专利名称：单张承印物导向设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单张纸轮转胶印机(sheet-fed offset rotaryprinting press)中的传递滚筒或类似装置所使用的、用于控制单张纸或单张承印物的飘动等的单张承印物导向设备。
背景技术：
在单张纸轮转胶印机中的单张承印物导向设备中，当通过用作传送滚筒(transport cylinder)的递纸滚筒或传递滚筒(transfer cylinder)的旋转所传送的单张纸是薄的时，由于单张纸的低刚度单张纸的尾部边缘在传送中飘动。当单张纸是厚的时，作用在传送中的单张纸上的离心力使单张纸的尾部边缘与传递滚筒分离，而与单张承印物引导器接触。
如日本专利公开No.10-109404所示，传统单张承印物导向设备包括靠近传递滚筒的外表面的、用作单张承印物引导器的空气输送管；和空气排出喷嘴，所述空气排出喷嘴布置在空气输送管的上侧表面上以在单张纸的横向上从对应于传送中的单张纸的中心的部分朝两侧排出空气。在该布置中，从空气排出喷嘴排出的空气在空气输送管的上侧表面和传送中的单张纸之间形成空气流层以传送单张纸，而其尾部边缘处于稳定状态。
上述传统单张承印物导向设备需要驱动源，所述驱动源驱动电扇以供应从空气排出喷嘴被排出的空气，所述驱动源导致高制造成本。还需要驱动系统而使结构复杂。还需要用于安装驱动源和空气供应系统的安装空间而使装置庞大。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低制造成本的单张承印物导向设备。
本发明的另一目的是提供一种结构被简化并且空间被减小的单张承印物导向设备。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种单张承印物导向设备，该单张承印物导向设备包括传送单张纸或单张承印物(sheet)的传送滚筒；第一叶片部件，所述第一叶片部件被布置在传送滚筒的至少一端并与传送滚筒一起旋转以在径向上排出空气；和靠近传送滚筒布置的单张承印物引导器，所述单张承印物引导器用于当传送滚筒旋转时从第一叶片部件朝被传送的单张纸排出空气。
图1是显示了应用本发明的单张纸轮转胶印机的示意布置的视图；图2是根据本发明的第一实施例的单张承印物导向设备的局部剖视图；图3是图2中所示单张承印物导向设备的纵向剖视图；图4是图3中所示的传递滚筒的端部分的透视图；图5是沿图3的V-V线的剖视图；图6是沿图3的VI-VI线的剖视图；图7是显示了图5中所示的叶片部件的另一个实例的剖视图；图8A是从图3中箭头VIIIA所看到的显示了本发明的第二实施例的示图；和图8B是沿图8A中的VIIIB-VIIIB线的剖视图。
具体实施例方式
根据本发明的第一实施例的单张承印物导向设备(sheet guideapparatus)将参考图1到6被说明。
图1中所示的单张纸轮转胶印机1包括给纸装置4，所述给纸装置4将堆在堆纸台2上的堆叠的单张纸3一张接一张地给纸；印刷单元5，所述印刷单元5包括在从给纸装置4供给的单张纸3上印刷的四个印刷单元5A到5D；和收纸单元(delivery unit)6，被印刷单元5印刷的单张纸3被输送到所述收纸单元6。印刷单元5A到5D中的每一个包括印版滚筒7，输墨装置(未显示)和润版单元(未显示)分别提供墨和水到所述印版滚筒7；与印版滚筒7接触的胶印滚筒8；和压印滚筒9，该压印滚筒9与胶印滚筒8接触以传送单张纸3到压印滚筒9。
骨架型传递滚筒10(传送滚筒)被布置在印刷单元5A到5D的压印滚筒9之间。如图2中所示，每个传递滚筒10具有被一对机架(未显示)可旋转地支撑的轴12；被固定于轴12并具有矩形截面的旋转主体13；和叼纸装置或抓爪装置(gripper device)14，所述叼纸装置14被布置在旋转主体13在径向方向上的两端、用于叼起或抓住单张纸3。
