专利名称：一种具有改进的滚筒安装的胶印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶印机，所述胶印机包括一机架、至少一个印版滚筒、一压印滚筒以及一位于所述印版滚筒和所述压印滚筒之间的橡胶滚筒，轴承装置被所述机架支撑并且接收滚筒的纵向端部，从而每个滚筒可以围绕各自的纵向中央轴线相对于机架而自由地转动。
背景技术：
在这种印刷机中，利用转动的轴承装置，每个滚筒末端被安装在机架上。驱动装置用于使所述滚筒转动。
在操作中，所述印版滚筒所支撑的印版被弄湿并涂上油墨。该印版将油墨从它的印刷区域转移到橡胶滚筒所支撑的滚筒包衬上。当要被印刷的纸张通过橡胶滚筒和压印滚筒之间时，该滚筒包衬将油墨转印到所述纸张上。
为了确保首先将油墨从板转移到滚筒衬垫上，然后将油墨从滚筒衬垫转印到纸张上，在操作时，印版滚筒、橡胶滚筒和压印滚筒必须一个压着一个。滚筒之间彼此施加径向弯曲力。
为了阻止滚筒在那些阻止胶印机正常工作的力的作用下挠曲的太大，必须特别小心，确保每个滚筒具有相对小的纵横比，即每个滚筒两端轴承装置之间的长度与滚筒直径的比值相当小，通常小于6。
因此在上述类型的印刷机中，滚筒的直径相当大，这导致滚筒的重量增大，制造和安装成本高。
对于印版滚筒来说，还导致其它问题，由于它的大周边轮廓，必须使用非常长的印版，导致安装复杂，或必须安装两个印版，每个印版对应于滚筒的一半轮廓，由于在印刷操作中所需使用的印版数量增加，同样引起成本升高，在一个印版滚筒上安装两个印版也同样困难。
发明概述本发明的一个目的是提供一种解决这个问题的上述类型的印刷机，确保减少至少一个滚筒的直径，从而降低印刷机的成本。
为了实现这个目的，本发明提供一种上述类型的胶印机，其中至少第一滚筒的每个纵向末端被容置在第一和第二轴承装置内，沿第一滚筒的纵向轴线，所述第一和第二轴承装置间隔分布。
在一个具体实施例中，胶印机可以包括下述特征中的一个或多个特征，这些特性可以单独使用或组合使用。
·胶印机包括适用于第一滚筒的每个纵向末端的偏心装置，用于使第一轴承装置相对于第二轴承装置偏心设置。
·第一轴承装置可以相对于机架在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，第一轴承装置相对于第二轴承装置的偏心被减少或降低为0，在所述第二位置，第一轴承装置相对于第二轴承装置的偏心程度最大，所述偏心装置包括用于使第一轴承装置在其第一位置和第二位置之间移动的位移装置。
·所述第一轴承装置被安装成相对于机架围绕一基本上平行于第二轴承装置轴线的轴线转动。
·位移装置包括一在机架和第一轴承装置之间延伸的致动器。
·对于第一滚筒的每一末端，位移装置可以调整，确保第一轴承装置被移到一位于第一位置和第二位置之间的中间位置。
·第一滚筒是印版滚筒。
·所述印版滚筒的直径小于橡胶滚筒的直径。
附图简介通过阅读下文结合附图所给出的对一些仅用于示例的实施例的说明，将更好地理解本发明。
图1是一个本发明印刷机的示意性侧视图；图2是一个沿图1中II-II线所做的放大比例的断面图，它显示了用于用于将印版滚筒的一末端安装到图1所示印刷机的机架上的轴承装置；图3是一个放大的侧视图，显示了图2所示的处于第一相对位置的轴承装置；图4是一个类似于图3的视图，显示了处于第二相对位置的轴承装置。
优选实施例介绍图1是一个显示胶印机1的示意性视图，所述胶印机1包括机架2、印版滚筒3、橡胶滚筒4和压印滚筒5。
橡胶滚筒4和压印滚筒5的直径与印版滚筒3的直径相同，或是印版滚筒3直径的一倍。
机架2基本上包括两个垂直安装板形式的侧立柱6，在图1中仅能看见一个。这些立柱6被设置在滚筒3～5的两端。
如下所述，滚筒3～5的两端被可转动地安装在立柱6上，每个滚筒可以围绕各自的中心轴线A3、A4或A5自由地转动。
更具体地说，如图1和2所示，利用一横向外第一轴承装置32和一横向内第二轴承装置33，印版滚筒3的每一纵向端部31被可转动地安装在对应的立柱6上。
由于印刷机1围绕垂直中平面基本上对称，下文将仅介绍一端31和机架2之间的连接。
轴承装置32和33沿印版滚筒3的纵向轴线A3彼此间隔分布，两者之间的非零距离是d。
