专利名称：单张印刷纸纸面加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于进行砑光加工的单张印刷纸纸面加工装置。
在该装置的薄膜输送机构(A)中，长条树脂薄膜(39)设置于输出辊(40)上并被送出，在剥离开单张纸之后，被卷取到卷取辊(41)上。然后，卷装在卷取辊(41)上的使用过的树脂薄膜(39)被再次设置于输出辊(40)上，以便再次加以利用。
另外，在该单张纸印刷纸纸面加工装置作为砑光装置使用的情况下，为了防止存在于胶版印刷后的纸面上的印刷油墨的凸凹和喷射粉末的不光滑，利用由热压辊及压力滚筒构成的辊压机离线进行热压处理，热压处理后的单张纸被置于给纸机上。
当采用上述现有的单张印刷纸加工装置时，在树脂薄膜的端部，单张纸的端部和树脂薄膜的端部之间的间隔很难是一定的，紫外线硬化树脂涂料从单张纸端部和树脂薄膜端部之间挤出并以未硬化的状态残留在其上，污染了树脂薄膜，使树脂薄膜不能被再次利用，而且，存在为了消除故障不得不暂时停止装置运转的问题。
此外，在上述现有的单张印刷纸纸面加工装置作为砑光装置使用的情况下，由于必须采用辊压机进行离线作业，所以存在使包含辊压机的单张印刷纸纸面加工装置变大且加工工序增多的问题。
另外，本发明的目的是提供一种在砑光加工时不需要使用辊压机的单张印刷纸纸面加工装置。
根据本发明的单张印刷纸纸面加工装置，包括经过多个辊输送紫外线透射性树脂薄膜的薄膜输送机构；供应一张纸或者由金属材料或合成树脂构成的单张纸、并配置有确定单张纸的行进方向及横向方向的位置的套准装置的单张纸给纸机构；在给纸中的单张纸上利用安装在辊上的版以比单张纸的纸面小的方式涂布紫外线硬化树脂涂料的树脂涂料涂布机构；树脂涂料硬化机构，该机构使除单张纸的整个周围的边缘面的部分通过紫外线硬化树脂涂料贴合在输送中的前述树脂薄膜上，同时，穿过前述树脂薄膜将紫外线照射在前述涂布面的紫外线硬化树脂涂料上并使其硬化，在单张纸上形成树脂皮膜；从前述树脂薄膜上将单张纸剥离并排出的单张纸排纸机构，该装置的特征在于，由薄膜输送机构输送的树脂薄膜形成在规定位置上连接的环状，并设有计算驱动控制装置，该装置以在环状树脂薄膜的连接点处不供给纸的方式进行控制。
在本发明中，“单张纸”除了可以由纸构成之外，也可以由金属材料或合成树脂构成。
作为上述树脂薄膜，包括栅网、压纹、全息图、光面等薄膜，作为涂布涂料的方式，可以在苯胺印刷方式、凹版印刷方式、丝网印刷方式等中进行适当的选择。
采用本发明的单张印刷纸纸面加工装置，由于在使树脂薄膜形成环状的同时，设有以在环形树脂薄膜的连接点处不供给纸的方式进行控制的计算驱动控制装置，因此，随着环形树脂薄膜旋转一次，供应整数张单张纸，以防止在薄膜的连接点处来纸。因而，可防止紫外线硬化树脂涂料从单张纸端部和树脂薄膜端部之间挤出并以未硬化的状态残留于其上等不良现象，可以循环连续使用树脂薄膜，连续地对单张印刷纸纸面均匀地进行处理。
在上述单张印刷纸纸面加工装置上，优选地，树脂涂料涂布机构具有版辊(印版滚筒)和与其压接的涂布压辊、加热至规定温度的热压辊和与其压接的压力滚筒、配置在压力滚筒和涂布压辊之间的中间滚筒，在压力滚筒上设有保持从给纸机供给的单张纸并向规定方向移动规定距离的夹持器，在中间滚筒上设有从压力滚筒接收被热压处理过的单张纸并将其引至涂布滚筒上的夹持器。
