专利名称：光敏平版印刷版及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种光敏平版印刷版及其制备方法，并且具体而言，涉及一种最适宜作为多层印刷版的光敏平版印刷版及其制备方法，所述的多层印刷版在其上形成有多种涂层。
背景技术：
在光敏平版印刷版的生产线上，将腹板(web)(铝连续载体)纵向进料，同时用光敏涂布溶液涂布腹板不平坦的一侧，并且干燥该溶液，形成干燥层(光敏层或干燥薄膜)。对有效地进行这种干燥已经进行各种尝试。
例如，日本专利申请公开(JP-A)No.7-89255规定了光敏层的厚度与腹板粒状表面上突起的高度的比率，并且在向腹板涂覆涂布溶液之后，从狭长喷嘴中向得到的湿涂层吹送压缩空气，以使光敏层的表面具有沿着腹板不平坦表面的外形。JP-A No.7-89255中没有特别描述光敏层是单层或多层。在JP-A No.6-3 17896中，在干燥方法中，用远红外射线的辐射加热平版印刷版使印刷表面的温度保持在50至130℃，由此减少干燥方法对于改善生产效率所需要的时间。
在JP-A No.6-53487中，向腹板吹过热空气，然后使热辊与腹板接触，以使接触面积为可改变的，由此控制干燥状态。在JP-A No.8-318198中，将热辊用于用热空气吹过腹板干燥方法的后半部分。在该情况下，监控腹板的温度，调节热辊的间隙宽度，并且同时进行热辊的加热和热空气的吹送。
对于近年来的光敏平版印刷版，主要使用直接印刷版，并且日益增加多层印刷版的使用，以区分要求光敏平版印刷版的功能。对于多层印刷版的连续大规模生产，需要对常规的涂层干燥生产线增加涂层干燥区。但是，当增加这种涂层干燥区时，出现以下问题原因在于特别追求(presued)设备的紧凑安排，通过有效地利用所供给的热量而降低运行成本，尺寸连续改变的腹板的均质性等。同样，该问题在普通光敏平版印刷版中是一个课题。
当在多层型CTP版中，特别是在1.0g/m2或以下的薄层中的涂布层(涂层)的厚度不均匀时，印刷版的敏感性变得不均匀。尤其，当在每一层粒状表面的凸部和凹部之间的薄膜厚度存在差异时，产生敏感性显著的差异，其极大地影响印刷版的性能。
例如，如图5所示，在铝基材86上形成底层84和顶层88的两层，在铝基材86的凸部92上的顶层部分88S中的顶层88的厚度d1为约0.14μm，而凹部90上的顶层部分88T中的顶层88的厚度d2为约1.0μm。因此，过分薄的顶层部分88S的耐刮擦性差，而过分厚的顶层部分88T导致有点的残留涂层膜，原因在于未能通过显影处理除去涂层，由此阻碍成品收率的提高。因此，在多层型CTP版中，也有问题，原因在于为了提高其质量，顶层88必须具有均匀的厚度，以便分别成功地利用被分化的顶层88的功能。
这对于近年来主要使用的多层型CTP版具有严重的含义。即，对于上面所述多层涂层的顶层的问题，需要直接的解决办法。
在如JP-A No.7-89255所述的用吹出自狭长气嘴(air slit nozzle)的空气干燥的系统中，吹风的速度高。因此，当该系统用于其中光敏溶液薄膜厚的干燥方法的前半部分时，涂层表面的状态恶化。另一方面，如果降低吹风的速度以保证涂层表面的状态，则降低了快速干燥的效果。因此，该系统不适宜于光敏溶液薄膜。
当狭长气嘴用于其中腹板的尺寸(铝基材的尺寸)连续改变的生产线时，其质量显著地受到干燥位置的稍微差异的影响。此外，在宽度方向产生干燥速度的差异。简言之，将使用狭长气嘴的干燥系统应用制备其中从腹板边缘开始干燥的平版印刷版方法还没有投入实际应用，原因在于可控性方面的困难。
即使由在其它专利参考文献中所述的干燥方法，也难以解决上面所述的问题。
发明内容