轴承装置32和33中每个包括一滚动轴承34。轴承装置32的滚动轴承34支承所述端部31的第一区域35。轴承装置33的滚动轴承34支承所述端部31的第二区域36。
轴承34具有分别构成轴承装置32和33的轴线的中心轴线，这些轴线与区域35和36的轴线A3相切，被分别称作A32和A33。
应该理解的是，为了简化附图，在图1中没有显示轴承34。
如图2所示，第二装置33包括一利用横向外法兰332被固定在对应立柱6上的衬套331。从而第二装置33相对于机架2被固定。
衬套331具有阶梯孔333。
这个孔333包括一以轴线A3为中心的横向靠内部分334、一同样以轴线A3为中心但是直径比部分334小的中间部分335、一直径比中间部分335大的靠外部分336，所述靠外部分336相对于轴线A3偏心。该部分336以轴线P3为中心，轴线P3和A3处于同一个垂直平面内，但是位于轴线A3的上方。通常轴线P3和A3之间的距离是3毫米。
第二轴承装置33内的轴承34被设置在孔333的靠内部分334内。
第一装置32包括一移动支架321。支架321通常采用以轴线P3为中心的圆形平板形式，同时驱动臂322向上延伸。
在支架321上形成圆孔。这个孔323相对于轴线P3偏心，孔323的中心基本上位于轴线P3的一侧，即与驱动臂所在一侧相反的那一侧。
支架321利用套筒324横向向内延伸，所述套筒被容置在衬套331的孔333的靠外部分336内，因此支架321能够围绕轴线P3在衬套331内转动。
第一装置32内的轴承34被容置在支架321的孔323内。因此装置32相对于机架2被可转动地安装。
在印版滚筒3的每一端31，胶印机1也包括一可调整位移的致动器37，致动器37的第一端被连接到对应的立柱6上，另一端被连接到第一轴承装置32的支架321的驱动臂322上。所述致动器通常是一气动致动装置。
驱动器37用于使支架321和第一轴承装置32在分别在图1～3和图4所示的两个位置之间移动。
在图1～3所示被称作“第一”位置的位置，第一装置32的轴线A32与第二装置33的轴线A33重合。
第一轴承装置32基本上与第二轴承装置33同心，偏心为零。
印版滚筒3的纵轴线A3是直线，印版滚筒33不承受任何弯曲应力。
在图4所示被称作“第二”位置的位置，致动器37导致支架321相对于机架2围绕转动轴线P3顺时针转动。
因此第一轴承装置32的轴线A32已经围绕轴线P3转动，不再与第二装置33的轴线A33重合。
当印刷机1操作时，轴线A32相对于轴线A33基本上沿橡胶滚筒4施加在印版滚筒3上的弯曲力F的方向径向偏移。
因此印版滚筒3的纵轴线A3弯曲，从而与印版滚筒3端部31的相应区域35和36内的轴线A32和A33相切。
因此沿与弯曲力F相反的方向，向印版滚筒3施加预弯曲应力。第二轴承装置32的第一和第二位置是行程终端位置。
从图3和4可以看到，支架321在它的两个位置之间转动角以及轴线P3、A33和A32之间的距离被放大，以便显示的更清楚。
应该可以看到，在图3和4中省略了装置32和33内的轴承34，以便简化附图。
从图1中可以看到，采用现有技术方式，利用一单轴承装置42，将橡胶滚筒4的每一纵向端部41安装在相应的立柱6上，其相对于立柱6可以运动。轴承装置42的结构类似于轴承装置32的结构，从而包括一被安装的可以围绕轴线P4在相应立柱6上转动的支架421。一驱动臂422从支架421上向外延伸。支架421在轴线A42上具有一孔423，所述轴线A42相对于轴线P4偏心，用于容置橡胶滚筒4的对应端41。一可调整位移的致动器47与立柱6和臂422相连，从而驱动支架421围绕轴线P4转动，从而使滚筒4的轴线A4沿趋向或远离印版滚筒3的方向运动。
采用现有技术方式，利用一单轴承装置52，将压印滚筒5的每一纵向端部51安装在相应的立柱6上，其相对于立柱6可以运动。轴承装置52的结构类似于轴承装置32的结构，从而包括一被安装的可以围绕轴线P5在相应立柱6上转动的支架521。一驱动臂522从支架521上向外延伸。支架521在轴线A52上具有一孔523，所述轴线A52相对于轴线P5偏心，用于容置压印滚筒5的对应端51。一可调整位移的致动器57与立柱6和臂522相连，从而驱动支架521围绕轴线P5转动，从而使滚筒5的轴线A4沿趋向或远离橡胶滚筒4的方向运动。