这样，单张纸在保持其套准精度的状态下，首选被进行热压处理，其次，在仍然保持套准精度的状态下，从压力滚筒引至涂布滚筒，从而，在涂布处理时，可确保单张纸的套准精度，可以对与印刷面套准的部位进行高精度的点涂布，可以更加合理化并提高美观性。因而，可以连续地进行热压处理和涂布处理，不需要使用辊压机进行离线作业，在该单张印刷纸纸面加工装置作为砑光加工装置使用的情况下可以更加合理化。
图1是表示根据本发明的单张印刷纸纸面加工装置的侧视图。
图2是表示在根据本发明的单张印刷纸纸面加工装置中使用的树脂涂料涂布机构的详细结构的侧视图。
图3是表示现有的单张印刷纸纸面加工装置的侧视图。
图1是表示根据本发明的单张印刷纸纸面加工装置的结构的概括情况的图示，(A)是薄膜输送机构、(B)是树脂涂料涂布机构、(C)是单张纸给纸机构、(D)是树脂涂料硬化机构、(E)是单张纸排纸机构。下面，对各个机构进行说明。另外，在以下说明中，与现有结构相同的结构采用相同的符号。
薄膜输送机构(A)，将具有可弯曲性的透明紫外线透射性树脂薄膜(22)形成环形，同时，在多个辊(23)(24)(42)(43)(44)(46)上循环输送该树脂薄膜(22)。在多个辊(23)(24)(42)(43)(44)(46)中，符号(23)表示的循环用辊配置在过去的卷取辊位置上，符号(24)表示的循环用辊配置在过去的输出辊位置上。加压辊(42)为光面辊并且与由橡胶制成的支撑辊(43)相对接，并且，冷却辊(46)具有相对接的两个辊子。加压辊(42)同时被作为驱动辊，因此，使环形树脂薄膜(22)在由循环用辊(23)(24)、加压辊(42)、冷却辊(46)和纸剥离辊(44)施加所需的张力的状态下循环。另外，循环用辊(23)(24)中至少一个的轴是位置可调的，即使在环形树脂薄膜(24)的全长改变的情况下，也可以施加所需的张力。
树脂涂料涂布机构(B)由配有版辊(5)、涂布滚筒(6)、涂布辊(7)和刮刀辊(8)的涂布部(2)，配有热压辊(9)和压力滚筒(10)的前处理部(3)，作为从前处理部(3)向涂布处理部(2)输送单张纸的单张纸输送机构的中间滚筒(4)构成。
下面，参照图2对树脂涂料涂布机构(B)进行详细说明。
涂布部(2)，通过从图中省略的涂料供应管向涂布辊(7)和刮刀辊(8)的对接部供应紫外线硬化树脂涂料，在安装于版辊(5)上的版(5a)的整个表面上或所需部分的面上涂布涂料，由该版(5a)涂布的涂料在单张纸上形成涂层。单张纸上的涂料的涂布区域比单张纸的直面尺寸小，其整个周围的边缘面为非涂布区域。版辊(5)采用胺苯印刷用的版辊，并且版(5a)不以对单张纸的整个面进行涂布的方式形成，而是形成为可以对应于单张纸上已经被印刷的印刷面的部位进行点涂布的凹凸形状。
在涂布滚筒(6)上形成切口(11)，同时，除切口(11)外的滚筒(6)周面长度与被涂布的单张纸的纸长相同或更长。在切口(11)的一端部上设有保持供应给滚筒(6)的单张纸的辊筒夹持器(12)。
前处理部(3)的热压辊(9)是周面经镜面加工过的金属辊，利用图中省略的加热机构加热到70℃～80℃。
前处理部(3)的压力滚筒(10)上形成切口(13)，同时除切口(13)之外的压力滚筒(10)的周面长度与被涂布的单张纸的纸长相同或更长。在压力滚筒(10)的切口(13)的一端部上设有橡皮布卷轴(14)，一端被卷在卷轴(14)上的橡胶制成的橡皮布被张设于压力滚筒(10)的周面上。在切口(13)的另一端上设有保持供应给压力滚筒(10)的单张纸的辊筒夹持器(15)。
在中间滚筒(4)上设有两个切口(16)(17)，各切口(16)(17)处分别设有橡皮布卷轴(18)和中间夹持器(19)，一端卷在卷轴(18)上的橡胶制成的橡皮布被张设于中间滚筒(4)的周面上。