发明概述考虑到上面所述的情形，本发明的一个目的在于提供一种高质量的光敏平版印刷版及其制备方法，其中可以有效地干燥涂布溶液薄膜，得到紧凑的设备和改善的生产率，并且可以提高现有技术中连续大规模生产线的控制性问题，以得到涂层的均质性和均匀厚度。
本发明的第一方面在于提供一种通过下面的方法制备的光敏平版印刷版连续地运行具有粗糙表面的腹板，同时在表面上形成涂布层，其中涂布层包括最薄层部分和最厚层部分，并且最薄层部分的厚度为涂布层平均厚度的50％或以上，且最厚层部分的厚度为涂布层平均厚度的150％或以下。
由于由此可以降低涂层的微观厚度分布，所以可以减少印刷版中质量的微观差异(主要是敏感性的差异)，达到均质性，并且可以解决现有技术中出现的耐刮擦性不足和有点残留薄膜的问题。腹板通常是由铝制成的。在本说明书中，涂布溶液薄膜是指其干燥未完成的涂层，并且涂布层是指其干燥已完成的涂层。
在通过连续涂层而成层的多层光敏平版印刷版中，进行过粒化处理(刷了粒化、电解粒化)和阳极化处理的铝基材(铝载体)在其表面上的不均匀性在1至30μm的波长中按波高计为1至5μm。
近来，印刷版通常具有在铝基材上形成的0.1g/m2或以下的非常薄的底涂层，该底涂层作为涂层厚度不能被检出。当向该底涂层上涂布光敏溶液形成厚度为的0.2至1.0g/m2的光敏层作为次层时，粒状不均匀性相对于涂层的厚度变得显著的，因此，在粒状的凸部中的涂层极薄，同时在粒状的凹部中的涂层极厚。结果，产生性能的微观差异，其可归因于印刷版中的涂层厚度分布，同时在次层的表面上保留具有类似于粒状不均匀图案的降低波动的不均匀性。
当在次层上形成厚度为0.2至1.0g/m2的具有诸如光敏性、热敏性、氧阻透性和氧渗透控制性的中间层或顶层时，如在载体上形成的次层的情况，在次层表面的凸部中形成的层薄，而在在次层表面的凹部中形成的层厚。结果，在印刷版中同样产生可归因于顶层中涂层厚度分布的性能微观差异。
当多层光敏平版印刷版中的一层满足于第一方面时，减少了在该层中的厚度分布方面的微观变化，由此有助于改善光敏平版印刷版的质量。在此情况下，当涂布层是最上层或中间层时，得到的效果显著。
在多层光敏平版印刷版中，将向具有未测出涂层厚度的0.1g/m2或以下的底涂层的粒状载体上涂布平均厚度为0.2至1.0g/m2的光敏次层，然后用热空气进行通常的干燥时，在光敏次层的表面上产生类似于粒状不规则性的图案的降低波动的不均匀性或不规则性。然后通常形成顶层，以便，假定由此在次层表面上产生的不规则性的顶部和底部之间的高度差为h，在其上涂布的顶层的平均厚度为t，则h和t满足关系t/h≤0.7。
在本发明的第二方面，提供一种制备光敏平版印刷版的方法，该方法通过连续地运行具有粗糙表面的腹板，同时在表面上形成涂层，然后干燥所涂布的涂布溶液薄膜，形成涂布层，该方面包含在涂覆涂布溶液后，在干燥室中大致平行于涂布溶液薄膜吹送干燥空气。
在适宜的速度下吹送干燥空气，以便防止干燥空气使涂布溶液薄膜被干燥得其厚度分布不均匀。
根据该方面，如上所述，在光敏平版印刷版的制备方法中，吹送干燥空气的方向大致平行于涂布溶液薄膜。由此可以防止由于干燥空气的力量使涂布溶液薄膜的厚度分布变得不均匀。此外，当在连续运行的腹板上涂覆涂布溶液形成多层时，可以使干燥设备紧凑。
为了得到均匀厚度的涂层(特别是顶层)，优选尽可能快速地干燥涂布溶液，同时抑制向腹板上涂覆的包含涂布溶液的涂布溶液薄膜的拉平。这可以有效通过向涂布溶液薄膜持续地吹送空气(例如新鲜空气)进行，其中在涂布溶液薄膜中含有的溶剂的分压比低，以便不影响涂布溶液薄膜的表面，由此通过表面更新促使溶剂蒸发。
在本发明的第三方面，根据第二方面的光敏平版印刷版制备方法进一步包含在干燥室中交替安排用于进料干燥空气的多个进气口和用于排放干燥空气的多个排放口。
用新鲜空气连续地供给涂布溶液的表面，其中在涂布溶液薄膜中含有的溶剂的分压比低，由此可以显著地提高涂布溶液薄膜的干燥速度。