最后，印刷机1具有通用的用于使滚筒3～5围绕各自轴线A3～A5转动的装置(未示)。
为了使用印刷机1，使用可移动轴承装置42和52使滚筒4和5的相应的轴A4和A5运动，从而采用这种方式使它们相对于轴线A3定位，即采用令人满意的方式将油墨从滚筒3所支撑的印版上转移到滚筒4所支撑的滚筒衬垫上，然后转印到在滚筒4和5之间通过用于印刷的纸张上。
这种相对定位是本领域的公知技术，不再进行详细地介绍。
在这种定位之前，在致动器37的驱动下，印版滚筒3的第一轴承装置32从其第一位置向其第二位置移动或向一些中间位置位置移动。
从而印版滚筒3如上所述那样挠曲。采用这种方式，当橡胶滚筒4被压向印版滚筒3以便采用令人满意方式转移油墨时，橡胶滚筒4施加到印版滚筒3的弯曲力F被印版滚筒3的预应力抵消，由于相对于第二轴承装置偏心，第一轴承装置32在印版滚筒3内引起上述预应力。
在印刷机1操作期间，印版滚筒3的整体变形，也就是所测量到的印版滚筒3的变形位移非常小。因此滚筒3的直径以及相关的重量和成本可以被降低。
通过使用可调整的致动器37，将轴承装置32设置在其第一位置和第二位置之间的中间位置，施加到滚筒3的预应力数量可以被调整到一可接受值。
事实上，首先由于在滚筒3的每个端部31所存在的两个纵向间隔分布的轴承装置32和33，其次，当印刷机1操作时，轴承装置32和33相互偏心，所以印版滚筒3的弯曲被限制。
应该理解的是，为了限制印版滚筒3的弯曲，这些特性中的第一个特性可以被单独使用。
已经发现，在同样的操作条件下，使用两个固定的并纵向间隔分布的端部轴承装置能够平分印版滚筒3的变形偏移。
更具体地说，上述原理可以被单独或采用其它方式应用到印刷机1的滚筒3、4和5中的每个滚筒上，以便减少这些滚筒的直径，虽然该原理特别适用于印版滚筒3，由于它们避免了与安装大尺寸印版或同时安装两个印版有关的问题。
因此，印版4和5的直径也可以独立于印版滚筒3的直径被降低或与印版滚筒3的直径一起降低。
权利要求
1.一种胶印机，包括机架、至少一个印版滚筒、压印滚筒、位于印版滚筒和压印滚筒之间的橡胶滚筒、以及被所述机架支撑的轴承装置，所述轴承装置接收滚筒的纵向端部，从而每个滚筒可以相对于机架围绕各自的中心轴线转动，其特征在于至少第一滚筒的每个纵向端部被容置在第一和第二轴承装置内，沿第一滚筒的纵向轴线，所述第一和第二轴承装置间隔分布。
2.一种根据权利要求1所述印刷机，其特征在于包括适用于第一滚筒的每个纵向端部的偏心装置，用于使第一轴承装置相对于第二轴承装置偏心设置。
3.一种根据权利要求2所述印刷机，其特征在于所述第一轴承装置可以相对于机架在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，第一轴承装置相对于第二轴承装置的偏心被减少或降低为0，在所述第二位置，第一轴承装置相对于第二轴承装置的偏心程度最大，所述偏心装置包括用于使第一轴承装置在其第一位置和第二位置之间移动的位移装置。
4.一种根据权利要求3所述印刷机，其特征在于所述第一轴承装置被安装成相对于机架围绕一基本上平行于第二轴承装置轴线的轴线转动。
5.一种根据权利要求3所述印刷机，其特征在于所述位移装置包括在机架和第一轴承装置之间延伸的致动器。
6.一种根据权利要求3所述印刷机，其特征在于对于第一滚筒的每一端，位移装置可以调整以确保第一轴承装置被移到一位于第一位置和第二位置之间的中间位置。
7.一种根据权利要求1所述印刷机，其特征在于所述第一滚筒是印版滚筒。
8.一种根据权利要求7所述印刷机，其特征在于所述印版滚筒的直径小于橡胶滚筒的直径。
全文摘要
一种胶印机，包括机架、至少一个印版滚筒、压印滚筒、位于印版滚筒和压印滚筒之间的橡胶滚筒、以及被机架支撑的轴承装置，所述轴承装置接收滚筒的纵向端部，从而每个滚筒可以相对于机架围绕各自的中心轴线转动。至少第一滚筒的每个纵向端部被容置在第一和第二轴承装置内，沿第一滚筒的纵向轴线，所述第一和第二轴承装置间隔分布。
文档编号B41F7/00GK1519107SQ03103
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月22日 优先权日2003年1月22日
发明者米歇尔·托马斯, 米歇尔 托马斯 申请人:南特高斯绘图系统公司