版筒(5)、涂布滚筒(6)、热压辊(9)、压力滚筒(10)和中间滚筒(4)的外径全部相同。而且，进行电或机械控制，使各滚筒(4)(5)(6)(10)和辊(9)每旋转一次，由具有摆动叨纸牙(20)的给纸机构(图中省略了其整体结构)给出一张单张纸。在单张纸涂布时，版辊(5)向图2中的顺时针方向旋转，涂布滚筒(6)向图2中的逆时针方向旋转，它们的旋转速度相同，同时，热压辊(9)和中间滚筒(4)向图2中的顺时针方向旋转，压力滚筒(10)向图2中的逆时针方向旋转，它们的旋转速度也相同。
由该树脂涂料涂布机构进行的处理如下。
首先，被处理的单张纸(21)表面、即印刷面朝上地从给纸机构的摆动叨纸牙(20)引至压力滚筒(10)的滚筒夹持器(15)上。由辊筒夹持器(15)保持的单张纸在压力滚筒(10)随着压力滚筒(10)的旋转向热压辊(9)的方向移动，经过热压辊(9)和压力滚筒(10)的对接部，借此，单张纸的印刷面被压在热压辊(9)上以进行热压处理。热压处理过的单张纸，在保持于压力滚筒(10)的滚筒夹持器(15)上的状态下与压力滚筒(10)一同旋转，由此，从热压辊筒(9)的周面上剥离开。从热压辊(9)上剥离的热压处理过的单张纸，从压力滚筒(10)的滚筒夹持器(15)引至中间滚筒(4)的中间夹持器(19)上。中间滚筒(4)的中间夹持器(19)，在进行所需的旋转之后，将热压处理后的单张纸引至涂布滚筒(6)的滚筒夹持器(12)上。保持在涂布滚筒(6)的滚筒夹持器(12)上的热压处理过的单张纸，随着涂布滚筒(6)的旋转向版辊(5)的方向移动，供应到版辊(5)和涂布滚筒(6)的对接部。通过使热压处理过的单张纸从版辊(5)和涂布滚筒(6)的对接部通过，在此对其进行涂布处理，涂布处理后的单张纸通过从涂布滚筒(6)的滚筒夹持器(12)进行适当引导的引导装置被置于下一工序中的传送带上。
单张纸给纸机构(C)包括设置被涂布用的单张纸(21)并通过供应传送带(37)一张一张地供应单张纸的给纸机(25)，和在前述供应传送带(37)的前端部包含对单张纸(21)的行进方向和横向方向上的位置进行定位的摆动叨纸牙(20)的套准装置(其整体在图中省略)。该套准装置采用在现有的单张纸印刷机中经常采用的装置，该装置设置用于使通过供应传送带(37)供应的单张纸(21)和环形树脂膜(22)完全、可靠地贴合在一起。
树脂涂料硬化机构(D)，在前述加压辊(42)和支撑辊(43)之间利用紫外线硬化树脂涂料夹合树脂薄膜(22)和单张纸(21)并加压使其贴合，同时，挤出其间存在的氧，以几乎无氧的状态输送贴在单张纸(21)上的树脂薄膜(22)。而且，在该输送中利用紫外线照射灯(45)对涂布面上的紫外线硬化树脂涂料进行紫外线照射，进而，通过在冷却辊(46)(46)之间压接、输送树脂薄膜(22)和单张纸(21)，使紫外线硬化树脂硬化。从而，通过前述紫外线的照射，在涂布有紫外线硬化树脂涂料的树脂薄膜(22)上形成硬化的紫外线硬化树脂涂料，进而，由于树脂薄膜(22)和单张纸(21)的润湿程度差，在单张纸(21)侧上形成树脂皮膜。
单张纸排纸机构(E)，对于剥离通过前述冷却辊(46)输送的树脂薄膜(22)所附着的单张纸(21)，在纸剥离辊(44)上从鼓风机向单张纸(21)和树脂薄膜(22)的未附着部分喷吹空气，进而从树脂薄膜(22)上剥离形成树脂皮膜的单张纸(21)，并排出排纸机(26)并使一张张单张纸叠置在一起。另一方面，被剥离单张纸(21)的树脂薄膜(22)经循环用辊(23)(24)送至加压辊(42)，以循环使用。