在光敏平版印刷版的连续制备方法中，通常，也连续地改变铝基材(腹板)的尺寸。为了抑制干燥状态随着厚度和宽度的改变，优选尽可能地高地保持涂布时腹板的温度和涂布溶液的温度，只要这些温度不会导致生产中的任何故障即可，并且优选在涂覆后立即进行干燥过程。结果，可以尽可能多地消除宽度方向腹板尺寸和干燥速度方面的效果差别。
在本发明的第四方面，根据第二方面的光敏平版印刷版制备方法进一步包含在涂覆涂布溶液之后2秒内，吹送温度为50℃或以上的干燥空气。
将该过程加入至所述的方法中，原因在于考虑到促使在涂布溶液中含有的溶剂的蒸发，干燥空气的温度优选为50℃或以上，并且优选在涂覆涂布溶液之后2秒内，将涂布溶液薄膜暴露于干燥空气中，以快速地干燥涂布溶液薄膜。
根据本方面，即使腹板尺寸连续地改变，也可以显著地减少质量的差异。
在本发明的第五方面，根据第二方面的光敏平版印刷版制备方法进一步包含在将腹板运送至干燥室之前，通过使热辊与腹板接触，来调节腹板的温度。由此可以防止腹板的温度由于蒸发溶剂的潜热而降低。
在此情况下，调节热辊的温度，以便不在涂布溶液薄膜内出现极大的流态化。考虑到快速干燥，在涂覆涂布溶液后，优选在2秒内向铝基材(腹板)上邻接热辊。
适宜地是，铝基材的温度不高于在涂布溶液中含量不低于10重量％溶剂组分的沸点。当铝基材的温度高于该沸点时，由于溶剂的沸腾，不能得到满意的涂层。从实际考虑，优选将加入50％或以上的沸点为100℃或以下的溶剂作为涂布溶剂中的溶剂组分。
由于涂布溶液是涂布到腹板光敏层侧表面上的，因此使热辊与腹板的反面侧(背面侧)接触。在其中未安排热辊的运输位置，可以用热风或辐射加热腹板。
在本发明的第六方面，根据第五方面的光敏平版印刷版制备方法进一步包含在最后干燥一个涂布溶液薄膜之后，在相对于最后干燥的温度±10℃之内的温度，调节腹板的温度，直到开始涂布下一涂布溶液。
由此可以在保持不干扰涂层的高温下涂布在前一工艺中加热的腹板，因此可以有利地在涂层中利用所供给的热量，达到运行费用的降低。同样，在此情况下，适宜地是，铝基材的温度不高于在涂布溶液中含量不低于10重量％溶剂组分的沸点。
通过事先加热涂布溶液，以减少涂布溶液和腹板之间的温度差，可以实现显著的效果。例如，将涂布溶液加热至相对于腹板温度的±10℃之内的温度。具体而言，当在连续改变尺寸的腹板上形成稳定的涂布层时，优选以如上所述的这种预定温度，调节被转移涂布区的腹板的温度，所述的腹板在涂布区用涂布溶液涂布。在此情况下，更优选在涂布后立即干燥涂布溶液。
优选在涂布溶液中所使用的溶剂为低沸点溶剂。通常在40至90℃的范围内调节腹板和涂布溶液的温度。
在本发明的第七方面，根据第二方面的光敏平版印刷版制备方法进一步包含运送涂布溶液薄膜，以便涂布溶液薄膜向水平面倾斜而不是向垂直面，其中涂布溶液薄膜朝下，直到涂布溶液薄膜被干燥。
当涂布溶液薄膜作为腹板的上侧安置时，重力对于拉平的影响更大。因此，根据本方面，可以使重力对于涂布溶液薄膜的拉平影响最小化。
在本方面，同样，重要的是通过减少涂布溶液薄膜本身的表面张力来降低涂布溶液薄膜的拉平。具体地，优选将涂布溶液的表面张力降低至不高于35达因/cm或更低，并且为了满足此条件，可以向涂布溶液加入表面活性剂。从实际考虑，还优选刚好在涂布之后的涂布溶液薄膜的厚度为5至25cc/m2。
本发明最适宜于制备CTP印刷版，并且当将本发明应用于制备CTP印刷版的第二层或上层而不是最底层时，本发明的效果最显著。
由于上面所述的方面，根据本发明，可以抑制印刷版中的涂层厚度分布的改变。因此，可以制备具有相同性能的高度敏感的光敏平版印刷版。
图1所示为制备在本发明一个实施方案中的光敏平版印刷版生产线的侧视示意图。
图2所示为在本发明一个实施方案中使用的生产线中安置的平行流干燥部件中的干燥原理示意图。