许多第一叶片部件15被布置在传递滚筒10的两端。当传递滚筒10旋转时，第一叶片部件15在传递滚筒10的轴向方向上提供空气以用作轴流风机。这将被详细说明。与轴12同心的环状轮缘16被布置在轴12的两端，如图4中所示。每个轮缘16通过四个轮辐17被连接于轴12。轮辐17放射状地从轴12向轮缘16在轮缘16的圆周方向被等角度地布置。
相邻轮辐17之间的部分形成空气吸入端口18。共四个空气吸入端口18被形成于轴12的一端。在轴12的轴向上突出的多个第一叶片部件15在轮缘16的圆周方向上被等角度地固定于轮缘16。作为第一叶片部件15，相对于轴12的旋转方向从外向内倾斜预定角度的片部件被相对于轮缘16的圆周方向等角度地连接。当传递滚筒10旋转时，第一叶片部件15整体地旋转以通过空气吸入端口18吸入空气到传递滚筒10中，并在第一叶片部件15的径向上向外排出空气。
第一叶片部件并不仅限于倾斜片，也可是具有弯曲表面以代替倾斜的弓形部件，如图7中所示，或也可是扭曲部件(twisted member)，所述扭曲部件的倾斜角度在轮缘16的内侧与外侧之间部分地相异。
横向吹风导向装置20(单张承印物引导装置(sheet guide means))包括略长于传递滚筒10的轴向长度的中空箱，所述横向吹风导向装置20被置于传递滚筒10之下，如图3中所示。如图5中所示，横向吹风导向装置20具有与传递滚筒10的叼纸装置14的旋转轨迹相对的弓形上表面21。上表面21的曲率与叼纸装置14的旋转轨迹的曲率大体相等。如图3中所示，多个空气排出孔22a和22b(排出端口)被形成于上表面21内并关于横向(传递滚筒10的轴向)的中心轴对称。空气排出孔22a沿着上表面21朝传递滚筒10的一端侧排出横向吹风导向装置20中的空气。空气排出孔22b沿着上表面21朝传递滚筒10的另一端侧排出横向吹风导向装置20中的空气。空气流入端口23被形成于横向吹风导向装置20的两侧板中，空气从输送管25被引入所述空气流入端口23。
在第一叶片部件15的下面，盒状输送管25通过支撑架(未显示)被连接到一对机架(未显示)以对应于第一叶片部件15。每个输送管25具有曲率与对应盖30的外表面的曲率一样的弓形上表面26a。开口26被形成于上表面26a中以对应于第一叶片部件15。空气流出端口27被形成在输送管25的内侧壁中。横向吹风导向装置20被连接于两侧的输送管25之间以使空气流出端口27与空气流入端口23连通。
具有开口31的扁平圆筒状盖30被连接到对应的输送管25的上表面以使开口31面向旋转主体13。盖30在它的外侧壁上具有通孔32，轴12的端部通过所述通孔32延伸。与输送管25的开口26连通的开口33在盖30的外表面的部分中形成。
具有以上布置的单张承印物导向设备中的单张承印物引导操作将被说明。
参照图1，当单张纸3被从给纸装置4供给到续纸板35(feeder board)上时，单张纸3的前边缘被对准。单张纸3被摇臂轴前叼纸牙(swing armshaft pregripper)(未示出)传递到传递滚筒36，被抓持(叼着)改变至第一色印刷单元5A的压印滚筒9的叼纸牙(gripper)并且单张纸3被传送。当压印滚筒9传送的单张纸3经过压印滚筒9和胶印滚筒8时单张纸3的表面上被印上第一色。之后，单张纸3相继被印刷单元5B到5D在其表面上印上第二到第四色。印有四色的单张纸3被抓持(叼着)改变到收纸单元6的收纸链37的收纸爪并落在收纸堆38上而堆在那里。
