专利名称：一种印刷油墨粘度自动调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械的辅助设备、具体是一种油墨粘度自动调节装置。
背景技术：
油墨是印刷行业必须使用的材料，印刷油墨中由于含有挥发性的溶剂，它的粘度会随时间的变化而不断改变，油墨粘度的变化会直接影响到印品的颜色和质量。因此油墨粘度的控制是印刷过程相当重要的一个环节，传统控制调整油墨粘度是由人工补给溶剂和掌握粘度情况，但是人工调制往往难以达到精确，无法保证油墨颜色在整个印刷过程都保持一致，影响到印品质量。为此人们研发了印刷油墨粘度自动调整装置，如台湾龙臣股份有限公司1992年出版的《凹版与富瑞凸版印刷机》一书中介绍的“回转圆板式粘度调整装置”便是其中一种，其技术关键是采用一个转动的内厚外薄的圆盘、作为粘度检测传感器。国内有人利用这种粘度检测传感器及其调整原理开发出较小型的印刷油墨粘度自动调整装置，其结构是由电机带动粘度检测传感器圆盘在油墨内杯内转动，由油墨桶提取的油墨和从溶剂桶引出的溶剂、分别从位于圆盘下方的各自进口进入内杯，然后经圆盘搅匀后，从圆盘上方的出口流出进入外杯、然后流回油墨桶，圆盘转速的快慢，使控制器感知油墨的粘度大小，然后控制进入油墨内杯的油墨和溶剂的比例，达到自动调整油墨桶内的油墨粘度，这种印刷油墨粘度自动调整装置的缺点是设置内外杯结构，外杯两侧设有与油墨管道和溶剂管道配合的开口槽，当外杯内油墨流走不畅时，油墨会从开口槽流出机外而污染周围环境；且结构较为复杂。
发明内容
为了克服现有同类的印刷油墨粘度自动调整装置存在的当外杯内油墨流走不畅时、油墨会从开口槽流出机外而污染周围环境，结构较为复杂等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的印刷油墨粘度自动调整装置，可以克服现有技术的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种印刷油墨粘度自动调整装置，包括机架以及安装于其上的调整器、溶剂桶、电控制器、管道，其中调整器位于机架一侧，溶剂桶位于机架顶部，其特征是调整器由一有盖的筒体、装于盖顶面的电机、处于筒体腔内的电机轴延伸杆、固定于延伸杆末端的作为粘度检测传感器的圆盘构成，筒体的底部有一油墨漏口、油墨漏口由管道通往油墨桶，筒体在自圆盘以下的侧壁上设有溶剂进口和油墨进口、溶剂进口由管道通往溶剂桶、油墨进口由管道通往油墨桶的油墨输出管道，筒体在圆盘上方的侧壁上有油墨出口、油墨出口由管道通往油墨桶，电机的电源端接往电控制器。
上述油墨桶是印刷机械原有的辅助设备。
上述油墨桶的油墨输出管道是油墨桶上的输送泵输出口至印刷机械油斗之间的管道。
上述圆盘的具体结构可以是已知的任何适用的结构。
上述的任何管道都可设有开关阀门。
本实用新型的有益效果是由于调整器没有设内外杯、筒体上也没有设开口槽，筒体上的油墨出口直接由管道通往油墨桶，所以调整器的封闭性好，不会出现当筒体内的油墨流动不畅时、油墨溢出调整器而污染周围环境的问题；其结构也较为简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的示意图。
图2是
图1的部分零部件配合的剖视示意图。
图中1、机架；2、调整器；3、溶剂桶；4、电控制器；5、管道；6、盖；7、筒体；8、电机；9、电机轴延伸杆；10、圆盘；11、油墨漏口；12、油墨桶；13、溶剂进口；14、油墨进口；15、管道；16、管道；17、油墨输出管道；18、油墨出口；19、管道；20、电机电源端；21、输送泵；22、23和24、开关阀门；25、电磁阀；26、挡流板。
