专利名称：印刷机的灰尘收集装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及为收集灰尘的灰尘收集装置，诸如纸灰尘或粉末，该灰尘是在印刷机工作过程中出现的。
背景技术：
这种类型的灰尘收集装置最典型的是在薄片送进旋转印刷机中的灰尘收集装置。也就是薄片送进旋转印刷机在切成预定尺寸的纸上进行印刷。图8表示一种薄片送进旋转印刷机，在该印刷机中从送料器(未表示)送进的并由印刷设备的印刷部件印刷的薄纸片被传送到一分发装置100并层叠在堆板101上。刚进行印刷的叠在堆板101上的薄纸片102在其表面上具有未充分干燥的油墨。由于薄纸片102一张接一张地堆叠，在这样一种称为阻塞的未充分干燥的状态中，印刷到薄纸片102上的图像要转移到直接放置在较下薄纸片102的背面，出现在薄纸片102的自重条件下，或因为由下落的纸片102造成的轻微冲击。此阻滞现象污染薄纸片102的背面，并剥离施加到印刷的表面上的油墨。因此，印刷产品的商业价值明显地减小。
为避免这一现象，薄纸片102的印刷的表面，刚好在薄纸片102放在堆板101上之前，由喷嘴103喷撒粉末如图9所示，因而在薄纸片102与薄纸片102之间形成对应于粉末104的颗粒直径的间隙，如图所示。该粉末104主要由玉米淀粉构成，且其颗粒具有大约10至30微米的直径。另一方面，印刷到薄纸片表面上的油墨105的膜厚大约1至2微米。因此，粉末的颗粒确保足够的间隙。公开的粉末喷撒装置存在一个由薄片送进旋转印刷机印刷的不可省去的装置，除非设置一个如紫外(UV)干燥器的特殊装置。
由喷嘴103进行的粉末喷撒是对由分发装置100(见图8和9)中发送链106的抓取器装置107(由抓取器107a和抓取器垫107b构成)运送的薄纸片102实施的。在此情况中，薄纸片102的运送速度大约是3米/秒，同时在粉末喷撒过程中喷嘴103与薄纸片102之间的距离大约是0.1米。在这样的薄纸片102的运送速度下以及这样一个喷撒距离上进行的粉末喷撒工作中，喷撒粉末104不可能100％粘到薄纸片的表面上。通常，粘到薄纸片102上的粉末104的量最多为喷撒的粉末104的总量的10到30％的数量级。喷撒的粉末的其余70至90％扩散到整个粉末喷撒装置的周围。
扩散的粉末不仅总是对工作环境有害，也沉积在印刷机的支撑上等。沉积的粉末不能支撑其自身重量，成块落在印刷产品上，因而导致称为“块状沉积”的印刷缺陷。块状沉积是间断地出现，因此难以，例如通过产品检验来发现。十分困难完全消除这种缺陷。为了防止块状沉积，一种薄片送进旋转式印刷机装设一灰尘收集装置以吸引并清除散布的粉末。
该灰尘收集装置是一种称为袋状过滤器的通用型式。此收集装置具有装有一吹风机、一过滤器等的灰尘收集器主体，及从该灰尘收集器主体引来的吸收管道。该吸收管道就位在印刷机内。
在日本实用新型NO.2578195中公开了一种为增强灰尘收集装置的灰尘收集效果的传统技术(此后作为专利文件1)。根据该文件公开的灰尘收集装置，喷嘴的附近由一屏蔽板和一刷子包围，同时从屏蔽板和刷子包围的范围以内收集粉末因此具有高灰尘浓度的空气可以被吸收。通过这样做，增加了灰尘收集的效率。
使用上述传统装置，最小为100毫米大的间隙必须在屏蔽板和薄纸片导板之间形成，以便避免发送抓取器装置与屏蔽板之间的干扰。粉末会通过此间隙泄漏。为了克服此问题，能同时变成立放或平放的刷子可以用于封闭该间隙。
但是刷子在这方面无效，它不能完全关闭上述范围。沿着发送链的路径，特别是，由在其上安装抓取器装置107(由抓取器轴108a和抓取器垫板轴108b构成)的抓取器梁108的连续运行产生的强气流(见图7中的Karman涡旋α、β)，如图7所示。基于此气流，大量的剩余粉末被带到超出由屏蔽板和刷子包围的范围。为增强屏蔽效果，刷子的硬毛可以延长以减小刷子与薄纸片导板之间的间隙。但是，太小的间隙可能导致刷子与薄纸片表面的接触，损伤印刷的表面。
