塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法，其步骤包括如下工序：（1）水性树脂液的制备；（2）水性油墨色浆的制备；（3）水性调墨油的制备；（4）水性油墨的制备。该方法由于采用改性的丙烯酸聚合物水性丙烯酸树脂SR-630胺化制得水性树脂液，然后再由水性树脂液分别制得水性油墨色浆和水性调墨油，再根据所需的水性油墨，由水性油墨色浆和水性调墨油调配所得，具有工艺要求低，生产效率高，产品质量稳定等优点。由其生产的油墨，气味小，干燥平衡性和干燥速度好，色泽鲜艳，光泽度好、附着力和复合强度优异，是溶剂型油墨最理想的替代品。
【专利说明】塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法。
【背景技术】
[0002]溶剂型油墨是传统的油墨，具有工艺成熟，质量稳定等优点。但其挥发物对环境的污染和对人体健康的危害严重。目前水性油墨的发展日新月异，在包括纸张、纸板、卡纸、塑料薄膜、铝箔多种基材上都可以印刷。但是用于塑料薄膜印刷的水性凹版油墨仍存在着干燥速度慢、质量稳定性较差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种气味小，干燥平衡性和干燥速度好，色泽鲜艳，光泽度好、附着力和复合强度优异的塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法。
[0004]本发明，其步骤包括如下工序:
(1)水性树脂液的制备:配方:水性丙烯酸树脂SR-63035-38wt% ;去离子水48-52 wt% ;乙醇4 wt% ;一乙醇胺8-12 wt% ;消泡剂I wt% ;合计为100 wt%，操作工艺:先将去离子水、乙醇溶剂按比例投入反应釜中，开启分散机和升温装置、边分散边缓慢投入水性丙烯酸树脂，分散20分钟待温度升至65°C后缓慢滴加一乙醇胺，进行树脂恒温胺化反应，胺化两个小时；
(2)水性油墨色浆的制备:配方:水性树脂液30-35wt% ;去离子水A20.5-25.5 wt% ；乙二醇4 wt% ;一乙醇胺10 wt% ;水性蜡浆0.5 wt% ;水性分散剂0.3-0.5 wt% ;颜料粉25wt% ;消泡剂0.3 wt% ;去离子水B4.4 wt% ;合计100 wt%，操作工艺:将水性树脂液、去离子水A、乙二醇、一乙醇胺、水性蜡浆和水性分散剂投入分散釜中，分散10分钟再缓慢投入粉料颜料分散30分钟后洗出，将分散釜转至砂磨机进行物料研磨分散，最后用去离子水B洗机和分散釜，洗液倒入物料中混匀；
(3)水性调墨油的制备:配方:水性树脂液5-6wt% ；NeoCeylA-1120丙烯酸乳液62-68wt% ；NeoPac E-200聚氨酯丙烯酸15-18 wt% ;丙二醇甲醚3 wt% ；一乙醇胺2 wt% ；ff-18水性分散剂0.5 wt% ；NeoRez R-650脂肪族聚氨酯分散液2 wt% ；ff-0506消泡剂0.2 wt% ;去离子水4 wt% ;乙二醇3 wt% ;合计:100 wt%，操作工艺:将物料投入分散釜中分散均匀；
(4)水性油墨的制备:配方:水性调墨油60-70wt% ;水性油墨色衆30-40 wt%,合计:100 wt%，操作工艺:将物料投入分散釜中分散均匀。
[0005]本发明，由于采用改性的丙烯酸聚合物水性丙烯酸树脂SR-630胺化制得水性树脂液，然后再由水性树脂液分别制得水性油墨色浆和水性调墨油，再根据所需的水性油墨，由水性油墨色浆和水性调墨油调配所得，具有工艺要求低，生产效率高，产品质量稳定等优点。由其生产的油墨，气味小，干燥平衡性和干燥速度好，色泽鲜艳，光泽度好、附着力和复合强度优异，是溶剂型油墨最理想的替代品。
【具体实施方式】
[0006]一种塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法，其步骤包括如下工序:
(I)水性树脂液的制备:配方(wt%，下同):
水性丙烯酸树脂SR-630 35-38 ；
去尚子水48-52 ；
乙醇4 ；
一乙醇胺8-12 ；
消泡剂I ;
合计:100。
[0007]制备方法:先将去离子水、乙醇溶剂按比例投入反应釜中，开启分散机和升温装置、边分散边缓慢投入碱溶性丙烯酸共聚树脂，分散20分钟待温度升至65°C后缓慢滴加一乙醇胺，进行树脂恒温胺化反应，胺化两个小时，胺化期间不断检测胺化树脂液的PH值，将树脂液的PH值控制在9.0-9.5之间即可，树脂溶解安全和pH值达标胺化完成后进行检测、待合格后过滤包装。
[0008]检测指标:
外观:无色透明液体；
粘度:65-90"(涂料4号杯25°C)； pH 值:9.0-9.5 ；
固含量:35-38%。
[0009](2)水性油墨色浆的制备:配方:
黄红蓝黑
水性树脂液33303535 ；
去离子水 A22.525.520.520.5 ；
乙二醇4444；
一乙醇胺10101010 ；
水性蜡浆0.50.50.50.5 ；
水性分散剂 W-18 0.30.30.30.3 ；