另外，虽然图中未示出，但是可以通过电或机械连动及相位变化进行自由地调整，其调整方式为，利用套准装置可以使紫外线硬化树脂涂料对于单张纸(21)的涂布位置进行正确的定位，通过该定位可以在安装于版辊(5)上的版(5a)上形成部分涂饰，进而，版辊(5)每旋转一周，可从述给纸机(25)给出一张单张纸(21)。因此，所使用的套准装置是在现有技术中一般所使用的装置，由传送带输送的印刷物在对准前套准部处时暂时停止，以调整横向位置(前套准和送纸辊)，在前套准装置下降的同时，由送纸辊送出印刷纸。
此外，在装置的控制部(图中省略)中设有计算驱动控制部，进行以一定间距输送的单张纸(21)对应于环形树脂薄膜(22)的全长以整数分散配置处理，和输送的单张纸在环形树脂薄膜(22)的连接点处不供给纸的处理。从而，在薄膜输送机构(A)中，可以防止树脂薄膜(22)的连接点造成纸面加工的不均匀，可以获得均匀处理的单张纸(22)。
因而，通过操作本发明的装置，可以将残留有边缘面并被涂布了紫外线硬化树脂涂料的单张纸(21)粘贴在树脂薄膜(22)上，从而，即使从加压辊(42)和支撑辊(43)之间通过，也可以防止紫外线硬化树脂涂料在边缘面流动而被挤出到外部，可以连续地进行纸面加工。
权利要求
1.一种单张印刷纸纸面加工装置，包括经过多个辊输送紫外线透射性树脂薄膜的薄膜输送机构；供应一张由纸或者金属材料或合成树脂构成的单张纸、并配置有确定单张纸的行进方向及横向方向的位置的套准装置的单张纸给纸机构；在给纸中的单张纸上利用安装在辊上的版以比单张纸的纸面小的方式涂布紫外线硬化树脂涂料的树脂涂料涂布机构；树脂涂料硬化机构，该机构使单张纸的除周围的边缘面的部分通过紫外线硬化树脂涂料贴合在输送中的前述树脂薄膜上，同时，穿过前述树脂薄膜将紫外线照射在前述涂布面的紫外线硬化树脂涂料上并使其硬化，在单张纸上形成树脂皮膜；从前述树脂薄膜上将单张纸剥离并排出的单张纸排纸机构，其特征在于，由薄膜输送机构输送的树脂薄膜形成为在规定位置上连接的环状，并设有计算驱动控制装置，该装置以在环状树脂薄膜的连接点处不供给纸的方式进行控制。
2.如权利要求1所述的单张印刷纸纸面加工装置，其特征在于树脂涂料涂布机构具有版辊和与其压接的涂布压辊、加热至规定温度的热压辊和与其压接的压力滚筒、配置在压力滚筒和涂布压辊之间的中间滚筒，在压力滚筒上设有保持从给纸机供给的单张纸并向规定方向移动规定距离的夹持器，在中间滚筒上设有从压力滚筒接收被热压处理过的单张纸并将其引至涂布滚筒上的夹持器。
全文摘要
一种单张印刷纸纸面加工装置，包括输送紫外线透射性树脂薄膜的薄膜输送机构，提供一张单张纸的单张纸给纸机构，用安装在辊上的版以比单张纸的纸面小的方式在给纸中的单张纸上涂布紫外线硬化树脂涂料的树脂涂料涂布机构，通过紫外线硬化树脂涂料在输送中的前述树脂薄膜上贴合单张纸、同时向前述涂布面的紫外线硬化树脂涂料上照射紫外线以便在单张纸上形成树脂皮膜的树脂涂料硬化机构。由薄膜输送机构输送的树脂薄膜形成在规定位置上相连的环形，在给纸机构中设有计算驱动控制装置，控制单张纸在环形树脂薄膜的连接点上不供给纸。
文档编号B41F23/08GK1463847SQ021248
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者广濑安宏 申请人:广濑铁工株式会社