如图8所示，由抓取器装置107和抓取器梁108的连续运行产生的气流带走剩余的粉末，并运送到发送装置100的上部。在发送装置100的上部，剩余粉末被包括风扇等的空气鼓风机110向下吹以便将纸片102落到堆板101上。然后，剩余的粉末经过发送装置100(见图8中向下的箭头的下开口部分流到外面。此剩余粉末流不能被前述专利文献1所公开的装置所消除。
发明内容
在上述情况下完成了本发明。本发明的目的是提供一种印刷机的灰尘收集装置，该灰尘收集装置能够有效地减少剩余粉末的量，该剩余粉末是由纸片夹持装置的运行产生的气流传播的，并且沿纸的运送方向带到下游，因而增加了灰尘收集装置的效率。
根据本发明，为了达到上述目的，提供了一种印刷机的灰尘收集装置，包括设置薄纸片夹持装置以夹持印刷的纸片的薄纸片运送装置；向要被纸片运送装置运送的薄纸片的印刷表面撒布粉末的粉末撒布装置；鼓风装置沿纸片运送方向设置在粉末撒布装置的下游，以近似平行于被运送纸片的印刷表面并朝向纸片运送方向的上游侧鼓风；及沿薄纸片运送方向设置在鼓风装置上游的第一抽吸装置，以便与由鼓风装置吹出的空气一起抽吸粉末。
根据具有上述特征的本发明，被由薄纸片夹持装置的运动产生的气流传播并带到纸片运送方向下游一侧的剩余粉末的量被有效地由近似平行于被运送的纸片的印刷表面并向着纸片运送方向的上游一侧吹的空气减少。因此，灰尘收集装置的效率增加了。
该第一抽吸装置可设置在沿薄纸片运送方向在粉末撒布装置的下游。
该第一抽吸装置可以连接到灰尘吸收器主体上。
该灰尘收集装置还可以包括第二抽吸装置，设置在由薄纸片夹持装置运送的薄纸片相对的侧端部分的旁边，以抽吸粉末。
该灰尘收集装置还可以包括薄纸片导向部分，设置在第二抽吸装置之间，该第二抽吸装置设置在被薄纸片夹持装置运送的薄纸片的相对侧端部的旁边，以便导向被运送的薄纸片，该薄纸片导向部分具有排放孔，以便排放空气到第二抽吸装置，该第二抽吸装置靠近相对接近其中央部分的薄纸片导向部分。
该第二吸收装置可以连接到灰尘收集器的主体上。
第一抽吸装置的抽吸孔可以指向沿薄纸片运送方向的上游侧。
可选择地，第一抽吸装置的抽吸孔可以指向沿薄纸片运送方向的下游侧。
鼓风装置可以是由电动机旋转驱动的风扇，同时电动机可具有根据印刷机的印刷速度控制的速度。
灰尘收集装置还可以包括刷子，该刷子设置在沿薄纸片运送方向在粉末撒布装置的上游及沿纸片运送方向在粉末撒布装置的下游。
鼓风装置、第一吸收装置、和粉末撒布装置可以设置成以面对由薄纸片夹持装置运送的薄纸片的一个表面，同时薄纸片导向部分和第二抽吸装置可设置成为面对由薄纸片夹持装置运送的薄纸片的另一表面。
本发明从以下给出的详细描述和附图将变得可更充分地理解，这些仅以举例的方式而给出，并因此不是对本发明的限制，附图中图1是表示本发明的实施例1的薄纸片送进旋转式印刷机的发送装置的详细侧视图；图2是薄纸片导向器的平面视图；图3是鼓风装置的正视图；
图4是抓取器梁相对的风扇旋转控制的框图；图5是薄纸片送进旋转印刷机的总体布置图；图6是表示本发明的实施例2的薄纸片送进旋转式印刷机的发送装置的详细侧视图；图7是由抓取器梁的运动产生的气流的说明图；图8是传统的薄纸片送进旋转印刷机的发送装置的详细侧视图；图9是粉末撒布的说明图；以及图10是为防止粉末发出的示意视图。
具体实施例方式
现在将参照附图通过实施例详细描述根据本发明的一种印刷机的灰尘收集装置，但是本发明不是被该实施例所限制。
实施例1图1是表示本发明的实施例1的薄纸片送进旋转印刷机的发送装置的详细侧视图。图2是薄纸片导向器的平面视图。图3是鼓风装置的正视图。图4是抓取器梁相对风扇的旋转控制框图。图5是薄纸片送进旋转印刷机的总体布置图。
在薄纸片送进旋转印刷机中，如图5所示，从送料器1送进的并由具有四种颜色的印刷设备2A、2B、2C、2D印刷的薄纸片3(见图1)被运送到发送装置(发送设备)4，并层叠在一堆板上5上。
