问题产生。因此，遂有业者利用抽真空的方式取代人工作业，如图1所示，即将工件1及转印纸2置入在一真空袋体3中，再将真空袋体3内进行抽真空作业，如图2所示，以使转印纸 2能密贴在工件1的表面上，但此种抽真空的方式，虽然对转印纸2与工件1表面的密合着实有显著的改善，但，由于转印纸2本身仅能对工件1的局部表面或单一平面进行贴覆，因此对环状工件表面的热转印而言，同样有着必须反复贴覆的程序，不仅导致作业时间加长， 更有使热转印后的工件表面纹路不连续的缺失。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种热塑转印袋，以解决现有技术中作业时间加长以及热转印后的工件表面纹路不连续的问题。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种热塑转印袋，其中，包括一袋主体，内部具有一中空的包覆空间，其至少一端具有一连通该包覆空间至外部的穿置口；若干布设在该袋主体表面上的转印纹路。进一步，该袋主体为可挠、质轻、易传热的PET膜。进一步，该袋主体的一端具有一连通该包覆空间至外部的第一穿置口，该袋主体相对于该第一穿置口的另一端，具有一连通该包覆空间至外部的第二穿置口。本发明的第二目的在于提供一种热塑转印袋的制造方法，以解决现有技术中作业时间加长以及热转印后的工件表面纹路不连续的问题，其解决的方案为一种热塑转印袋的制造方法，其中，包括以下步骤a、取一平板长条状的转印主体，该转印主体的表面上成型有预定的转印纹路；b、将该转印主体的二长侧边进行弯折贴接；C、由一加热压接装置对已贴接的转印主体长侧边进行加热、加压一预定的时间， 并将该二长侧边加以粘接；
d、将该转印主体自该加热压接装置取下，即得一热塑转印袋，使该热塑转印袋内部具有一中空的包覆空间，并在两端上分别成型一连通该包覆空间至外部的穿置口。进一步，该转印主体为具可挠、质轻、易传热特性的PET膜。该制造方法的另一解决方案为一种热塑转印袋的制造方法，其包含有以下步骤a、将缠绕在一释放轴上的转印主体一端拉出而缠绕在一卷收轴持续卷收，该转印主体呈平板长条状，该转印主体的表面上成型有预定的转印纹路；b、在一平板上将被拉出的转印主体二长侧边进行弯折贴接；C、由一设置在平板上的加热压接滚轮组对已贴接的转印主体二长侧边进行加热、 加压，使该二长侧边加以粘接；d、由该卷收轴对已进行长侧边粘接的转印主体进行卷收；e、将已进行长侧边加热压接的转印主体自该卷收轴上取出一预定距离后加以裁切，使裁切后的转印主体即为一热塑转印袋，使该热塑转印袋内部具有一中空的包覆空间， 并在两端上分别成型一连通该包覆空间至外部的穿置口。进一步，该转印主体为具可挠、质轻、易传热特性的PET膜。本发明的第三目的在于提供一种使用热塑转印袋的热转印方法，以解决现有技术中作业时间加长以及热转印后的工件表面纹路不连续的问题，其解决的方案是一种使用热塑转印袋的热转印方法，其中，包括以下步骤a、取一表面欲进行热转印的工件，并在该工件表面上涂覆一底漆；b、取一热塑转印袋，该热塑转印袋具有一袋主体及若干布设在该袋主体表面上的转印纹路，该袋主体内部具有一中空的包覆空间，其至少一端具有一连通该包覆空间至外部的穿置口，将该工件自该热塑转印袋的穿置口穿入在包覆空间中；C、将热塑转印袋及工件置在一固定平台上，并将一真空产生装置的至少一扁平状吸嘴，自该热塑转印袋的穿置口穿入在该热塑转印袋的包覆空间中，再由至少一软性夹固装置压抵该扁平状吸嘴及热塑转印袋的该端位置上，使该热塑转印袋的该端被该软性夹固装置所封闭，再由该扁平状吸嘴对该热塑转印袋的包覆空间进行抽真空，使该热塑转印袋完全包覆贴接在该工件的表面上；d、由一烘烤装置对该热塑转印袋进行预定温度的加热烘烤；e、待烘烤装置加热一预定的时间后，将该工件自该热塑转印袋中取出，使原热塑转印袋上的转印纹路被转印在工件的表面上。采用上述结构后，本发明所提供的热塑转印袋能完整地对工件的表面进行包覆， 以大范围进行热转印，而能增进热转印的效率，并使转印后的纹路较为美观，况且利用本发明所提供的热塑转印袋，亦能同时减少转印时所需的步骤，从而利于大量进行转印作业，而能节省作业时间及转印产量。
