一种适用于凹版印刷的光致变色油墨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，由包括以下组分的原料制成：1/4硝化棉9-11重量份，349醇酸树脂9-11重量份，光致变色胶囊颜料29-31重量份，丙二醇甲醚28-32重量份，异丙醇18-22重量份，消泡剂不高于0.3重量份，流平剂不高于0.5重量份。本发明同时还提供了该光致变色油墨的制备方法。本发明提供的一种适用于凹版印刷的光致变色油墨，不仅具有可逆光致变色功能，还具有不可逆压敏显色功能，用无色染料笔检测能显色，填补了目前尚未出现可适用于凹版印刷的光致变色油墨的空白。
【专利说明】—种适用于凹版印刷的光致变色油墨
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光致变色油墨，特别是一种适用于凹版印刷的光致变色油墨。
【背景技术】
[0002]目前的光致变色油墨只局限于丝网印刷，使用范围有限。因凹版印刷与丝网印刷相比存在上墨量少的特点，因而对油墨生产过程中的化合要求特别高，目前市面上尚未出现可适用于凹版印刷的光致变色油墨。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种适用于凹版印刷的光致变色油墨，以解决现有技术中的光致变色油墨不适用于凹版印刷的缺陷。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，由包括以下组分的原料制成:
1/4硝化棉9_11重量份，
349醇酸树脂9-11重量份，
光致变色胶囊颜料29-31重量份，
丙二醇甲醚28-32重量份，
异丙醇18-22重量份，
消泡剂不高于0.3重量份，
流平剂不高于0.5重量份。
[0005]其中，光致变色胶囊颜料中光致变色染料选用俘精酸酐类结构化合物，其分子结构如下:
【权利要求】
1.一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，其特征在于，由包括以下组分的原料制成: 1/4硝化棉9_11重量份， 349醇酸树脂9-11重量份， 光致变色胶囊颜料29-31重量份， 丙二醇甲醚28-32重量份， 异丙醇18-22重量份， 消泡剂不高于0.3重量份， 流平剂不高于0.5重量份。
2.如权利要求1所述的光致变色油墨，其特征在于，由包括以下组分的原料制成: 1/4硝化棉10重量份， 349醇酸树脂10重量份， 光致变色胶囊颜料30重量份， 丙二醇甲醚30重量份， 异丙醇20重量份， 消泡剂0.2重量份， 流平剂0.2重量份。
3.如权利要求1或2所述的光致变色油墨，其特征在于，所述光致变色胶囊颜料中的光致变色染料为:
4.如权利要求3所述的光致变色油墨，其特征在于，将所述光致变色染料溶解后胶囊化，然后将胶囊用水杨酸锌处理，再加入到油墨体系中。
5.一种权利要求1-4中任一项所述的光致变色油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)先称量固体树脂(1/4硝化棉和349醇酸树脂)，然后加入助溶剂，让固体树脂通过助溶剂使其表面充分润湿，然后加入真溶剂； (2)将上述步骤(1)所得料加入搅拌系统进行搅拌，先低速搅拌，待固体树脂充分润湿后将搅拌速度提高至500-600转/分，待固体树脂完全溶解，整个体系清澈透明之后，将搅拌速度将至300转/分，按减量法加入光致变色胶囊颜料，搅拌由低至快速，直至分散均匀； (3)调整三辊机前后辊压力，使其不破坏光致变色胶囊颜料的胶囊为限，将上述步骤(2)所得油墨料倒入三辊机后墨槽中，通过三辊机使聚集状的油墨料得到进一步分散，将油墨料通过前辊墨台进入带有预留溶剂的调墨桶中，结束后用预留溶剂将搅拌桶中的残留油墨料涮洗干净，将其回到三辊机后中辊墨槽中，让辊筒上的残墨进一步带到前墨台，然后涮洗回到接墨桶中；(4)进行第二次搅拌，搅拌速度控制在300-350转/分，搅拌15分钟后得到本发明的光致变色油墨。
【文档编号】C09D11/50GK103666115SQ201310650266
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】林寒秋 申请人:上海德粼水性油墨有限公司