当单张纸3正被传递滚筒10传送时，从横向吹风导向装置20的空气排出孔22a和22b排出的空气控制单张纸3的后边缘而防止其飘动或控制单张纸3的后边缘而防止其通过离心力而与横向吹风导向装置20接触。更具体地说，当传递滚筒10旋转时，传递滚筒10中的空气被第一叶片部件15通过盖30的开口31从空气吸入端口18吸入，并在第一叶片部件15的径向上被向外排出。从第一叶片部件15排出的空气向盖30侧的扩散被环绕第一叶片部件15周围的盖30所控制并通过盖30的开口33从第一叶片部件15排出的空气被导入输送管25。之后，空气经过输送管25的空气流出端口27和横向吹风导向装置20的空气流入端口23并被供应到横向吹风导向装置20中。
横向吹风导向装置20中的空气被供应到横向吹风导向装置20中的空气压缩，并且压缩空气从空气排出孔22a和22b被排出。从空气排出孔22a和22b排出的空气沿着横向吹风导向装置20的上表面21朝传递滚筒10的两端被排出。从空气排出孔22a和22b排出的空气形成空气层34A和34B，所述空气层34A和34B从在横向吹风导向装置20的横向(传递滚筒10的轴向)上的中心流向两端侧，如图6中所示。由于空气层34A和34B被形成于横向吹风导向装置20的上表面21和传送中的单张纸3之间，因此单张纸3被传送而其尾部边缘处于稳定状态。
由于第一叶片部件15以该方式与传递滚筒10一起旋转，用于驱动第一叶片部件15的专用驱动源或空气供应系统不是必需的。当传递滚筒10旋转时，第一叶片部件15也自动旋转。因此，控制第一叶片部件15的控制器也不是必需的。结果是，制造成本可被减少，并且结构也被简化。由于第一叶片部件15被设置于传递滚筒10而使驱动源、空气供应系统和控制器是不必要的，因此空间可被降低。
由于覆盖第一叶片部件15的盖30，从第一叶片部件15排出的空气不扩散而是通过输送管25从盖30的开口33被供应到横向吹风导向装置20中。因此，空气可由第一叶片部件15充分地提供。由于一对第一叶片部件15被设置于传递滚筒10的两端，因此可增加进入横向吹风导向装置20中的空气供应量。
本发明的第二实施例将参考图8A和8B被说明。第二实施例与第一实施例的不同之处在于多个第二叶片部件35被布置而代替将轴12连接于轮缘16的轮辐，并且多个空气吸入端口36被形成于第二叶片部件35之间。如图8B中所示，第二叶片部件35相对于轴12的旋转方向以预定角度(螺旋桨的滑脱角)从外向内被倾斜。当轴12旋转时，传递滚筒10中的空气可被第一叶片部件15通过空气吸入端口36积极地吸入。
第二叶片部件并不限于平板状部件，也可是具有弯曲表面以替代倾斜的弓形部件。可选择地，第二叶片部件也可是扭曲部件，所述扭曲部件在轮缘16侧和轴12侧之间具有不同的倾斜角度。
第二叶片部件35被连接于布置在轴12两端的一对轮缘16以对称。通过该布置，当轴12旋转时，空气被第一叶片部件15通过空气吸入端口36积极地吸入，所以增加了第一叶片部件15产生的空气排出量。
在以上实施例中，盖30的开口31与传递滚筒10的旋转主体13相对被形成。可选择地，盖30的开口31可开向旋转主体13的相对侧。虽然空气从空气排出孔22a和22b朝单张纸3横向上的两端被排出，但是空气排出方向并不被具体限定。更具体地说，空气可朝单张纸传送方向的上游或下游排出，或朝向单张纸传送方向和单张纸3横向上的两端侧之间的部分倾斜地排出。可选择地，空气可被向上排出。
在以上实施例中，单张纸3被使用。可选择地，薄膜型薄板或铝片也可被使用。虽然叶片部件被设置于用作传送滚筒的传递滚筒，但是叶片部件也可被设置于用作传送滚筒的收纸滚筒(delivery cylinder)。在此情况下，单张承印物导向设备可被布置于收纸滚筒和收纸装置(deliverydevice)之间。虽然用作单张承印物导向设备的横向吹风导向装置20被布置在传送滚筒10的下面，但本发明并不限于此。例如，横向吹风导向装置20可被布置在传递滚筒10的侧部。只要横向吹风导向装置20靠近传送滚筒被布置即可。