P-Y-12联苯胺黄 25 ；
P-R-21大红粉25 ；
PB15:3 蓝25;
色素炭黑25 ；
消泡剂0.30.30.30.3 ；
去离子水 B4.44.44.44.4 ；
合计:100100100100。
[0010]操作工艺:将水性树脂液、去离子水A、乙二醇、一乙醇胺、水性蜡浆和水性分散剂投入分散爸中，分散10分钟再缓慢投入粉状颜料分散30分钟后洗出，将分散爸转至砂磨机进行物料研磨分散，最后用去离子水B洗机和分散釜，洗液倒入物料中混匀。
[0011]检测指标:
色相: 近似标准；色浓度:95-110%;
细度: ≤10μ; pH 值: 8.5-9.0。
[0012](3)水性调墨油的制备:配方:
水性树脂液5 ；
NeoCeylA-1120 丙烯酸乳液65 ；
NeoPac Ε-200聚氨酯丙烯酸15.3 ；
丙二醇甲醚3;
一乙醇胺2；
水性分散剂W-180.5 ；
NeoRez R-650脂肪族聚氨酯分散液 2 ；
消泡剂 W-05060.2 ； 去离子水4；
乙二醇3 ；
合计:100。
[0013]操作工艺:将物料投入分散釜中分散均匀后送检包装。
[0014]检测指标:
外观:乳白色液体；
粘度:25-30"(涂料4号杯25°C )。
[0015](4)水性油墨的制备:配方:
黄红蓝黑；
水性调墨油70606260 ；
黄色浆30 ；
红色浆40 ；
蓝色浆38 ；
黑色浆40 ；
合计:100100 100100。
[0016]操作工艺:将物料投入分散釜中分散均匀后送检。
[0017]标准黄红蓝黑；
细度≤ 10≤10 ≤ 10 ≤ 10 ≤10 ；
粘度(涂 4 杯 25°C)20〃-30〃 25〃27〃22〃20";
色相对标准色样达标达标达标达标；
色浓度95-110%达标达标达标达标；
附着力> 95不脱落达标达标达标达标；
初干性3' -5'3' 20〃 4' 35" 3' 58〃 4' 52";
彻干性8' — 12' 8' 50" 11' 12〃 10' 2?" 11' 43'
[0018]注:1、细度是采用0_50mm量程的刮板细度计测量；
2、粘度是采用国产涂料4号杯25°C时测量；
3、色相和测浓度为目测；4、附着力是采用I厘米宽拉力胶带测量；
5、干燥速度是采用双槽O-1OOMM量程的刮板细度计测量，初干性的标准是0-50MM的干燥时间；彻干性是0-100MM的干燥时间。
[0019] 在本发明中，水性丙烯酸树脂SR-630由青岛琳可工贸有限公司提供；消泡剂采用由台湾德谦化学公司提供的消泡剂W-0506;水性分散剂采用台湾德谦化学公司提供的水性分散剂W-18 ;NeoCeylA-l 120丙烯酸乳液、NeoPac E-200聚氨酯丙烯酸和NeoRez R-650脂肪族聚氨酯分散液由威来惠南集团公司提供。
【权利要求】
1.一种塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法，其步骤包括如下工序: (1)水性树脂液的制备:配方:水性丙烯酸树脂SR-63035-38wt% ;去离子水 48-52wt% ;乙醇4 wt% ;一乙醇胺8-12 wt% ;消泡剂I wt% ;合计为100 wt%,操作工艺:先将去离子水、乙醇溶剂按比例投入反应釜中，开启分散机和升温装置、边分散边缓慢投入水性丙烯酸树脂，分散20分钟待温度升至65°C后缓慢滴加一乙醇胺，进行树脂恒温胺化反应，胺化两个小时； (2)水性油墨色浆的制备:配方:水性树脂液30-35wt% ;去离子水A20.5-25.5 wt% ;乙二醇4 wt% ;一乙醇胺10 wt% ;水性蜡浆0.5 wt% ;水性分散剂0.3-0.5 wt% ;粉状颜料25wt% ;消泡剂0.3 wt% ;去离子水B4.4 wt% ;合计100 wt%，操作工艺:将水性树脂液、去离子水A、乙二醇、一乙醇胺、水性蜡浆和水性分散剂投入分散釜中，分散10分钟再缓慢投入粉状颜料分散30分钟后洗出，将分散釜转至砂磨机进行物料研磨分散，最后用去离子水B洗机和分散釜，洗液倒入物料中混匀； (3)水性调墨油的制备:配方:水性树脂液5-6wt% ；NeoCeylA-1120丙烯酸乳液62-68wt% ；NeoPac E-200聚氨酯丙烯酸15-18 wt% ;丙二醇甲醚3 wt% ；一乙醇胺2 wt% ；ff-18水性分散剂0.5 wt% ；NeoRez R-650脂肪族聚氨酯分散液2 wt% ;W_0506消泡剂0.2 wt% ;去离子水4 wt% ;乙二醇3 wt% ;合计:100 wt%，操作工艺:将物料投入分散釜中分散均匀； (4)水性油墨的制备:配方:水性调墨油60-70wt% ;水性油墨色衆30-40 wt%,合计:.100 wt%，操作工艺: 将物料投入分散釜中分散均匀。
【文档编号】C09D11/107GK104073058SQ201410335422
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】陈俊伟 申请人:揭东县富德印刷材料有限公司