图3所示为在本发明一个实施方案中制备的光敏平版印刷版一个侧面的放大剖视图。
图4所示为在本发明一个实施方案中的生产工艺流程图。
图5为显示常规光敏平版印刷版问题的放大剖视图。
发明详述以下，本发明将通过参考其实施例来描述。在本发明的一个实施方案中，如图1所示，在制备光敏平版印刷版的生产线12中形成多层涂布层，且在生产线12中，进行如图4所示的生产过程，并且如图3所示，制备了平版印刷版10，其中减少了在铝基材16中的凸部18和凹部20之间的薄膜厚度(层厚度)的不均匀分布。
在生产线12中，按此顺序安置第一涂布部件24，用于向腹板(连续铝载体)W的预期的表面上涂布溶液；第一干燥区26，腹板W从第一涂布部件24转移至此、和冷却区28、30，用于冷却从第一干燥区26送来的腹板。在生产线12中还安置有底涂层涂布部件(未显示)，用于向腹板W的预期的表面上涂布底涂层溶液；和干燥部件(未显示)，用于干燥在底涂层涂布部件中涂布的涂布溶液薄膜。因此，从冷却区30送来的腹板具有底涂层(未显示)和在其上形成的光敏层(次层)34。
在生产线12中，按此顺序安置高温处理部件36，用于处理从冷却区30送来的腹板W；第二涂布部件38，用于向从高温处理部件36送来的腹板上涂覆涂布溶液；快速干燥部件42，用于快速干燥从第二涂布部件38送来的腹板W；和第二干燥区46，用于干燥从快速干燥部件42送来的腹板W。在从第二干燥区46送来的腹板W中，在光敏层34上形成了作为顶层的OC层48(顶层)。
在快速干燥部件42中，安置热辊50，邻接在未涂覆涂布溶液的腹板W一侧上；和平行流干燥部件54，在腹板W与热辊50接触之后，用平行于腹板W吹出的干燥空气干燥在第二涂布部件38中涂布的涂布溶液薄膜(参见图2)。考虑腹板W的运行速度，来确定热辊50和平行流干燥部件54的位置，以便在第二涂布部件38中用涂布溶液涂布腹板W之后，腹板可以在2秒内输送至平行流干燥部件54。
在平行流干燥部件54中，如图2所示，在多个阶段提供排气口56和进气口58，进气口与排气是以预定的间隔安置的，并且将每个进气口58安置在其邻进的排气口的中间。因此，用新鲜空气(外部空气)供给通过涂布形成的涂布溶液薄膜62的表面(参见图3)，其中在涂布溶液薄膜62中含有的溶剂组分的分压比通常低。在进气口58中，安置了气流调节板60，用于在平行于腹板W的方向调节所供给的空气(外部空气)。因此，在形成OC层48时，防止了由于干燥气流导致的涂布溶液薄膜62厚度的改变。
在第二涂布部件38中，在与腹板温度一样高的温度下加热涂布溶液，以便在高温高速下涂覆涂布溶液。对于在第二涂布部件38中所涂布的涂布溶液中的溶剂，使用容易蒸发的溶剂。
如图3中的虚线所示，刚好在第二涂布部件38中涂布之后，在作为次层的光敏层34上形成的涂布溶液62的上表面62U完全是水平面。例如，当在铝基材16中的凸部18和凹部20之间的高度差h为3μm时，涂布溶液薄膜62在凸部18中的厚度为t1为5μm，在凹部20中的厚度为t2为8μm，并且平均厚度为6μm。
当快速干燥部件42中在这种状态下干燥腹板W时，溶剂从涂布溶液薄膜62的表面蒸发，并且作为顶层的OC层48的上表面48U形成为沿着作为次层的光敏层34的上表面34U几乎等高线(contour)的形状。因此，可以减少凸部18和凹部20之间的顶层(OC层)48的厚度分布。
在上面所述的该实例中，新鲜空气(其中溶剂组分的分压比低的空气)平行于在平行流干燥部件54中的腹板W行进，由此防止了涂布溶液薄膜62由于干燥空气导致其厚度改变，并且在平行流干燥部件54中的干燥速度高。在第二涂布部件38中形成涂布溶液薄膜62，然后马上在快速干燥部件42中干燥，在快速干燥部件42中，可以在拉平涂布溶液薄膜62前干燥涂布溶液薄膜62，形成OC层(顶层)48。因此，可以减少在铝基材16中的凸部18和凹部20之间的OC层48的厚度分布，由此可以制备具有均匀厚度的光敏平版印刷版10。