如图1所示，该发送装置4设置一对框架(即右和左)6，该对框架形成为近似倒L型并由螺钉(未表示)连接在一起。一对(即前和后)链轮7A和7B可旋转地由此二框架6支撑。沿着由图1中箭头A所指的、薄纸片运送方向(薄纸片运送方向)运行的发送链8(薄纸片运送装置)，与从驱动一侧驱动的链7A的转动一致，在链轮7A和7B之间形成环状。该发送链8具有以这样的方式导向的运行，即保持在一无端链导向器9A与有端的链导向器9B之间。
每一个包括抓取器轴和抓取器垫轴的多个抓取器梁10(见图6)以固定的间隔支撑在右和左发送链8之间。每一个包括一抓取器和一抓取器垫轴的多个抓取器装置(薄纸片保持装置)11(见图9)平行于轴线方向设置在这些抓取器梁10上。当抓取器装置11运行时，其前端部分已经由抓取的变化而从设置在印刷设备2D的末一汽缸上的抓取器装置转送到发送链8的抓取器11的薄纸片3被运送。
在薄纸片3的运送路径下面，在薄纸片3的运送方向上作为三个分立的主体设置的盒形薄纸片导向器12A、12B和12C沿运送方向被支撑以便浮动由经过排出孔15(后面将描述)送进的空气运送的薄纸片3。
如图2所示，上述薄纸片导向器12A、12B、12C的每一个具有构成薄纸片导向器的大部分区域的中央部分和右及左端部分，如平面图所示。该中央部分由通过软管适当地连接到供气源(未表示)的空气排放管道13构成。该右和左端部分由通过软管17a和17d(见图1)适当地连接到灰尘收集主体30的空气抽吸管道(第二抽吸装置)14a、14b构成。在空气排放管道13的导向表面上，为横向向左右排放空气的大量排放孔15，相对于中心线在右和左的方向对称地形成。经排放孔15排放的空气浮起要运送的薄纸片3。在每一空气吸引管道14a、14b的导向表面上形成大量的抽吸孔16以便能够抽吸并回收剩余的粉末到管道中(后面将描述)。
在薄纸片3的运送路径的上方在发送链8的上升部分在其起始端部分开始并倾斜向上进行，连接到供气源(未表示)的撒布管子18支撑在右和左框架6之间。在撒布管子18上，平行地设置许多撒布喷嘴(粉末撒布装置)19以便在要运送的薄纸片3上面撒布粉末。
撒布管子18和撒布喷嘴19以一个支撑在右和左框架6之间的、并具有敞开下表面(该表面对着要运送的薄纸片3)的盒形罩子20所遮盖。在罩子20的前和后壁表面上，刷子21被安装在差不多整个前和后壁的宽度上，以使刷子植入的硬毛与抓取器梁10和正在运行的抓取器装置11滑动接触。因此，粉末向着在被罩子20和刷子21所包围的范围以内运行的薄纸片3的印刷表面撒布。
在薄纸片运送方向撒布喷嘴19的下游以及在薄纸片3的运送通道的上面，一鼓风装置(鼓风机)22支撑在右和左框架6之间用于近似平行地将空气吹到要运送的薄纸片3的印刷表在并朝向薄纸片运送方向的上游侧吹。该鼓风装置22包括多个(在图3中为6个)在薄纸片宽度方向上连接到一起的抓取器梁相对的风扇23a至23f，如图3所示。
抓取器梁相对的风扇23a至23f具有由控制装置控制的旋转速度，如图4所示，以便与印刷速度同步。详细地，基于来自结合在设置于印刷单元中的平板汽缸中的印刷速度监控器(诸如旋转编码器)的印刷机的旋转信息的抓取器梁相对的风扇23a至23f的旋转速度由一计算装置计算，该计算装置使用已准备使用的本征值函数数据库。基于计算的结果，该控制装置向抓取器梁相对的风扇23a至23f电机输出一驱动信号。
在差不多处于撒布喷嘴19和鼓风装置22之间的薄纸片3的运送通道一部分的上面，一抽吸管道24(第一抽吸装置)被支撑在右与左框架6之间以便不仅抽吸鼓风装置22吹出的空气，及抽吸剩余的粉末，该粉末已经从撒布喷嘴19吹离的以及由罩子20和刷子21包围的范围泄漏出的。该抽吸管道24适当地通过软管17e连接到灰尘收集器主体30上。该抽吸管道24具有在薄纸片运送方向指向上游一侧的多孔板24a，该多孔板24a具有抽吸孔。
鼓风机、过滤器等被罩在灰尘收集器主体30中，该灰尘收集主体由一个通常称为袋过滤器型式的灰尘收集装置构成。在图1中，标号25表示一个上屏蔽板、标号26表示一个用清除沉积在抓取器梁10和抓取器装置11上的粉末，而标号26表示包括风扇的鼓风装置。