图1和图2为现有一种热转印方法的示意图；图3为本发明涉及的一种热塑转印袋的立体图；图4到图7为本发明涉及的一种热塑转印袋制造流程的动作示意图8到图11为本发明涉及的另一种热塑转印袋制造流程的动作示意图；图12到图19为本发明涉及的一种使用热塑转印袋的热转印方法的流程示意图；图20为本发明涉及的一种使用热塑转印袋的热转印方法流程图。图中工件真空袋体热塑转印袋转印纹路第一穿置口转印主体长侧边转印主体长侧边平板卷收轴固定平台软性夹固装置
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。请配合参阅图3所示，其为本发明所提供一种热塑转印袋100 该热塑转印袋100，具有一袋主体10及若干布设在该袋主体10表面上的转印纹路11，该袋主体10为可挠、质轻、易传热的PET膜，该袋主体10内部具有一中空的包覆空间12，且该袋主体10的一端具有一连通该包覆空间12至外部的第一穿置口 13，而在该袋主体10的另一端上，则具有一连通该包覆空间12的第二穿置口 14，即该第二穿置口 14位于该第一穿置口 13的相对端上。这样，上述即为本发明所提供的热塑转印袋100结构说明，接着再将本发明热塑转印袋100的制造方法介绍如下，其包含有以下步骤a、取一平板长条状的转印主体20 (如图4所示)，该转印主体20可为具可挠、质轻、易传热特性的PET膜，且该转印主体20的表面上已布设有预定的转印纹路21 (如木纹或其它纹路、文字或图案)；b、将该转印主体20的二相对长侧边22进行弯折贴接(如图5所示)；c、由一加热压接装置99对已贴接的转印主体20长侧边22进行加热、加压(如图 6所示)一预定的时间，以将该二长侧边22加以粘接；d、待该加热压接装置99的加热、加压进行完毕后，将该转印主体自该加热压接装置99上取下，即得本发明的热塑转印袋100 (如图7所示)。使该热塑转印袋100具有前述结构说明所揭的包覆空间12、第一穿置口 13及第二穿置口 14。另外，再将本发明热塑转印袋100的另一种制造方法介绍如下，其包含有以下步
I转印纸2 3
100袋主体10
II包覆空间12 13第二穿置口14 20转印纹路21 22加热压接装置99 30转印纹路31 32释放轴98 97加热压接滚轮组 96 95工件94 93扁平状吸嘴92 91烘烤装置90骤a、将缠绕在一释放轴98上的转印主体30 —端拉出(如图8所示)而缠绕在一卷收轴95上持续卷收(如图10所示)，该转印主体30呈平板长条状，可为具可挠、质轻、易传热特性的PET膜，且该转印主体30的表面上已布设有预定的转印纹路31 ；b、在一平板97上将被拉出的转印主体30 二相对长侧边32进行弯折贴接(如图 8所示)；C、由一设置在平板97上的加热压接滚轮组96对已贴接的转印主体30 二长侧边 32进行加热、加压(如图9所示)，以将该二长侧边32加以粘接；d、由该卷收轴95对已进行长侧边32粘接的转印主体30持续进行卷收(如图10 所示)；e、将已进行长侧边32加热压接的转印主体30自该卷收轴95上取出一预定距离后加以裁切(如图11所示)，使裁切后的转印主体成为本发明的热塑转印袋100，即该热塑转印袋具有前述结构说明的包覆空间、第一穿置口及第二穿置口。接着，再将使用本发明热塑转印袋的热转印方法介绍如下，其包含有以下步骤，请同时参阅图20所示a、取一表面欲进行热转印的工件94 (如图12所示)，该工件94可为环状体或具有对称表面的工件，并于该工件94表面上先行涂覆一底漆；b、将该工件94自一热塑转印袋100的第一穿置口 13或第二穿置口 14穿入在包覆空间12中(如图13所示)；该热塑转印袋100的结构如前述所揭，故不在此多加赘述；C、将热塑转印袋100及工件94置在一固定平台93上，并将一真空产生装置(图中未示出)的二扁平状吸嘴92分别自该热塑转印袋100的第一穿置口 13及第二穿置口 14 伸入(如图14所示)，由二软性夹固装置91分别压抵在该热塑转印袋100的二端及扁平状吸嘴92上，使该热塑转印袋100的两端被该软性夹固装置91所封闭(如图15所示)，由扁平状吸嘴92对该热塑转印袋100的包覆空间12进行真空吸吮(抽真空)(如图15所示)， 使该热塑转印袋100完全包覆贴接在该工件94的表面上，即热塑转印袋100中原有的包覆空间12(如图16所示)被抽真空而使热塑转印袋100的包覆空间不存在12，而能完全紧密包覆贴接在该工件94的表面上(如图17所示)；d、由一烘烤装置90对该热塑转印袋100进行预定温度的加热(如图18所示)(或将该固定平台93移至烘烤装置中加热亦能达到同样的功效)；e、待烘烤装置90加热一预定的时间后，将该工件94自该热塑转印袋100中取出， 即使原热塑转印袋100上的转印纹路11被转印于工件94的表面上(如图19所示)。