具体实施例方式
实施例 将厚度为0.24mm的铝板(铝合金，其含有0.06质量％的Si、0.30质量％的Fe、0.014质量％的Cu、0.001质量％的Mn、0.001质量％的Mg、0.001质量％的Zn和0.03质量％的Ti、余量为Al和不可避免的杂质)相继进行下面的表面处理用60Hz的交流电对该板连续地进行电化学表面粗糙化处理。所使用的电解液是80℃的10g/L的硝酸水溶液(含有5g/L的铝离子和0.007质量％的铵离子)。
电化学表面粗糙化处理之后，用水清洗铝板，然后于32℃通过喷淋碱性溶液进行蚀刻处理，所述的碱性溶液含有浓度为26质量％的氢氧化钠和浓度为6.5质量％的铝离子，由此铝板的溶解量为0.20g/m2。
蚀刻处理之后，通过喷水清洗铝板，然后通过喷淋65℃的酸性溶液进行去污点处理，所述的酸性溶液含有浓度为25质量％的硫酸(该溶液还含有浓度为0.5质量％的铝离子)，并且通过喷水清洗。
通过两级电流馈电电场处理方法，将进行过去污点和用水清洗的铝板用阳极氧化装置进行阳极氧化处理。将硫酸供给至电场区。在阳极氧化处理后，通过喷水清洗铝板。最终的阳极氧化涂层的量为2.7g/m2。
将由阳极氧化处理得到的铝载体，通过将其浸渍于30℃的1质量％硅酸钠No.3水溶液的处理浴中10秒，进行碱金属硅酸盐处理(硅酸盐处理)。然后，通过喷水清洗铝载体。
在碱金属硅酸盐处理后，用具有下面组成的的底涂层溶液涂布得到的铝载体，然后于80℃干燥15秒钟，以在其上形成涂层。干燥后的涂层量为15mg/m2。
下面的化合物(式1) 0.3g甲醇 100g水 1g
重均分子量28,0001.实施例1[平版印刷版前体的制备]在图1所示的生产线12中，用涂布溶液涂布在上面所述的程序中得到的基材，形成涂布层。在生产线12中，在第一涂布部件24和第二涂布部件38中，都使用绕线棒涂布器。
首先，在第一涂布部件24中，涂布次层涂布溶液1，以便干燥后的涂布量为0.85g/m2，然后在第一干燥区26于178℃干燥涂布溶液35秒，并且立即在冷却区28和30中用17至20℃的冷却空气冷却，直到载体的温度降低至50℃。
接着，在高温处理部件36中，将载体的温度保持在50℃，并且在第二涂布部件38中，涂布保持在50℃的上层热敏涂布溶液1，以便干燥后的平均涂布量为0.22g/m2，然后立即干燥，用表面温度设置在70℃的热辊50加热载体的背面(除了涂布次层涂布溶液1和上层热敏涂布溶液1的一侧)，接着在平行流干燥部件54中干燥2秒(热空气的温度120℃)，直到上层热敏层失去流动性。进一步于149℃干燥载体20秒，并且用20至26℃的冷却空气冷却，形成平版印刷版前体1。
在平版印刷版前体1中，改善了上层热敏层的不均匀性，并且在上层热敏层最薄部分中的涂层厚度为0.12μm，以及在上层热敏层最厚部分中的涂层厚度为0.3μm。
以下所示为次层涂布溶液1和上层热敏涂布溶液1的组成
(次层涂布溶液1)N-(4-氨基磺酰苯基)甲基丙烯酰胺/丙烯腈/甲基丙 2.133g烯酸甲酯共聚物(共聚摩尔比＝64/34/30，重均分子量50,000，酸值2.65)花青染料A(下式2所示) 0.134g4，4’-二羟基苯基砜 0.126g四氢邻苯二甲酸酐 0.190g对甲苯磺酸 0.008g3-甲氧基-4-重氮二苯胺六氟磷酸盐 0.032g其相反离子被6-羟基-β-萘磺酸代替的乙基紫 0.0781g聚合物1(下式3所示) 0.035g甲基乙基酮 25.41g1-甲氧基-2-丙醇 12.97gγ-丁内酯13.18g 花青染料A 聚合物1