由于上述特征，由印刷装置2A至2D印刷的薄纸片3通过抓取的变化从设置在印刷装置2D的末一汽缸中的抓取器装置传递到发送链8的抓取器装置11上，该薄纸片3以其印刷了的表面朝上被运送，同时由薄纸片导向器12A至12C导向。在运送的终点区域，该薄纸片3从被抓取器装置11抓取的状态松开，下落并放在堆板5的堆上。
在上述发送动作中的薄纸片3刚好进行印刷，并因此具有尚未干燥的印刷了的表面。但是，该薄纸片3的印刷了的表面已经被通过在发送链8的上升部分的撒布喷嘴19排出的粉末所撕布。因此，薄纸片3的断流(称为阻滞)相对于放在运送区末端区域中的堆板5上的下一薄纸片3不会发生。
在从撒布喷嘴19的撒布粉末中，剩余的不粘到薄纸片3印刷了的表面上的粉末在由罩子20和刷子21包围的范围以内弥散，但是大多数弥散的剩余粉末被每个薄纸片导向器12A、12B的抽吸管道14a、14b所吸引，并回收到灰尘收集器主体30中。
对于被由抓取器梁10连续运行产生的强气流(见图7中的Karman涡旋α、β)传播、并被带出超过由罩子20和刷子21包围的范围的剩余粉末，由鼓风装置22吹出的空气构成了一壁，因而剩余粉末被防止任何进一步流向薄纸片运送方向的下游一侧。详细地，具有可与抓取器梁10的运行速度相比或更强的功率的空气被鼓入以便抑制由抓取器梁10产生的气流，因而在某一时段阻滞剩余的粉末。从而，剩余的粉末被抽吸管道24和薄纸片导向器12B、12C的抽吸管道14a、14b有效地抽吸，并回收到灰尘收集器主体30中。
上述空气的吹入也具有释放剩余粉末的作用，该剩余粉末已经被前述气流的Karman涡旋α、β吸入，通过消除Karman涡旋α、β然后导致释放的剩余粉末进入到抽吸管道24和薄纸片导向器12B、12C的抽吸管道14a、14b中。此外，没有被由抓取器梁10引起的气流捕捉的飘浮状态的剩余粉末可以被抽吸管道24迅速地回收，因为抽吸管道24的抽吸孔指向薄纸片运送方向的上游一侧。除此之外，鼓风装置22防止飘浮的剩余粉末向安装鼓风装置的位置的后方飞。这种剩余粉末也被有效地导向抽吸管道24和薄纸片导向器12B、12C的抽吸管道14a、14b。
在上述方式中，被由抓取器梁10的运行产生的气流传播、并带向薄纸片运送方向的下游一侧的剩量粉末的量被有效地减少，而灰尘的收集效果被增强。因此，在发送装置4弥散的及其周围对污染环境的剩余粉末在数量上减少，同时在机器内淀积的剩余粉末也大量地减少。因而，机器周围的外观保持整洁有序的状态，同时减少造成缺陷(如成团的堆积)的危险。
在前述实施例中，鼓风装置22可以是喷嘴式的鼓风装置而不是抓取器梁相对的风扇23a到23f。该抓取器梁相对的风扇23a至23f可排成许多排，也可以是单排(见图3)。抽吸管道24的位置、方向、和形状不限于那些在说明的实施例中所表示的，而可以设置到任意位置、任意方向、以及有任意形状。此外，抓取器梁相对的风扇23a至23f的安装方向是基本近乎平行于抓取器梁10的方向，但在某些情况中，抓取器梁对着的风扇23a至23f可以具有某些仰角。
图6是表示本发明的实施例2的薄纸片送进旋转式印刷机的发送装置的详细侧视图。
这是一个实施例，在该实施例中在实施例1中的撒布管18和撒布喷嘴19不使用罩子20和刷子21遮盖，并且设置在抽吸管道24上并具有抽吸孔的多孔板24a指向薄纸片运送方向的下游一侧。此处略去对薄纸片导向器12A至12C的说明。
根据本实施例，从薄纸片运送方向的上游一侧流到下游一侧的粉末的方向可以被鼓风装置22所改变，这样粉末将对着薄纸片运送方向的上游一侧。此外，抽吸管道24的抽吸孔指向薄纸片运送方向的下游一侧，因此，粉末可以直接被抽吸管道24抽吸。因而，可以得到如在实施例1中的那些相同的动作和效果，同时因为减少部件的数量所以能够实现简化与成本的降低。
尽管以前述实施例描述了本发明，但应理解本发明不因此而受限制，可以用许多其它方法改变。例如，根据本发明的印刷机的灰尘收集装置可以被应用于不是薄纸片送进旋转印刷机的印刷机。这些变化不应被看成偏离本发明的精神与范围，同时所有这些对技术人员来说是显而易见的修改应包括在所附权利要求的范围以内。