具体实施方式
参照
图1～图2，本印刷油墨粘度自动调整装置，包括机架1以及安装于其上的调整器2、溶剂桶3、电控制器4、管道5，其中调整器2位于机架1一侧，溶剂桶3位于机架1顶部，其特征是调整器2由一有盖6的筒体7、装于盖6顶面的电机8、处于筒体7腔内的电机轴延伸杆9、固定于延伸杆9末端的作为粘度检测传感器的圆盘10构成，筒体7的底部有一油墨漏口11、油墨漏口11由管道5通往油墨桶12，筒体7在圆盘10大致位置的侧壁上有溶剂进口13和油墨进口14、溶剂进口13由管道15通往溶剂桶3、油墨进口14由管道16通往油墨桶12的油墨输出管道17，筒体7在圆盘10上方的侧壁上有油墨出口18、油墨出口18由管道19通往油墨桶12，电机8的电源端20接往电控制器4。另外，油墨输出管道17是油墨桶12上的输送泵21输出口至印刷机械油斗之间的管道；上面的管道设有开关阀门22、23、24和电磁阀25；油墨进口14的内侧处设有一挡流板26，用于减少进入筒体7内的油墨流体对圆盘10转动状态形成的冲击，提高圆盘10传感的准确性。
使用上，当输送泵21将油墨桶12内的油墨输送往印刷机械油斗时，同时也通过管道16向筒体7内输送油墨，筒体7内的油墨通过油墨漏口11和油墨出口18流回油墨桶12，在这个过程中，电机8带动圆盘10转动，圆盘10的转动阻力反映了油墨粘度，并表现为电机8的电流值变化，电控制器4根据电机8电流值大小控制溶剂桶3输往筒体7内的溶剂量，使进入筒体7内的油墨得到不同程度的稀释，圆盘10的转动，对筒体7内的油墨和溶剂进行搅伴混和。
权利要求1.一种印刷油墨粘度自动调整装置，包括机架以及安装于其上的调整器、溶剂桶、电控制器、管道，其中调整器位于机架一侧，溶剂桶位于机架顶部，其特征是调整器由一有盖的筒体、装于盖顶面的电机、处于筒体腔内的电机轴延伸杆、固定于延伸杆末端的作为粘度检测传感器的圆盘构成，筒体的底部有一油墨漏口、油墨漏口由管道通往油墨桶，筒体在自圆盘以下的侧壁上设有溶剂进口和油墨进口、溶剂进口由管道通往溶剂桶、油墨进口由管道通往油墨桶的油墨输出管道，筒体在圆盘上方的侧壁上有油墨出口、油墨出口由管道通往油墨桶，电机的电源端接往电控制器。
2.按权利要求1所述的印刷油墨粘度自动调整装置，其特征是所述油墨进口的内侧处设有一挡流板。
专利摘要一种印刷油墨粘度自动调整装置。本实用新型是为了解决现有技术当杯内油墨流走不畅时、油墨会从开口槽流出机外而污染周围环境，且结构较为复杂的问题。技术方案要点包括机架以及调整器、溶剂桶、电控制器、管道，调整器位于机架一侧，溶剂桶位于机架顶部，特征是调整器由一有盖的筒体、装于盖顶的电机、处于筒体腔内的电机轴延伸杆、固定于延伸杆末端的作为粘度检测传感器的圆盘构成，筒体底部有油墨漏口、油墨漏口通往油墨桶，筒体在自圆盘以下的侧壁上设有溶剂进口和油墨进口、溶剂进口通往溶剂桶、油墨进口通往油墨桶的油墨输出管道，筒体在圆盘上方的侧壁上有油墨出口、油墨出口通往油墨桶，电机的电源端接往电控制器。
文档编号B41F31/02GK2915500SQ200620060969
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月24日 优先权日2006年6月24日
发明者陈鸿奇 申请人:汕头市欧格包装机械有限公司