(上层热敏涂布溶液1)间，对-甲酚线型酚醛清漆(间/对比率6/4，重均分子 0.3479g量4500，含有0.8质量％未反应的甲酚)花青染料A(上式2所示) 0.0192g甲基丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸异丁酯/丙烯酸共聚 0.1403g物(共聚比＝37/37/26重量％)的30％MEK溶液聚合物1(上式3所示) 0.015g聚合物2(上式4所示) 0.00328g甲基乙基酮 10.39g1-甲氧基-2-丙醇 20.78g 聚合物2[敏感性评估]用Trendsetter(商品名，由Creo制造)，用2至10W的光束强度在150rpm的转鼓旋转速度下，将根据上面所述的程度制备的平版印刷版前体进行曝光，以在其上绘制实体图像(solid image)。然后，用填充有显影液DT-2(商品名，1∶8稀释，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制备)和修饰液(Finisher)FG-1(商品名，1∶1稀释，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制备)的PS Processor LP940H(由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造)，对平版印刷版显影12秒，其中将液体的温度保持在30℃。显影液的电导率为43mS/cm。
显影后，用25倍的放大镜观察印刷版，并且对于残留涂层基本上引起玷污的水平发生是否进行评估。由曝光束在未观察到残留涂层的部分上的强度，计算实际的曝光能量，以确定敏感性。评估结果示于表1。平版印刷版的曝光能量越低，其敏感性越高。
用上面的Trendsetter，用9W的光束强度在150rpm的转鼓旋转速度下，将根据上面所述的程度制备的平版印刷版前体进行曝光，以在其上绘制测试图案，然后显影。用填充有显影液DT-2R(商品名，1∶5稀释，吹入二氧化碳气体，以调节其电导率为37mS/cm，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制备)和修饰液(Finisher)FG-1(商品名，1∶1稀释，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制备)的PS Processor LP940H(由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造)，对平版印刷版显影12秒，其中将液体的温度保持在30℃。然后，用通过向上面所述的显影液中加入适宜量的DT-2R(1∶5稀释)以调节电导率为39mS/cm而制备的显影液，对在其上绘制有测试图案的平版印刷版前体进行显影。通过使用分别由增加向上面所述的显影液加入的DT-2R(1∶5稀释)的量而制备的显影剂，以连续地提高其电导率2mS/cm，重复上面所述的显影操作，直到图像由于显影的涂层磨损变得相当显著。
视觉评估在每种电导率下显影的平版印刷版前体的表面，以证实是否产生可归因于由显影不足导致的残留热敏薄膜的玷污或着色。确定可以进行优异显影的显影剂的电导率，然后确定在由于显影的涂层磨损由于某种原因保持到基本上不影响印刷耐久性的程度下的临界电导率。将从可以进行优异显影的显影剂的电导率到在由于显影的涂层磨损由于某种原因保持到基本上不影响印刷耐久性的程度下的临界电导率的范围，认作是显影宽容度。结果示于表1中。
表1
2.比较例1使用图1所示的生产线12，并且首先在第一涂布部件24中，涂布次层涂布溶液1，以便干燥后的涂布量为0.85g/m2，然后在第一干燥区26于178℃干燥35秒，并且立即在冷却区28和30中用17至20℃的冷却空气冷却，直到载体的温度降低至35℃。