如上所述，根据本发明，叶片部件与传送滚筒一起旋转。因此，用于驱动叶片部件的驱动源、长的空气供应系统和用于控制叶片部件的控制器都不是必需的。所以，制造成本可被减少，并且结构可被简化。由于驱动源、空气供应系统和控制器不是必需的，因此空间可被减少。
权利要求
1.一种单张承印物导向设备，其特征在于包括传送薄片或单张承印物的传送滚筒(10)；被布置在所述传送滚筒的至少一端的第一叶片部件(15)，所述第一叶片部件与所述传送滚筒一起旋转以在径向排出空气；和单张承印物引导装置(20)，该单张承印物引导装置靠近所述传送滚筒布置，用于当所述传送滚筒旋转时从所述第一叶片部件朝被传送的薄片或单张承印物排出空气。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述单张承印物引导装置包括在所述传送滚筒的轴向上延伸的箱并且空气从所述第一叶片部件被供给所述箱，所述箱具有多个空气排出端口(22a，22b)，所述空气排出端口(22a，22b)开口以与所述传送滚筒相对以将供应到所述箱中的空气排出。
3.根据权利要求2所述的装置，其中多个排出端口从所述传送滚筒的轴向的中心向两端排出空气。
4.根据权利要求2所述的装置，其中所述传送滚筒具有叼单张承印物或抓持单张承印物的叼纸装置(14)，和所述箱的与所述传送滚筒相对的表面形成弓形，所述弓形的曲率与所述叼纸装置的旋转轨迹的曲率大体一样。
5.根据权利要求1所述的装置，还包括环绕所述第一叶片部件的盖(30)，所述盖具有第一开口(31)，通过所述第一开口空气被导入所述盖中，和第二开口(33)，通过所述第二开口空气被导入所述箱。
6.根据权利要求5所述的装置，还包括盒状输送管(25)，所述盒状输送管(25)被布置以对应于所述盖并将从第二开口导入的空气引导到所述箱。
7.根据权利要求6所述的装置，其中所述箱在所述传送滚筒的一端侧的侧壁中具有空气流入端口(23)，所述输送管具有与空气流入端口连通的空气流出端口(27)，和通过第二开口被导入所述输送管中的空气通过空气流出端口和空气流入端口被供应到所述箱中。
8.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一叶片部件相对于旋转方向倾斜预定角度并被支撑在所述传送滚筒的一端。
9.根据权利要求8所述的装置，其中所述第一叶片部件在所述传送滚筒的旋转方向上从外向内倾斜预定角度并被支撑在所述传送滚筒的一端。
10.根据权利要求1所述的装置，还包括所述传送滚筒的轴(12)，和环状轮缘部分(16)，所述环状轮缘部分(16)与所述轴同心布置并与所述轴整体地旋转，其中所述第一叶片部件被连接于所述轮缘部分。
11.根据权利要求10所述的装置，还包括将所述轮缘部分连接到所述轴的轮辐(17)，其中空气吸入端口(18)被形成在相邻的所述轮辐之间。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述轮辐包括第二叶片部件(35)，所述第二叶片部件(35)在所述传送滚筒的旋转方向上从外向内倾斜预定角度，用于将外部空气供给所述传送滚筒。
13.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一叶片部件包括布置在所述传送滚筒的两端的一对叶片部件。
全文摘要
一种单张承印物导向设备包括传递滚筒、第一叶片部件和横向吹风导向装置。传递滚筒传送单张纸。第一叶片部件被布置在传送滚筒的至少一端并与传送滚筒一起旋转以在径向上排出空气。横向吹风导向装置被布置于靠近传送滚筒，当传送滚筒旋转时从第一叶片部件朝被传送的单张纸排出空气。
文档编号B41F13/02GK1880068SQ2006100927
公开日2006年12月20日 申请日期2006年6月14日 优先权日2005年6月16日
发明者清水阳, 大类洸一 申请人:小森公司