这样，本发明所提供的热塑转印袋能完整地对工件的表面进行包覆，以大范围进行热转印，而能增进热转印的效率，并使转印后的纹路较为美观，况且利用本发明所提供的热塑转印袋，亦能同时减少转印时所需的步骤，从而利于大量进行转印作业，而能节省作业时间及转印产量。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种热塑转印袋，其特征在于，包括一袋主体，内部具有一中空的包覆空间，其至少一端具有一连通该包覆空间至外部的穿置口 ；若干布设在该袋主体表面上的转印纹路。
2.如权利要求1所述的一种热塑转印袋，其特征在于，该袋主体为可挠、质轻、易传热的PET膜。
3.如权利要求1所述的一种热塑转印袋，其特征在于，该袋主体的一端具有一连通该包覆空间至外部的第一穿置口，该袋主体相对于该第一穿置口的另一端，具有一连通该包覆空间至外部的第二穿置口。
4.一种热塑转印袋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤a、取一平板长条状的转印主体，该转印主体的表面上成型有预定的转印纹路；b、将该转印主体的二长侧边进行弯折贴接；C、由一加热压接装置对已贴接的转印主体长侧边进行加热、加压一预定的时间，并将该二长侧边加以粘接；d、将该转印主体自该加热压接装置取下，即得一热塑转印袋，使该热塑转印袋内部具有一中空的包覆空间，并在两端上分别成型一连通该包覆空间至外部的穿置口。
5.如权利要求4所述的一种热塑转印袋，其特征在于，该转印主体为具可挠、质轻、易传热特性的PET膜。
6.一种热塑转印袋的制造方法，其包含有以下步骤a、将缠绕在一释放轴上的转印主体一端拉出而缠绕在一卷收轴持续卷收，该转印主体呈平板长条状，该转印主体的表面上成型有预定的转印纹路；b、在一平板上将被拉出的转印主体二长侧边进行弯折贴接；C、由一设置在平板上的加热压接滚轮组对已贴接的转印主体二长侧边进行加热、加压，使该二长侧边加以粘接；d、由该卷收轴对已进行长侧边粘接的转印主体进行卷收；e、将已进行长侧边加热压接的转印主体自该卷收轴上取出一预定距离后加以裁切，使裁切后的转印主体即为一热塑转印袋，使该热塑转印袋内部具有一中空的包覆空间，并在两端上分别成型一连通该包覆空间至外部的穿置口。
7.如权利要求6所述的一种热塑转印袋，其特征在于，该转印主体为具可挠、质轻、易传热特性的PET膜。
8.一种使用热塑转印袋的热转印方法，其特征在于，包括以下步骤a、取一表面欲进行热转印的工件，并在该工件表面上涂覆一底漆；b、取一热塑转印袋，该热塑转印袋具有一袋主体及若干布设在该袋主体表面上的转印纹路，该袋主体内部具有一中空的包覆空间，其至少一端具有一连通该包覆空间至外部的穿置口，将该工件自该热塑转印袋的穿置口穿入在包覆空间中；C、将热塑转印袋及工件置在一固定平台上，并将一真空产生装置的至少一扁平状吸嘴，自该热塑转印袋的穿置口穿入在该热塑转印袋的包覆空间中，再由至少一软性夹固装置压抵该扁平状吸嘴及热塑转印袋的该端位置上，使该热塑转印袋的该端被该软性夹固装置所封闭，再由该扁平状吸嘴对该热塑转印袋的包覆空间进行抽真空，使该热塑转印袋完全包覆贴接在该工件的表面上；d、由一烘烤装置对该热塑转印袋进行预定温度的加热烘烤；e、待烘烤装置加热一预定的时间后，将该工件自该热塑转印袋中取出，使原热塑转印袋上的转印纹路被转印在工件的表面上。
全文摘要
本发明公开一种热塑转印袋及其制造方法与使用热塑转印袋的热转印方法，该热塑转印袋包含有一袋主体及若干布设在该袋主体表面上的转印纹路，该袋主体内部具有一中空的包覆空间，其至少一端具有一连通该包覆空间至外部的穿置口；本发明还由该热塑转印袋提供更为全面、便利的转印方法。本发明所提供的热塑转印袋能完整地对工件的表面进行包覆，以大范围进行热转印，而能增进热转印的效率，并使转印后的纹路较为美观，况且利用本发明所提供的热塑转印袋，亦能同时减少转印时所需的步骤，从而利于大量进行转印作业，而能节省作业时间及转印产量。
文档编号B44C1/17GK102152700SQ20101012388
公开日2011年8月17日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者王家进 申请人:隽益实业股份有限公司