接着在第二涂布部件38中，涂布25℃的上层热敏涂布溶液1，以便干燥后的平均涂布量为0.22g/m2，然后在平行流干燥部件54中加热载体的背面(热空气的温度120℃)2秒，且进一步于149℃干燥20秒，并且用20至26℃的冷却空气冷却，形成平版印刷版前体2。
在平版印刷版前体2中，稍微改善了上层热敏层的不均匀性，但在上层热敏层最薄部分中的涂层厚度为0.09μm，以及在上层热敏层最厚部分中的涂层厚度为0.6μm。
以与实施例1相同的方式评估平版印刷版前体2的敏感性和显影宽容度。结果示于表1中。
3.比较例2使用图1所示的生产线12，并且首先在第一涂布部件24中，涂布次层涂布溶液1，以便干燥后的涂布量为0.85g/m2，然后在第一干燥区26于178℃干燥35秒，并且立即在冷却区28和30中用17至20℃的冷却空气冷却，直到载体的温度降低至35℃。
接着在第二涂布部件38中，涂布25℃的上层热敏涂布溶液1，以便干燥后的平均涂布量为0.22g/m2，然后立即于149℃干燥载体20秒，并且用20至26℃的冷却空气冷却，形成平版印刷版前体3。
在平版印刷版前体3中，上层热敏层的厚度是不均匀的，并且在上层热敏层最薄部分中的涂层厚度为0.06μm，以及在上层热敏层最厚部分中的涂层厚度为1.0μm。
以与实施例1相同的方式评估平版印刷版前体3的敏感性和显影宽容度。结果示于表1中。
如从表1明显地看出，通过使上层热敏层的最小厚度大于热敏层的平均厚度的50％(0.11μm)且使上层热敏层的最大厚度小于热敏层的平均厚度的150％(0.33μm)，可以抑制点状残留薄膜的产生。总之，发现与比较例1和2中的平版印刷版相比，实施例1中的平版印刷版具有优异的敏感性和用活性不变的显影剂的可显影性。
本发明通过参考其实施方案进行了上面所述的描述。但是，描述这些实施方案只是为了举例说明的目的，并且本发明可以在本发明的范围进行修改。不用说，本发明的范围不限于上面所述的实施方案。
权利要求
1.一种光敏平版印刷版，其是通过连续地运行具有粗糙表面的腹板，同时在表面上形成涂布层而制备的，所述的涂布层包含最薄层部分；和最厚层部分，其中最薄层部分的厚度为涂布层平均厚度的50％或以上，且最厚层部分的厚度为涂布层平均厚度的150％或以下。
2.按照权利要求1的光敏平版印刷版，其为多层光敏平版印刷版，其中所述涂布层是最上层或中间层。
3.按照权利要求1的光敏平版印刷版，其中所述涂布层的平均厚度为0.2至1.0μm。
4.按照权利要求3的光敏平版印刷版，其中腹板涂层表面的凸部和凹部之间的高度差h和涂布层的平均厚度t满足关系t/h≤0.7。
5.一种光敏平版印刷版，其是通过连续地运行具有粗糙表面的腹板，同时在表面上相继形成一层或多层涂布层而制备的，所述的涂布层的每一层包含最薄层部分；最厚层部分；和平均层厚度，其中，在最上层和刚好在涂布层的最上层下面的中间层中的至少一层中，最薄层部分的厚度为涂布层平均厚度的50％或以上，且最厚层部分的厚度为涂布层平均厚度的150％或以下，和腹板涂层表面的凸部和凹部之间的高度差h和所述最上层和中间层中的至少一层的平均厚度t满足关系t/h≤0.7。
6.按照权利要求5的光敏平版印刷版，其中所述涂布层的平均厚度为0.2至1.0μm。
7.按照权利要求5的光敏平版印刷版，其中所述涂布层是向通过涂覆涂布溶液形成的涂布溶液薄膜吹送干燥空气，以使干燥空气大致平行于涂布溶液薄膜吹送而形成的。
8.一种光敏平版印刷版的制备方法，该方法是通过连续地运行具有粗糙表面的腹板，同时在表面上涂覆涂布溶液，然后干燥所涂覆的涂布溶液薄膜，形成涂布层，该方法包含在涂覆涂布溶液后，在干燥室中大致平行于涂布溶液薄膜吹送干燥空气。