权利要求
1.一种印刷机的灰尘收集装置，包括设置用于夹持印刷的薄纸片的薄纸片夹持装置；用于向将由所述薄纸片运送装置运送的所述薄纸片的印刷表面撒布粉末的粉末撒布装置；鼓风装置，沿薄纸片运送方向设置在所述粉末撒布装置的下游，用于近乎平行于所述要运送的薄纸片的所述的印刷表面并向所述薄纸片运送方向的上游鼓风；以及第一抽吸装置，该抽吸装置设置在所述薄纸片运送方向的所述鼓风装置的上游，以便与由所述鼓风装置吹出的空气一起抽吸所述粉末。
2.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于所述第一抽吸装置设置在沿所述薄纸片运送方向在所述粉末撒布装置的上游。
3.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于还包括一灰尘收集器主体，其中所述第一抽吸装置连接到所述灰尘收集器主体上。
4.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于还包括第二抽吸装置，设置在要由所述薄纸片夹持装置运送的所述薄纸片的相对的侧端部分的旁边，用于抽吸所述的粉末。
5.根据权利要求4的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于还包括一薄纸片导向部分，该薄纸片导向部分设置在所述第二抽吸装置之间，该第二抽吸装置设置在要由所述薄纸片夹持装置运送的所述薄纸片的相对的侧端部分，以便导向要运送的薄纸片，所述薄纸片导向部分具有排放孔用以将空气排放到所述第二抽吸装置，该第二抽吸装置比较靠近相对于其近乎中央部分的所述薄纸片的导向器。
6.根据权利要求4的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于还包括一灰尘收集器主体，其中所述第二抽吸装置连接到所述灰尘收集器的主体上。
7.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于所述第一抽吸装置的抽吸孔指向所述薄纸片运送方向的上游一侧。
8.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于所述第一抽吸装置的抽吸孔指向所述薄纸片运送方向的下游一侧。
9.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于所述鼓风装置是由一电动机旋转驱动的风扇，所述电动机具有根据所述印刷机的印刷速度控制的速度。
10.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于还包括刷子，该刷子设置在沿所述薄纸片运送方向在所述粉末撒布装置的上游以及沿所述薄纸片运送方向在所述粉末撒布装置的下游。
11.根据权利要求1的印刷机的灰尘收集装置，其特征在于所述鼓风鼓装置、所述抽吸装置、和所述粉末撒布装置被设置成面对要由所述薄纸片夹持装置运送的所述薄纸片的一个表面，所述薄纸片导向部分和所述第二抽吸装置被设置成面对要由所述薄纸片夹持装置运送的所述薄纸片的另一个表面。
全文摘要
一种印刷机的灰尘收集装置，包括设置抓取器装置以夹持印刷的薄纸片的发送链；用于向由发送链要运送的薄纸片印刷的表面撒布粉末的撒布喷嘴；一鼓风装置，设置在沿薄纸片运送方向在撒布喷嘴的下游，用以近乎平行于要运送的薄纸片的印刷表面并向薄纸片运送方向的上游一侧吹气；以及一抽吸管道，该管道设置在沿薄纸片运送方向在鼓风装置的上游，用以与由鼓风装置吹出的空气一起抽吸粉末。
文档编号B41F23/00GK1597318SQ200410078
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者杉本郁男, 武田浩二 申请人:小森公司