9.按照权利要求8的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在干燥室中交替安排用于进料干燥空气的多个进气口和用于排放干燥空气的多个排放口。
10.按照权利要求8的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在涂覆涂布溶液之后2秒内，吹送温度为50℃或以上的干燥空气。
11.按照权利要求8的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在将腹板运送至干燥室之前，通过使热辊与腹板接触，来调节腹板的温度。
12.按照权利要求11的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在最后干燥一种涂布溶液薄膜之后，在相对于最后干燥的温度±10℃之内的温度，调节腹板的温度，直到开始涂覆下一种涂布溶液。
13.按照权利要求8的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含运送涂布溶液薄膜，以便涂布溶液薄膜向水平面而不是向垂直面倾斜，其中涂布溶液薄膜朝下，直到涂布溶液薄膜被干燥。
14.一种光敏平版印刷版的制备方法，其特征在于，连续地运行具有粗糙表面的腹板，同时在表面上涂覆涂布溶液，然后干燥所涂覆的涂布溶液薄膜，形成涂布层，该方法包含运送涂布溶液薄膜，以便涂布溶液薄膜向水平面而不是向垂直面倾斜，其中涂布溶液薄膜朝下，直到涂布溶液薄膜被干燥；和在干燥过程中，向在干燥室中的涂布溶液薄膜吹送干燥空气，以便大致平行于涂布溶液薄膜吹送干燥空气。
15.按照权利要求14的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含向涂布溶液薄膜持续地吹送作为干燥空气的空气，其中在涂布溶液薄膜中含有的溶剂的分压比低。
16.按照权利要求15的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含通过在干燥室中交替安排的用于进料干燥空气的进气口和用于排放干燥空气的排放口，送入和排出干燥空气。
17.按照权利要求14的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在涂覆涂布溶液之后2秒内，吹送温度为50℃或以上的干燥空气。
18.按照权利要求14的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在将腹板运送至干燥室之前，通过使热辊与腹板接触，来调节腹板的温度。
19.按照权利要求14的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含在最后干燥一个涂布溶液薄膜之后，在相对于最后干燥的温度±10℃之内的温度，调节腹板的温度，直到开始涂布下一涂布溶液。
20.按照权利要求14的光敏平版印刷版的制备方法，该方法进一步包含调节涂布溶液的表面张力为35达因/cm或更低。
全文摘要
在本发明的光敏平版印刷版制备方法中，用涂布溶液涂布腹板，并且快速地干燥由此形成的涂布溶液薄膜。对于此干燥，向用热辊加热的腹板W上吹送新鲜空气，以便吹送的空气平行于涂布溶液薄膜。因此可以防止涂布溶液薄膜由于干燥时的气流而改变其厚度，同时可以快速地干燥涂布溶液薄膜。因而，可以在薄膜被拉平前将涂布溶液薄膜干燥，形成具有均匀厚度的涂布层。
文档编号B41N3/03GK1598693SQ2004100786
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月16日 优先权日2003年9月17日
发明者神谷洁, 犬饲祐藏, 小田晃央 申请人:富士胶片株式会社